一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，包括炉体，所述炉体的上端设置有排烟筒，所述炉体上端的相对内壁上均固定有横杆，两个横杆之间共同固定有固定块，所述固定块上转动套接有转轴，所述转轴的上端固定有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术能够加快富氧燃烧窑炉内部的空气流速，提高富氧燃烧窑炉内的燃烧效率，使玻璃瓶原料的融化效率得到提高，从而可以使富氧燃烧窑炉更加高效的进行运作，提高玻璃瓶的生产效率，同时可以对富氧燃烧窑炉内产生的灰尘进行阻挡，避免灰尘通过排烟筒排出，有效的对周围环境进行保护，提高富氧燃烧窑炉的环保性，并且可以使过滤板在清洁时更加的方便，提高富氧燃烧窑炉的便捷性。提高富氧燃烧窑炉的便捷性。提高富氧燃烧窑炉的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶生产过程中，需要将玻璃瓶原料投放到富氧燃烧窑炉中进行高温烧制融化。
[0003]但是现有的富氧燃烧窑炉的燃烧效率较低，在对玻璃瓶原料烧制融化效率较低，使玻璃瓶的制作效率降低，同时富氧燃烧窑炉内部不具备防尘功能，在富氧燃烧窑炉运作时，会产生大量灰尘，灰尘会通过排烟筒进行排放，导致周围环境受到污染，从而使富氧燃烧窑炉不够环保，为此，我们提出了一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，包括炉体，所述炉体的上端设置有排烟筒，所述炉体上端的相对内壁上均固定有横杆，两个横杆之间共同固定有固定块，所述固定块上转动套接有转轴，所述转轴的上端固定有第二锥形齿轮，所述转轴的下端固定有扇叶，所述扇叶对应设置在排烟筒的下方，所述炉体的一侧设置有转动机构，所述转动机构上设有驱动杆，所述驱动杆设置在炉体内，所述驱动杆的一端转动连接在炉体的一侧内壁上，所述驱动杆的另一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述炉体内的上部设置有防尘板，所述防尘板位于扇叶的下方，所述防尘板的一端贯穿炉体的一侧并固定连接有盖板，所述炉体的另一侧设置有移动机构，所述移动机构上设有两个螺纹套管，两个螺纹套管的一端均转动套接在炉体的另一侧内壁上，两个螺纹套管内的另一端螺纹套接有螺杆，两个螺杆的一端均贯穿炉体的一侧并固定连接在盖板的一侧。
[0007]优选地，为了给扇叶的转动提供动力，使炉体内的空气流速加快，增加炉体的燃烧效率，所述转动机构包括固定连接在炉体一侧的横板，所述横板的上端安装有动力电机，所述动力电机的输出轴末端贯穿炉体的一侧并固定连接在驱动杆的一端。
[0008]优选地，为了在防尘板需要清洁时，自动将防尘板从炉体内移出，增加防尘板清洁时的便捷性，所述移动机构包括转动连接在炉体另一侧的两个转动齿轮，两个转动齿轮之间通过第二传动链条传动连接，两个螺纹套管的一端分别固定连接在两个转动齿轮的一侧中部，其中一个转动齿轮的另一侧固定有传动齿轮，所述炉体的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮和传动齿轮之间通过第一传动链条传动连接。
[0009]优选地，为了对两个螺纹套管的另一端进行承载，使两个螺纹套管在转动时更加的平稳，所述炉体的一侧内壁上固定有两个固定架，两个螺纹套管的另一端分别转动套接在两个固定架内。
[0010]优选地，为了使清洁板在移动时保持水平移动，所述防尘板的两侧均设置有滑道，两个滑道分别固定连接在炉体的相对内壁上，所述防尘板的两侧均转动连接有四个滑轮，八个滑轮分别滑动套接在两个滑道内，两个滑道的一端均贯通设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过转动机构和扇叶的使用，通过转动机构可以带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动可以提高富氧燃烧窑炉内部的风速流动，从而可以加快富氧燃烧窑炉内部燃烧的效率，加快玻璃瓶原料的融化，继而可以提高玻璃瓶的加工效率；
[0013]2、通过移动机构和过滤板的使用，通过过滤板可以对富氧燃烧窑炉内部产生的灰尘进行阻挡，防止富氧燃烧窑炉内部的灰尘从排烟筒排出，可以提高富氧燃烧窑炉的环保效果，同时可以在需要清洁过滤板时，通过移动机构将过滤板自动从富氧燃烧窑炉内移出，可以便于过滤板的清洁，提高富氧燃烧窑炉的便捷性；
[0014]综上所述，本技术能够加快富氧燃烧窑炉内部的空气流速，提高富氧燃烧窑炉内的燃烧效率，使玻璃瓶原料的融化效率得到提高，从而可以使富氧燃烧窑炉更加高效的进行运作，提高玻璃瓶的生产效率，同时可以对富氧燃烧窑炉内产生的灰尘进行阻挡，避免灰尘通过排烟筒排出，有效的对周围环境进行保护，提高富氧燃烧窑炉的环保性，并且可以使过滤板在清洁时更加的方便，提高富氧燃烧窑炉的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉的炉体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉的A处放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉的B处放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉的固定架放大图。
[0020]图中：1炉体、2排烟筒、3横板、4动力电机、5驱动杆、6第一锥形齿轮、7横杆、8固定块、9第二锥形齿轮、10转轴、11扇叶、12伺服电机、13动力齿轮、14第一传动链条、15传动齿轮、16转动齿轮、17第二传动链条、18螺纹套管、19固定架、20螺杆、21盖板、22防尘板、23滑轮、24滑道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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5，一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，包括炉体1，炉体1的上端设
置有排烟筒2，炉体1是一种用于玻璃瓶生产时，对玻璃瓶原料进行烧制的富氧型燃烧设备，在炉体1运作时，会产生大量气体，通过排烟筒2可以将炉体1内的气体和灰尘进行排放，炉体1上端的相对内壁上均固定有横杆7，两个横杆7之间共同固定有固定块8，两个横杆7能够对固定块8进行固定，使固定块8安装在炉体1内，固定块8上转动套接有转轴10，转轴10的上端固定有第二锥形齿轮9，通过固定块8可以对转轴10进行承载，使转轴10转动时更加的稳定，第二锥形齿轮9转动可以带动转轴10转动，转轴10的下端固定有扇叶11，扇叶11对应设置在排烟筒2的下方，转轴10转动可以带动扇叶11转动，扇叶11转动可以产生风力，可以加快炉体1内的空气流速，使炉体1内的燃烧效率得到提高。
[0024]在本技术中，炉体1的一侧设置有转动机构，转动机构上设有驱动杆5，驱动杆5设置在炉体1内，驱动杆5的一端转动连接在炉体1的一侧内壁上，转动机构运作时，可以带动驱动杆5转动，转动机构包括固定连接在炉体1一侧的横板3，横板3的上端安装有动力电机4，动力电机4的输出轴末端贯穿炉体1的一侧并固定连接在驱动杆5的一端，通过横板3可以对动力电机4进行承载，使动力电机4更加稳定的在炉体1的一侧运作，动力电机4运作时可以带动驱动杆5转动，给驱动杆5的转动提供了动力，驱动杆5的另一端固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6与第二锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上端设置有排烟筒(2)，所述炉体(1)上端的相对内壁上均固定有横杆(7)，两个横杆(7)之间共同固定有固定块(8)，所述固定块(8)上转动套接有转轴(10)，所述转轴(10)的上端固定有第二锥形齿轮(9)，所述转轴(10)的下端固定有扇叶(11)，所述扇叶(11)对应设置在排烟筒(2)的下方，所述炉体(1)的一侧设置有转动机构，所述转动机构上设有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)设置在炉体(1)内，所述驱动杆(5)的一端转动连接在炉体(1)的一侧内壁上，所述驱动杆(5)的另一端固定有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(9)相啮合，所述炉体(1)内的上部设置有防尘板(22)，所述防尘板(22)位于扇叶(11)的下方，所述防尘板(22)的一端贯穿炉体(1)的一侧并固定连接有盖板(21)，所述炉体(1)的另一侧设置有移动机构，所述移动机构上设有两个螺纹套管(18)，两个螺纹套管(18)的一端均转动套接在炉体(1)的另一侧内壁上，两个螺纹套管(18)内的另一端螺纹套接有螺杆(20)，两个螺杆(20)的一端均贯穿炉体(1)的一侧并固定连接在盖板(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖臣相，
申请(专利权)人：山西贾家庄观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：