本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用烘干装置，包括机体，所述机体内的下端设置有动力机构，所述动力机构上设有四个传动杆，四个传动杆上均固定套接有传动齿轮，四个传动齿轮的相对一侧共同啮合有驱动齿轮，所述机体内的中部固定有承载板，所述承载板上等间距设置有多个第一通孔，四个传动杆的上端分别转动套接在承载板的下端。本实用新型专利技术通过在对玻璃瓶进行烘干时，对玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶的表面烘干的更加均匀，同时可以对玻璃瓶的底部和内部进行烘干，有效的提高了玻璃瓶的烘干效率，使玻璃瓶的表面、底部和内部被快速的烘干，从而可以有效的提高玻璃瓶的烘干效果，增加玻璃瓶的烘干效率。的烘干效率。的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种玻璃瓶生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是一种无毒无味、卫生洁净，加工方便，可以回收重复使用的容器，玻璃瓶在生产过程中，需要对玻璃瓶进行清洗，玻璃瓶清洗完成后需要通过烘干装置进行烘干。
[0003]但是现有的烘干装置在对玻璃瓶进行烘干时，其玻璃瓶的底部与玻璃瓶内部的烘干效率较低，从而导致玻璃瓶的烘干效果较差，影响玻璃瓶的烘干效率，为此，我们提出了一种玻璃瓶生产用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃瓶生产用烘干装置，包括机体，所述机体内的下端设置有动力机构，所述动力机构上设有四个传动杆，四个传动杆上均固定套接有传动齿轮，四个传动齿轮的相对一侧共同啮合有驱动齿轮，所述机体内的中部固定有承载板，所述承载板上等间距设置有多个第一通孔，四个传动杆的上端分别转动套接在承载板的下端，所述承载板的下方设置有横板，所述横板固定连接在机体内，四个传动杆的下端均转动连接在横板的上端，所述承载板的下方设置有四个扇叶，四个扇叶分别固定套接在四个传动杆上，四个传动杆的上端均转动套接有两个转盘，位于同一个传动杆上的两个转盘之间共同固定有两个圆杆，八个圆杆上均转动套接有旋转齿轮，相对应的两个旋转齿轮的相对一侧共同啮合有动力齿轮，四个动力齿轮分别固定套接在四个传动杆上，所述承载板的上端等间距固定有四个内齿轮，位于下端的四个转盘分别位于四个内齿轮内，相对应的两个旋转齿轮分别啮合在内齿轮内的两侧，位于上端的四个转盘的上端均设置有承载架，四个承载架的下端均等间距设置有多个第二通孔，四个承载架的一周共同设有加热板，所述加热板固定安装在机体内，所述机体的上端安装有上盖，所述上盖的上端安装有热风机，所述热风机上设置有通风管，所述通风管上等间距设置有四个出风管，四个出风管的一端均贯穿设置在上盖上，四个出风管分别对应设置在四个承载架的上方，所述出风管上的一周等间距设置有多个通风孔。
[0007]优选地，为了给驱动齿轮的转动提供动力，所述动力机构包括安装在机体内下端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端贯穿横板并固定连接在驱动齿轮的下端中部。
[0008]优选地，为了实现对上盖进行自动升降，提高烘干装置的自动化，所述机体的两侧均设置有气缸，两个气缸的伸缩端分别设置在上盖的下端两侧。
[0009]优选地，为了将烘干装置内的潮气进行排放，保障烘干装置内的通风效果，所述上盖上等间距设置有多个第三通孔，所述通风管通过多个竖杆固定连接在上盖的上端。
[0010]优选地，为了使上盖在升降时更加的平稳，避免上盖在下降时与烘干装置造成碰
撞损坏，所述机体的上端一周共同贴敷有胶垫，所述胶垫抵触在上盖的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过动力机构、传动杆、扇叶、转盘和承载架等部件的使用，可以在对玻璃瓶进行烘干时，带动玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶的表面烘干更加的均匀，提高玻璃瓶的烘干效率，并且在玻璃瓶转动时的同时，使扇叶进行转动，通过扇叶的转动产生的风可以对玻璃瓶底部进行吹干，将玻璃底部快速的吹干，从而可以使玻璃瓶的表面和底部更加均匀并且快速的进行烘干，有效的提高了玻璃瓶的烘干效率；
[0013]2、通过热风机、通风管、出风管和通风孔的使用，可以在对玻璃瓶进行烘干时，将上盖下降，使出风管进入到玻璃瓶内，通过出风管上的多个通风孔将热风机产生的热风输送到玻璃瓶内，可以对玻璃瓶内部进行更加均匀并且快速的烘干，从而可以有效的保证玻璃瓶内部的烘干效果，提高玻璃瓶内部的烘干效率；
[0014]综上所述，本技术通过在对玻璃瓶进行烘干时，对玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶的表面烘干的更加均匀，同时可以对玻璃瓶的底部和内部进行烘干，有效的提高了玻璃瓶的烘干效率，使玻璃瓶的表面、底部和内部被快速的烘干，从而可以有效的提高玻璃瓶的烘干效果，增加玻璃瓶的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃瓶生产用烘干装置的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃瓶生产用烘干装置的承载板和内齿轮连接处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃瓶生产用烘干装置的传动杆与转盘连接处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃瓶生产用烘干装置的内齿轮俯视图。
[0019]图中：1机体、2动力电机、3横板、4驱动齿轮、5传动齿轮、6传动杆、7扇叶、8承载板、9第一通孔、10内齿轮、11转盘、12圆杆、13旋转齿轮、14动力齿轮、15承载架、16第二通孔、17加热板、18气缸、19上盖、20第三通孔、21胶垫、22热风机、23通风管、24出风管、25通风孔、26竖杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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4，一种玻璃瓶生产用烘干装置，包括机体1，机体1内的下端设置有动力机构，动力机构上设有四个传动杆6，机体1是一种在玻璃瓶生产过程中，对清洗后的玻璃瓶进行快速烘干处理的设备，通过机体1内的动力机构运作，可以带动四个传动杆6同步转动，四个传动杆6上均固定套接有传动齿轮5，四个传动齿轮5的相对一侧共同啮合有驱动齿轮4，驱动齿轮4转动时可以推动四个传动齿轮5转动，传动齿轮5和传动杆6为一体成型，可以通过四个传动齿轮5被推动而带动四个传动杆6进行转动，动力机构包括安装在机体1内下
端的动力电机2，动力电机2的输出轴末端贯穿横板3并固定连接在驱动齿轮4的下端中部，动力电机2和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过动力电机2运作可以驱动齿轮4的转动提供动力，从而可以实现通过动力电机2的运作来控制四个传动杆6进行转动。
[0023]在本技术中，机体1内的中部固定有承载板8，承载板8上等间距设置有多个第一通孔9，通过承载板8可以对机体1内的部分部件进行承载，通过多个第一通孔9可以使机体1内的上部和下部保持通风，四个传动杆6的上端分别转动套接在承载板8的下端，承载板8的下方设置有横板3，横板3固定连接在机体1内，四个传动杆6的下端均转动连接在横板3的上端，通过横板3和承载板8可以对传动杆6的上下两端进行限制，使传动杆6在转动时更加平稳的进行转动，承载板8的下方设置有四个扇叶7，四个扇叶7分别固定套接在四个传动杆6上，四个传动杆6高速转动时，可以带动四个扇叶7进行转动，四个扇叶7转动可以产生风力，四个扇叶7产生的风可以通过多个第一通孔9输送到机体1内的上部，同时可以输送到承载板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用烘干装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内的下端设置有动力机构，所述动力机构上设有四个传动杆(6)，四个传动杆(6)上均固定套接有传动齿轮(5)，四个传动齿轮(5)的相对一侧共同啮合有驱动齿轮(4)，所述机体(1)内的中部固定有承载板(8)，所述承载板(8)上等间距设置有多个第一通孔(9)，四个传动杆(6)的上端分别转动套接在承载板(8)的下端，所述承载板(8)的下方设置有横板(3)，所述横板(3)固定连接在机体(1)内，四个传动杆(6)的下端均转动连接在横板(3)的上端，所述承载板(8)的下方设置有四个扇叶(7)，四个扇叶(7)分别固定套接在四个传动杆(6)上，四个传动杆(6)的上端均转动套接有两个转盘(11)，位于同一个传动杆(6)上的两个转盘(11)之间共同固定有两个圆杆(12)，八个圆杆(12)上均转动套接有旋转齿轮(13)，相对应的两个旋转齿轮(13)的相对一侧共同啮合有动力齿轮(14)，四个动力齿轮(14)分别固定套接在四个传动杆(6)上，所述承载板(8)的上端等间距固定有四个内齿轮(10)，位于下端的四个转盘(11)分别位于四个内齿轮(10)内，相对应的两个旋转齿轮(13)分别啮合在内齿轮(10)内的两侧，位于上端的四个转盘(11)的上端均设置有承载架(15)，四个承载架(15)的下端均等间距设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖臣相，
申请(专利权)人：山西贾家庄观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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