一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，包括窑炉，所述窑炉的上端设置有排烟筒，所述排烟筒的一端贯穿设置有尾气处理箱，所述尾气处理箱的上端设置有水箱，所述水箱的下端设置有出水管，所述出水管上安装有电磁阀，所述出水管的下端贯穿尾气处理箱的上端并贯穿设置有分水箱。本实用新型专利技术能够对降尘使用后的水进行过滤回收，再将过滤后收的水输送到水箱内进行二次使用，可以使降尘使用的水进行循环使用，有效的降低了水资源的浪费，达到节能环保的效果，降低尾气处理成本，同时可以在过滤网需要清洁时，更加便捷的将过滤网从尾气处理箱内拆卸，有效的增加了尾气处理装置的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统


[0001]本技术涉及窑炉尾气处理
，尤其涉及一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统。

技术介绍

[0002]玻璃瓶在生产过程中，需要先将定量配比的玻璃原料投放到窑炉中，通过窑炉对玻璃原料进行烧烤炼化，窑炉在对玻璃原料烧烤时，会产生大量尾气，尾气中含有大量的灰尘，而灰尘进入到空气中会造成空气污染，影响周围环境，使窑炉的环保性降低，因此尾气处理装置被更为广泛的使用。
[0003]现有技术中的尾气处理装置多数采用喷雾降尘方法进行尾气处理，将尾气中的灰尘降解掉，但是采用喷雾降尘法会增加水的用量，而经过降尘使用后的水中含有大量灰尘，不能够进行二次循环使用，从而造成水源的浪费，增加了尾气处理成本，为此，我们提出了一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，包括窑炉，所述窑炉的上端设置有排烟筒，所述排烟筒的一端贯穿设置有尾气处理箱，所述尾气处理箱的上端设置有水箱，所述水箱的下端设置有出水管，所述出水管上安装有电磁阀，所述出水管的下端贯穿尾气处理箱的上端并贯穿设置有分水箱，所述分水箱固定安装在尾气处理箱内部的上端，所述分水箱的下端设置有多个喷雾头，多个喷雾头的下方共同设置有过滤架，所述过滤架的中部设置有过滤网，所述尾气处理箱的一侧设置有卡扣机构，所述卡扣机构上设有传动杆，所述传动杆的两端分别转动连接在尾气处理箱的相对内壁上，所述传动杆的两端均固定套接有偏心轮，所述偏心轮的一周共同设置有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有连接杆，两个连接杆的上端均转动连接有卡杆，两个卡杆上均贯穿设置有承载板，两个承载板分别固定连接在尾气处理箱的相对内壁上，两个承载板的上方均设置有两个固定板，四个固定板分别固定连接在尾气处理箱的相对内壁上，所述过滤架的两侧分别设置在四个固定板之间，所述过滤架的两侧均设置有通孔，两个卡杆的上端分别贯穿位于下端的两个固定板并设置在相对应的两个通孔内，所述过滤架的下方设置有回收盒，所述回收盒设置在尾气处理箱的内部下端。
[0007]优选地，为了使过滤架和过滤网在拆装时更加的方便，所述卡扣机构包括固定安装在尾气处理箱一侧的气缸，所述气缸的伸缩端固定有直齿条，所述直齿条的一侧啮合有齿轮，所述传动杆的一端贯穿尾气处理箱的一侧并固定连接在齿轮的一侧中部。
[0008]优选地，为了使回收盒内的水输送到水箱内，达到循环利用的目的，所述尾气处理箱的一侧贯穿设置有水管，所述水管的一端贯穿设置在回收盒的一侧，所述水管的另一端
贯穿设置在水箱的一侧，所述水管上安装有水泵。
[0009]优选地，为了使卡杆在不被拉动时，更加稳定的插接在通孔内，使过滤架保持稳定，两个承载板的上端均固定有弹簧，两个弹簧分别套接在两个卡杆上，两个弹簧的上端均固定有挡板，两个挡板分别固定套接在两个卡杆上，两个挡板分别抵触在位于下端的两个固定板的下端。
[0010]优选地，为了增加窑炉内的尾气排放效率，加快尾气处理效率，所述尾气处理箱的另一次贯穿设置有通风管，所述通风管的一端安装有风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过过滤架、过滤网和卡扣机构的使用，可以对降尘使用后的水进行过滤，将过滤后的水收集到回收盒内进行回收利用，同时可以在过滤网上灰尘集满时，更加方便的将过滤架和过滤网从尾气处理箱内拆卸清洁，有效的增加过滤网清洁时的便捷性，同时可以避免造成水源浪费，降低尾气处理成本；
[0013]2、通过水泵和水管的使用，可以将回收盒内经过过滤后的水进行输送，将回收盒内的水输送到水箱内进行二次利用，从而可以有效的避免水资源的浪费，达到节能环保的目的，同时可以降低尾气处理成本；
[0014]综上所述，本技术能够对降尘使用后的水进行过滤回收，再将过滤后收的水输送到水箱内进行二次使用，可以使降尘使用的水进行循环使用，有效的降低了水资源的浪费，达到节能环保的效果，降低尾气处理成本，同时可以在过滤网需要清洁时，更加便捷的将过滤网从尾气处理箱内拆卸，有效的增加了尾气处理装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统的尾气处理箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统的卡扣机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统的偏心轮放大图。
[0019]图中：1窑炉、2排烟筒、3尾气处理箱、4通风管、5风机、6气缸、7直齿条、8齿轮、9传动杆、10偏心轮、11连接杆、12卡杆、13承载板、14弹簧、15挡板、16固定板、17过滤架、18过滤网、19回收盒、20水管、21水泵、22水箱、23出水管、24电磁阀、25分水箱、26喷雾头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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4，一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，包括窑炉1，窑炉1的上端设置有排烟筒2，窑炉1是一种用于玻璃制作时，将玻璃原料进行烧制的装置，窑炉1在运作时会产生尾气，尾气通过排烟筒2进行排放，排烟筒2的一端贯穿设置有尾气处理箱3，排烟筒2内
的尾气可以输送到尾气处理箱3内，通过尾气处理箱3可以将尾气中的灰尘进行降解，尾气处理箱3的上端设置有水箱22，水箱22的下端设置有出水管23，水箱22内装有尾气处理用的水，通过出水管23可以将水箱22内的水输送到出水管23内，出水管23上安装有电磁阀24，电磁阀24和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过电磁阀24可以控制出水管23进行开关。
[0023]在本技术中，出水管23的下端贯穿尾气处理箱3的上端并贯穿设置有分水箱25，分水箱25固定安装在尾气处理箱3内部的上端，出水管23能够将水箱22内的水输送到分水箱25中，分水箱25可以将水进行分流，分水箱25的下端设置有多个喷雾头26，喷雾头26和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，分水箱25内的水可以分别输送到多个喷雾头26内，多个喷雾头26可以将水转化为水雾进行喷洒，水雾喷洒到尾气处理箱3内可以对尾气进行降解处理，有效的将尾气中的灰尘进行降解，多个喷雾头26的下方共同设置有过滤架17，过滤架17的中部设置有过滤网18，过滤网18安装在过滤架17上，通过过滤架17的安装可以使过滤网18安装在尾气处理箱3内，通过过滤网18可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)的上端设置有排烟筒(2)，所述排烟筒(2)的一端贯穿设置有尾气处理箱(3)，所述尾气处理箱(3)的上端设置有水箱(22)，所述水箱(22)的下端设置有出水管(23)，所述出水管(23)上安装有电磁阀(24)，所述出水管(23)的下端贯穿尾气处理箱(3)的上端并贯穿设置有分水箱(25)，所述分水箱(25)固定安装在尾气处理箱(3)内部的上端，所述分水箱(25)的下端设置有多个喷雾头(26)，多个喷雾头(26)的下方共同设置有过滤架(17)，所述过滤架(17)的中部设置有过滤网(18)，所述尾气处理箱(3)的一侧设置有卡扣机构，所述卡扣机构上设有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端分别转动连接在尾气处理箱(3)的相对内壁上，所述传动杆(9)的两端均固定套接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的一周共同设置有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有连接杆(11)，两个连接杆(11)的上端均转动连接有卡杆(12)，两个卡杆(12)上均贯穿设置有承载板(13)，两个承载板(13)分别固定连接在尾气处理箱(3)的相对内壁上，两个承载板(13)的上方均设置有两个固定板(16)，四个固定板(16)分别固定连接在尾气处理箱(3)的相对内壁上，所述过滤架(17)的两侧分别设置在四个固定板(16)之间，所述过滤架(17)的两侧均设置有通孔，两个卡杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖臣相，
申请(专利权)人：山西贾家庄观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：