本申请实施例公开了一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，涉及电池包膜机技术领域，具体为一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架，所述安装机架的内部设置有输送定位机构，所述安装机架内部的右侧设置有两组切口机构，所述安装机架内部的左侧设置有两组包裹机构，所述切口机构包括第一气缸、连接板、第二气缸、切刀、第三气缸、底侧压辊。该基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，通过输送定位机构对动力电池进行输送并定位，通过切口机构对动力电池侧面蓝膜进行切口，然后在通过切口机构中的第三气缸带动底侧压辊移动结合包裹机构推动切口后的蓝膜对动力电池进行包裹，避免蓝膜出现重叠无粘性区域。无粘性区域。无粘性区域。
【技术实现步骤摘要】
一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置
[0001]本申请涉及电池包膜机
，更具体地，涉及一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置。
技术介绍
[0002]动力锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池具有寿命长、使用安全、大容量、体积小、重量轻的优点而被广泛应用于各种动力系统中。
[0003]动力锂电池一般包括多个子电池及一个外壳，为了更好地保护动力锂电池，一般在外壳的表面包覆一层薄膜，通常在加工动力锂电池后进行包覆。
[0004]目前常见的动力电池包膜机在对动力电池大面包裹后，通常直接对侧面进行包裹，此种包裹方式导致顶部角位蓝膜会出现重叠无粘性区域，严重影响顶部折边效果，出现翻边不良，导致动力电池整体质量降低，为此我们提出一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请提出了一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，具有提高动力电池包裹质量等优点，以改善上述问题。
[0006]为实现以上提高动力电池包裹质量的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架，所述安装机架的内部设置有输送定位机构，所述安装机架内部的右侧设置有两组切口机构，所述安装机架内部的左侧设置有两组包裹机构，所述切口机构包括第一气缸、连接板、第二气缸、切刀、第三气缸、底侧压辊，所述包裹机构包括安装板、第四气缸、连接爪、连接卡架、侧面压辊、扭簧、限制杆。
[0007]优选的，所述安装机架顶部的左右两侧固定安装有分别位于切口机构、包裹机构顶部的两组龙门架，且龙门架的中部固定安装有电动压杆。
[0008]优选的，两组所述切口机构镜像分布于安装机架内部的左右两侧，所述第一气缸与安装机架固定连接，所述第一气缸的输出轴上固定安装有连接板，且连接板的侧面固定安装有两组镜像分布的第二气缸，且第二气缸的输出轴上固定安装有切刀。
[0009]优选的，所述第三气缸倾斜设置于安装机架的内部，且第三气缸的底端与安装机架固定连接，所述第三气缸的输出轴上固定安装有底侧压辊，所述第三气缸、底侧压辊位于两个切刀的中部。
[0010]优选的，两组所述包裹机构镜像分布于安装机架的内部，所述安装板与安装机架固定连接，所述安装板的一侧固定安装有两组镜像分布的第四气缸，且第四气缸的输出轴上固定安装有连接爪，所述连接爪的内部活动安装有连接卡架，且连接卡架远离连接爪的部分活动安装有侧面压辊。
[0011]优选的，所述连接卡架靠近连接爪的部分设置有扭簧，所述连接爪的顶部固定安装有与连接卡架相互配合的限制杆，所述连接卡架倾斜安装于安装板的侧面。
[0012]本申请提供的一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，通过输送定位机构对动力电池进行输送并定位，通过切口机构对动力电池侧面蓝膜进行切口，然后在通过切口机构中的第三气缸带动底侧压辊移动结合包裹机构推动切口后的蓝膜对动力电池进行包裹，避免蓝膜出现重叠无粘性区域，提高动力电池的包裹质量。
[0014]2、该基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，通过在包裹机构中设置扭簧，在第四气缸带动连接卡架与侧面压辊移动对切口后的蓝膜包裹时，通过扭簧对连接卡架、侧面压辊施加弹力，从而使侧面压辊可以对动力电池施加压力，使蓝膜与动力电池侧面贴合更加紧密，进一步提高动力电池包裹的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请实施例提出整体组合后的结构示意图；
[0017]图2示出了本申请实施例提出安装机架内部的结构示意图；
[0018]图3示出了本申请实施例提出切口机构的结构示意图；
[0019]图4示出了本申请实施例提出安装板侧面的结构示意图；
[0020]图5示出了本申请实施例提出包裹机构俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、安装机架；2、输送定位机构；3、切口机构；31、第一气缸； 32、连接板；33、第二气缸；34、切刀；35、第三气缸；36、底侧压辊；4、包裹机构；41、安装板；42、第四气缸；43、连接爪；44、连接卡架；45、侧面压辊；46、扭簧；47、限制杆；5、龙门架；6、电动压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架1，安装机架1的内部设置有输送定位机构2，安装机架1内部的右侧设置有两组切口机构3，安装机架1内部的左侧设置有两组包裹机构4，切口机构3包括第一气缸31、连接板32、第二气缸33、切刀34、第三气缸35、底侧压辊36，包裹机构 4包括安装板41、第四气缸42、连接爪43、连接卡架44、侧面压辊45、扭簧46、限制杆47，安装机架1顶部的左右两侧固定安装有分别位于切口机构3、包裹机构4顶部的两组龙门架5，且龙门架5的中部固定安装有电动压杆6，在切口机构3、包裹机构4对动力电池侧面的蓝膜切口并
包裹时，通过龙门架5带动电动压杆6下移将动力电池压紧保证了动力电池的稳定性，进一步保证了动力电池侧面蓝膜包裹的精度。
[0024]请参阅图3，两组切口机构3镜像分布于安装机架1内部的左右两侧，第一气缸31与安装机架1固定连接，第一气缸31的输出轴上固定安装有连接板32，且连接板32的侧面固定安装有两组镜像分布的第二气缸33，且第二气缸33的输出轴上固定安装有切刀34，在将动力电池定位在两组切口机构3中部时，通过两组切口机构3中的第一气缸31带动连接板32 与两个切刀34移动，对动力电池侧面的蓝膜进行切口，防止后续对蓝膜包裹时出现重叠无粘性区域，提高包裹质量。
[0025]请参阅图4与5，第三气缸35倾斜设置于安装机架1的内部，且第三气缸35的底端与安装机架1固定连接，第三气缸35的输出轴上固定安装有底侧压辊36，第三气缸35、底侧压辊36位于两个切刀34的中部，通过输送定位机构2对动力电池进行输送并定位，通过切口机构3对动力电池侧面蓝膜进行切口，然后在通过切口机构3中的第三气缸35带动底侧压辊 36移动结合包裹机构4推动切口后的蓝膜对动力电池进行包裹，避免蓝膜出现重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的内部设置有输送定位机构(2)，所述安装机架(1)内部的右侧设置有两组切口机构(3)，所述安装机架(1)内部的左侧设置有两组包裹机构(4)，所述切口机构(3)包括第一气缸(31)、连接板(32)、第二气缸(33)、切刀(34)、第三气缸(35)、底侧压辊(36)，所述包裹机构(4)包括安装板(41)、第四气缸(42)、连接爪(43)、连接卡架(44)、侧面压辊(45)、扭簧(46)、限制杆(47)。2.根据权利要求1所述的一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，其特征在于：所述安装机架(1)顶部的左右两侧固定安装有分别位于切口机构(3)、包裹机构(4)顶部的两组龙门架(5)，且龙门架(5)的中部固定安装有电动压杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，其特征在于：两组所述切口机构(3)镜像分布于安装机架(1)内部的左右两侧，所述第一气缸(31)与安装机架(1)固定连接，所述第一气缸(31)的输出轴上固定安装有连接板(32)，且连接板(32)的侧面固定安装有两组镜像分布的第二气缸(33)，且第二气缸(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王更涛，杜隆，
申请(专利权)人：天津昊宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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