一种锂离子电池生产用注液模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂离子电池生产用注液模具，包括固定座，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机周侧安装有限位环，所述限位环内壁上开设有环状异形限位卡槽，所述驱动电机上端驱动连接有转盘。通过设计，设置驱动电机带动转盘运转，模具槽内底部设置有带有限位杆以及限位栓的抵压盘，当限位栓随转盘转动到达环状异形限位卡槽弧形的一侧后，随弧形的角度使得的限位栓配合限位杆将抵压盘顶起，从而将注液后的电池壳顶出，该结构内无液压设备，有效降低了生产成本，因无需定时对其进行更换，间接提高了注液效率，并且模具槽周边设置有环形卡槽与注液管以及真空抽压管啮合套接，壳有效避免注液飞溅的问题出现。溅的问题出现。溅的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用注液模具


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池生产用注液模具。

技术介绍

[0002]圆柱电池是锂离子电池的主要品种之一，在圆柱锂离子电池的生产过程中，有一道工序是向电池内部注入电解液。注液工序是锂离子电池生产中非常重要的工序，注液量的精度及注液效率的高低直接决定着锂离子电池的一致性和生产效率。
[0003]由于电解液具有腐蚀性，在注液过程中容易飞溅，不仅造成对注液设备的腐蚀，影响设备的使用寿命，也会影响电池的品质，并且在注液后，需要通过模具底部的液压顶杆对注液后的电池壳进行顶出，但液压杆的使用成本高，长时间使用需要进行维护或更换，影响了注液效率，提高了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池生产用注液模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂离子电池生产用注液模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用注液模具，包括固定座，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机周侧安装有限位环，所述限位环内壁上开设有环状异形限位卡槽，所述驱动电机上端驱动连接有转盘，所述转盘上开设有模具槽；
[0008]所述模具槽上端周侧开设有环形卡槽，所述模具槽内侧底端开设有限位通槽，限位通槽周侧安装有密封圈，所述模具槽内设置有抵压盘，所述抵压盘底端连接有限位杆，所述限位杆底端一侧安装有限位栓，所述抵压盘上方设置有电池壳。
[0009]优选的，所述固定座上安装有输液泵，所述输液泵一侧连接有注液管，所述注液管底端开设有气槽，注液管底端与环形卡槽套接。
[0010]优选的，所述气槽呈U形，气槽一侧开设在注液管内壁，气槽另一侧开设在注液管外壁，所述气槽底侧贯穿注液管底侧壁。
[0011]优选的，所述输液泵一侧设置有真空泵，所述真空泵一侧连接有真空抽压管，所述正真空抽压管下端与环形卡槽啮合套接。
[0012]优选的，所述限位栓与环状异形限位卡槽啮合套接，所述限位杆与限位通槽滑动套接。
[0013]优选的，所述注液管与真空抽压管上均安装有升降机构。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种锂离子电池生产用注液模具，具备以下
有益效果：
[0016]通过设计，设置驱动电机带动转盘运转，模具槽内底部设置有带有限位杆以及限位栓的抵压盘，当限位栓随转盘转动到达环状异形限位卡槽弧形的一侧后，随弧形的角度使得的限位栓配合限位杆将抵压盘顶起，从而将注液后的电池壳顶出，该设置内无液压设备，有效降低了生产成本，因无需定时对其进行更换，间接提高了注液效率，并且模具槽周边设置有环形卡槽，与注液管以及真空抽压管啮合套接，壳有效避免注液飞溅的问题出现。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的一种锂离子电池生产用注液模具的立体结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例提供的一种锂离子电池生产用注液模具中环状异形限位卡槽的结构示意图。
[0019]图3是本申请实施例提供的一种锂离子电池生产用注液模具中转盘的结构剖视图。
[0020]图4是本申请实施例提供的一种锂离子电池生产用注液模具中注液管的结构示意图。
[0021]图5是本申请实施例提供的一种锂离子电池生产用注液模具中真空抽压管的结构示意图。
[0022]图中：1、固定座；2、限位环；201、环状异形限位卡槽；3、驱动电机；4、转盘；5、模具槽；6、环形卡槽；7、限位通槽；8、密封圈；9、抵压盘；10、限位杆；11、限位栓；12、电池壳；13、注液管；14、气槽；15、输液泵；16、真空抽压管；17、真空泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种锂离子电池生产用注液模具，如图1、图3所示，包括固定座1，所述固定座1上安装有驱动电机3，所述驱动电机3周侧安装有限位环2，所述限位环2内壁上开设有环状异形限位卡槽201，所述驱动电机3上端驱动连接有转盘4，所述转盘4上开设有模具槽5；
[0025]如图2、图3所示，所述模具槽5上端周侧开设有环形卡槽6，所述模具槽5内侧底端开设有限位通槽7，限位通槽7周侧安装有密封圈8，所述模具槽5内设置有抵压盘9，所述抵压盘9底端连接有限位杆10，所述限位杆10底端一侧安装有限位栓11，所述抵压盘9上方设置有电池壳12，所述限位栓11与环状异形限位卡槽201啮合套接，所述限位杆10与限位通槽7滑动套接；
[0026]如图1、图2、图4以及图5所示，所述固定座1上安装有输液泵15，所述输液泵15一侧连接有注液管13，所述注液管13底端开设有气槽14，注液管13底端与环形卡槽6套接，所述气槽14呈U形，气槽14一侧开设在注液管13内壁，气槽14另一侧开设在注液管13外壁，所述气槽14底侧贯穿注液管13底侧壁，所述输液泵15一侧设置有真空泵17，所述真空泵17一侧
连接有真空抽压管16，所述正真空抽压管16下端与环形卡槽6啮合套接，所述注液管13与真空抽压管16上均安装有升降机构。
[0027]本装置的工作原理：由固定座1内设置的驱动电机3带动转盘4运转，转盘4上开设的模具槽5内底部设置有带有限位杆10以及限位栓11的抵压盘9，当限位栓11随转盘4转动到达环状异形限位卡槽201弧形的一侧后，限位栓11随弧形的角度使得的限位栓11配合限位杆10将抵压盘9顶起，从而将注液后的电池壳12顶出，该抵压结构内无液压设备，有效降低了生产成本，因无需定时对其进行更换，间接提高了注液效率；
[0028]进一步的，模具槽5周边设置有环形卡槽6，与注液管13以及真空抽压管16输出端啮合套接，壳有效避免注液飞溅的问题出现。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用注液模具，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)周侧安装有限位环(2)，所述限位环(2)内壁上开设有环状异形限位卡槽(201)，所述驱动电机(3)上端驱动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上开设有模具槽(5)；所述模具槽(5)上端周侧开设有环形卡槽(6)，所述模具槽(5)内侧底端开设有限位通槽(7)，限位通槽(7)周侧安装有密封圈(8)，所述模具槽(5)内设置有抵压盘(9)，所述抵压盘(9)底端连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)底端一侧安装有限位栓(11)，所述抵压盘(9)上方设置有电池壳(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用注液模具，其特征在于：所述固定座(1)上安装有输液泵(15)，所述输液泵(15)一侧连接有注液管(13)，所述注液管(13)底端开设有气槽(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠福增，
申请(专利权)人：天津昊宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：