本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体是一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括注液平台，还包括：U型支撑架，所述U型支撑架位于所述注液平台上；翻转注液机构，所述翻转注液机构与所述U型支撑架相连接，其中，翻转注液机构包括有T型注液头、翻转注液管、导向板A、导向板B和注液组件；防护罩，所述防护罩与所述注液平台相连接；以及支撑组件，所述支撑组件位于所述防护罩内，并与所述T型注液头相配合安装，本实用新型专利技术铅酸蓄电池生产用注液装置，结构新颖，操作简单，自动化程度高，在注液过程中，完全不需要工作人员手动操作，降低了安全事故发生的概率。生的概率。生的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池生产用注液装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产
，具体是一种铅酸蓄电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池是一种最常用的二次化学电源，其广泛应用于工业生产和人们日常生活中，在汽车启动、动力电池、通信基站、光伏系统等多个领域发挥了重要的作用。在铅酸蓄电池生产过程中，电池极板经组装成电池初品后需进行加酸。加酸是一个重要的生产工序和工艺环节，加入到各个电池单格中的硫酸电解液量的多少将直接影响到整个电池的工作性能，电池各单格之间的均匀性十分重要。
[0003]传统硫酸电解液加入工艺普遍采用“量杯式”的定量加液装置，量杯直径较大，加液精度相对较低，从而降低了电池中各单格内硫酸电解液的酸总量的准确度；而在化成特别是内化成生产过程中，需要采用补酸的工序使硫酸总量达到铅蓄电池使用要求，但是现有补酸工艺过程基本还采用人工操作，工作量繁重。
[0004]现有的铅酸蓄电池生产用注液装置，在注液过程中，由于是采用工作人员手动操作的方式，具有较大的潜在危险，甚至会腐蚀周边的设备，自动化程度较低，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铅酸蓄电池生产用注液装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括注液平台，还包括：
[0008]U型支撑架，所述U型支撑架位于所述注液平台上；
[0009]翻转注液机构，所述翻转注液机构与所述U型支撑架相连接，其中，翻转注液机构包括有T型注液头、翻转注液管、导向板A、导向板B和注液组件；
[0010]所述导向板A和导向板B均与所述U型支撑架相连接，且所述导向板A和导向板B之间螺栓连接，导向板A和导向板B之间滑动安装有翻转注液管，所述翻转注液管的底端安装有T型注液头，所述注液组件与所述翻转注液管相连接；
[0011]防护罩，所述防护罩与所述注液平台相连接；以及
[0012]支撑组件，所述支撑组件位于所述防护罩内，并与所述T型注液头相配合安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在对蓄电池进行注液时，可将蓄电池放置在支撑组件上，其中支撑组件位于注液平台的下方，可使蓄电池在较低的位置完成注液工作，保证了注液工作的安全性，并可节约人力，在蓄电池放置结束后，可启动注液组件，使翻转注液管在导向板A和导向板B之间滑动
并翻转90
°
，此时，T型注液头由水平状态转变为竖直状态，并在注液组件持续驱动下，可使T型注液头向下移动，并穿过注液平台与防护罩内的蓄电池插装连接，其中，T型注液头上设有电磁阀，可同时为两套蓄电池注液，注液平台上设有连通槽口，操作简单，自动化程度高，在注液过程中，完全不需要工作人员手动操作，降低了安全事故发生的概率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术中导向板A部分的右视结构示意图。
[0017]图3为本技术中导向板B部分的左视结构示意图。
[0018]图4为本技术中注液升降台部分的俯视结构示意图。
[0019]图中：1
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注液平台，2
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U型支撑架，3
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T型注液头，4
‑
翻转注液管，5
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导向板A，6
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导向板B，7
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伸缩缸A，8
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储液箱，9
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连接软管，10
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防护罩，11
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伸缩缸B，12
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注液升降台，13
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放置托盘，14
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导向件，15
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L型槽口，16
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驱动块，17
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翻转导向槽，18
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滑动导向柱，19
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滑轨，20
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电磁铁，21
‑
限位件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括注液平台1，还包括：
[0023]U型支撑架2，所述U型支撑架2位于所述注液平台1上；
[0024]翻转注液机构，所述翻转注液机构与所述U型支撑架2相连接，其中，翻转注液机构包括有T型注液头3、翻转注液管4、导向板A5、导向板B6和注液组件；
[0025]所述导向板A5和导向板B6均与所述U型支撑架2相连接，且所述导向板A5和导向板B6之间螺栓连接，导向板A5和导向板B6之间滑动安装有翻转注液管4，所述翻转注液管4的底端安装有T型注液头3，所述注液组件与所述翻转注液管4相连接；
[0026]防护罩10，所述防护罩10与所述注液平台1相连接；以及
[0027]支撑组件，所述支撑组件位于所述防护罩10内，并与所述T型注液头3相配合安装。
[0028]在对蓄电池进行注液时，可将蓄电池放置在支撑组件上，其中支撑组件位于注液平台1的下方，可使蓄电池在较低的位置完成注液工作，保证了注液工作的安全性，并可节约人力，在蓄电池放置结束后，可启动注液组件，使翻转注液管4在导向板A5和导向板B6之间滑动并翻转90
°
，此时，T型注液头3由水平状态转变为竖直状态，并在注液组件持续驱动下，可使T型注液头3向下移动，并穿过注液平台1与防护罩10内的蓄电池插装连接，其中，T型注液头3上设有电磁阀，可同时为两套蓄电池注液，注液平台1上设有连通槽口，操作简单，自动化程度高，在注液过程中，完全不需要工作人员手动操作，降低了安全事故发生的
概率，为工作人员提供了便利，值得推广。
[0029]在本技术的一个实施例中，请参阅图1
‑
3，所述注液组件包括：
[0030]L型槽口15，所述L型槽口15开设于所述导向板A5上；
[0031]驱动块16，所述驱动块16通过L型槽口15与所述翻转注液管4的顶端转动连接；
[0032]伸缩缸A7，所述伸缩缸A7与所述U型支撑架2转动连接，且所述伸缩缸A7的输出端与所述驱动块16相连接；以及
[0033]导向翻转单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括注液平台，其特征在于，还包括：U型支撑架，所述U型支撑架位于所述注液平台上；翻转注液机构，所述翻转注液机构与所述U型支撑架相连接，其中，翻转注液机构包括有T型注液头、翻转注液管、导向板A、导向板B和注液组件；所述导向板A和导向板B均与所述U型支撑架相连接，且所述导向板A和导向板B之间螺栓连接，导向板A和导向板B之间滑动安装有翻转注液管，所述翻转注液管的底端安装有T型注液头，所述注液组件与所述翻转注液管相连接；防护罩，所述防护罩与所述注液平台相连接；以及支撑组件，所述支撑组件位于所述防护罩内，并与所述T型注液头相配合安装。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述注液组件包括：L型槽口，所述L型槽口开设于所述导向板A上；驱动块，所述驱动块通过L型槽口与所述翻转注液管的顶端转动连接；伸缩缸A，所述伸缩缸A与所述U型支撑架转动连接，且所述伸缩缸A的输出端与所述驱动块相连接；以及导向翻转单元，所述导向翻转单元位于所述导向板B上，并与所述翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，李培芹，刘福，张光霞，刘乐，池学强，
申请(专利权)人：上海杰士鼎虎动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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