一种锂亚硫酰氯电池自动注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，包括基体，其为一种支架，所述基体的表面连接着下端板和上端板，且基体的底部设置有可调底座；连接盘，其通过旋转机构设置在所述下端板上端；限位块，其上端开设有一个空腔，所述限位块的空腔能够容纳锂亚硫酰氯电池，且限位块内部通过滑动方式连接着夹块，所述夹块设置有弹性限位机构。该锂亚硫酰氯电池自动注液机具有制造成本低的特点，该装置的动力仅有一台电机设备，通过电机设备的动力传输实现对电池注射电液，然后进行切换，功能多，且生产成本低，适合推广使用，并且该装置还设置有简单高效的注射机构。高效的注射机构。高效的注射机构。

【技术实现步骤摘要】
一种锂亚硫酰氯电池自动注液机


[0001]本技术涉及电池加工设备
，具体为一种锂亚硫酰氯电池自动注液机。

技术介绍

[0002]锂亚硫酰氯电池是实际应用电池系列中比能量最高的一种电池，不可充电，电池办成品加工完成后，需要注入电解液才能够进行下一步工序封口，由于电液具有腐蚀性，如果整个过程进行人工注射，容易产生危险，因此常用自动化设备，现有的自动注液机尚有一些不足之处，如：
[0003]1.现有的电池自动注液机造价较高，采用了大量的精密设备进行驱动，虽然能够有效提高效率，高自动化的同时，其生产制造成本在不断提高，而且结构十分复杂，不便于维护，难以普及制造；
[0004]2.缺少一种简单有效地注射机构，无法通过联动的方式对电池注液切换联动进行，效率不高，缺少一种对电池进行夹持定位的机构。
[0005]所以我们提出了一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上造价高、缺少简单高效的注射机构和缺少定位机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，包括基体，其为一种支架，所述基体的表面连接着下端板和上端板，且基体的底部设置有可调底座；
[0008]连接盘，其通过旋转机构设置在所述下端板上端；
[0009]限位块，其上端开设有一个空腔，所述限位块的空腔能够容纳锂亚硫酰氯电池，且限位块内部通过滑动方式连接着夹块，所述夹块设置有弹性限位机构；
[0010]输液板，其通过支架与连接盘上端固定连接，所述输液板表面开设有凹腔，且凹腔的底端设置有滴头，所述滴头刚好对准锂亚硫酰氯电池上端开口；
[0011]活塞筒，其设置在所述基体正面，所述活塞筒的内部设置有压力活塞，且压力活塞表面设置有单向气阀，所述活塞筒下端设置有注射头，且压力活塞设置有往复挤水机构。
[0012]采用上述技术方案能够使得该装置具备制造成本低的特点，功能多，且生产成本低，适合推广使用，并且该装置还设置有简单高效的注射机构，该装置通过设置连接盘，并通过设置弹性滑块进行限位夹持电池，避免电池注液过程中倾斜晃动，根据需要可设置多个限位块，实现一次性处理批量的电池。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述旋转机构包括：
[0014]伺服电机，其设置在所述下端板上端，所述伺服电机轴端连接着驱动转轴，且驱动
转轴与连接盘底端连接。
[0015]采用上述技术方案能够使得该装置具备旋转机构，能够通过电机带动转盘进行旋转，从而切换电池。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述弹性限位机构包括：
[0017]滑块，其设置在所述夹块侧面的杆上，所述滑块与限位块内部的滑槽构成滑动限位机构，且滑块与内置弹簧构成弹性连接，所述滑块为V形块结构。
[0018]采用上述技术方案能够使得该装置具备弹性限位机构，能够通过弹性机构对电池进行夹持限位。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述凹腔还设置有：
[0020]凹腔，其内部有斜度将液体汇入滴头，所述输液板的材质耐腐蚀，能够承受电液的腐蚀性，且活塞筒内壁、压力活塞和注射头材质都能够耐腐蚀。
[0021]采用上述技术方案能够使得该装置具备引流机构，保障注射的电液能够流入电池上端口。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述往复挤水机构包括：
[0023]从动转轴，其通过旋转方式设置在所述基体左侧，所述从动转轴与驱动转轴通过皮带构成传动机构，且从动转轴上端设置有固定锥齿轮；
[0024]锥齿轮轴，其通过轴承以旋转方式设置在所述基体上端，所述锥齿轮轴左侧锥齿轮与固定锥齿轮构成齿轮啮合机构，且锥齿轮轴右端设置有凸轮，所述凸轮与滑动杆上端转轮接触；
[0025]复位弹簧，其连接在所述压力活塞上端，所述复位弹簧连接在所述上端板下端。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置具备往复运动机构，能够实现电机带动连接盘旋转的同时带动活塞运动。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述基体还设置有：
[0028]控制面板，其设置在所述基体的外侧。
[0029]采用上述技术方案能够使得该装置具备操作机构，实现对本装置进行控制。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1.该锂亚硫酰氯电池自动注液机具有制造成本低的特点，该装置的动力仅有一台电机设备，通过电机设备的动力传输实现对电池注射电液，然后进行切换，功能多，且生产成本低，适合推广使用，并且该装置还设置有简单高效的注射机构；
[0032]2.该锂亚硫酰氯电池自动注液机通过设置连接盘，并通过设置弹性滑块进行限位夹持电池，避免电池注液过程中倾斜晃动，根据需要可设置多个限位块，实现一次性处理批量的电池，相比于传统的手工注射，效率提高，相比于现有的自动化注液机，制造成本低，增加了实用性。
附图说明
[0033]图1为本技术主视局剖结构示意图；
[0034]图2为本技术侧视局剖结构示意图；
[0035]图3为本技术输液板俯视结构示意图；
[0036]图4为本技术连接盘立体结构示意图；
[0037]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0038]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0039]图中：1、基体；101、下端板；102、可调底座；103、上端板；2、伺服电机；3、驱动转轴；4、连接盘；5、限位块；6、锂亚硫酰氯电池；7、夹块；8、滑块；9、滑槽；10、内置弹簧；11、输液板；12、凹腔；13、滴头；14、皮带；15、从动转轴；16、固定锥齿轮；17、锥齿轮轴；18、凸轮；19、滑动杆；20、压力活塞；21、活塞筒；22、注射头；23、复位弹簧；24、单向气阀。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]实施例1：
[0042]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，包括基体1为一种支架，基体1的表面连接着下端板101和上端板103，且基体1的底部设置有可调底座102；连接盘4通过旋转机构设置在下端板101上端；旋转机构包括：伺服电机2设置在下端板101上端，伺服电机2轴端连接着驱动转轴3，且驱动转轴3与连接盘4底端连接，基体1还设置有：控制面板设置在基体1的外侧，操作控制面板启动程序，伺服电机2带动驱动转轴3旋转，进而带动连接盘4旋转；
[0043]限位块5上端开设有一个空腔，限位块5的空腔能够容纳锂亚硫酰氯电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，包括基体(1)，其为一种支架，所述基体(1)的表面连接着下端板(101)和上端板(103)，且基体(1)的底部设置有可调底座(102)；其特征在于：连接盘(4)，其通过旋转机构设置在所述下端板(101)上端；限位块(5)，其上端开设有一个空腔，所述限位块(5)的空腔能够容纳锂亚硫酰氯电池(6)，且限位块(5)内部通过滑动方式连接着夹块(7)，所述夹块(7)设置有弹性限位机构；输液板(11)，其通过支架与连接盘(4)上端固定连接，所述输液板(11)表面开设有凹腔(12)，且凹腔(12)的底端设置有滴头(13)，所述滴头(13)刚好对准锂亚硫酰氯电池(6)上端开口；活塞筒(21)，其设置在所述基体(1)正面，所述活塞筒(21)的内部设置有压力活塞(20)，且压力活塞(20)表面设置有单向气阀(24)，所述活塞筒(21)下端设置有注射头(22)，且压力活塞(20)设置有往复挤水机构。2.根据权利要求1所述的一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，其特征在于：所述旋转机构包括：伺服电机(2)，其设置在所述下端板(101)上端，所述伺服电机(2)轴端连接着驱动转轴(3)，且驱动转轴(3)与连接盘(4)底端连接。3.根据权利要求1所述的一种锂亚硫酰氯电池自动注液机，其特征在于：所述弹性限位机构包括：滑块(8)，其设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德洪，程相霞，王军锋，
申请(专利权)人：湖北艾超特新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：