一种旋转双工位贴垫片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转双工位贴垫片结构，涉及电池贴片技术领域，包括旋转双工位机构，所述旋转双工位机构下端面右侧设置有升降机构，所述旋转双工位机构右侧设置有废料箱，所述废料箱上端面设置有撕膜机构；所述旋转双工位机构后侧设置有吸片机构，所述废料箱右侧设置有贴片机构，所述废料箱与贴片机构之间设置有放置台。本实用新型专利技术，通过旋转双工位机构、升降机构、吸片机构与贴片机构等的配合，实现了对电池贴垫片的智能化，大大提高了电池的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转双工位贴垫片结构


[0001]本技术涉及电池贴片
，尤其涉及一种旋转双工位贴垫片结构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，而电池生产涉及较多工序，制程时间长。其中电池生产过程中需要经过对电池贴片的工序。
[0003]然而现有的垫片粘贴操作均为人工实现。但是，人工操作无疑会消耗较多的人力劳动，导致人工成本较高，并且人手可以拿取的垫片数量极为有限，用完后需要重复拿取，耗费时间较多，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转双工位贴垫片结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转双工位贴垫片结构，包括旋转双工位机构，所述旋转双工位机构下端面右侧设置有升降机构，所述旋转双工位机构右侧设置有废料箱，所述废料箱上端面设置有撕膜机构；所述旋转双工位机构后侧设置有吸片机构，所述废料箱右侧设置有贴片机构，所述废料箱与贴片机构之间设置有放置台。
[0007]优选地，所述旋转双工位机构包括支撑架、旋转气缸、转台、上料盒与刷毛，所述支撑架上端面通过旋转气缸转动连接有转台，所述转台上端面左右两侧固定连接有上料盒，所述转台上端面位于所述上料盒前后两侧固定连接有刷毛。
[0008]优选地，所述升降机构包括支撑框、固定板、升降气缸、限位板、限位杆、连接柱与顶板，所述支撑框上端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有限位板，所述限位板外侧壁四周贯穿连接有限位杆，所述限位杆与支撑框固定连接，所述限位板上端面通过连接柱与顶板固定连接，所述顶板与上料盒滑动连接。
[0009]优选地，所述撕膜机构包括安装板、传动组件、夹爪与撕膜托板，所述废料箱上端面左侧固定连接有安装板，所述安装板上端面通过传动组件固定连接有夹爪，所述撕膜托板上端面固定连接有撕膜托板。
[0010]优选地，所述吸片机构包括支撑板、移动组件、吸片气缸、吸盘座与吸盘，所述支撑板上端面固定连接有移动组件，所述移动组件前端面右侧固定连接有吸片气缸，所述吸片气缸的活塞杆端固定连接有吸盘座，所述吸盘座下端面固定连接有吸盘。
[0011]优选地，所述贴片机构包括支撑台、智能旋转组件与贴片气缸、贴片座与贴片吸盘，所述支撑台上端面通过智能旋转组件固定连接有贴片气缸，所述贴片气缸下端面通过贴片座与贴片吸盘固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术，工作人员将批量的垫片放入上料盒内后，启动升降气缸使限位板带动连接柱使顶板向上移动，此时顶板与垫片相接触，并带动其向上料盒内腔上部移动，通过移动组件与吸盘座等的设置，能够对上料盒的垫片进行吸附并使之移动至废料箱上部，此时通过启动传动组件与撕膜托板等的设置，能够对垫片上的胶膜进行脱落，最终再通过移动组件与吸盘座等的配合，使脱膜后的垫片放置在放置台上，此时移动组件与吸盘座继续完成吸片的工作，启动智能旋转组件与贴片气缸等，即可将脱膜后的垫片粘连在电池上。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种旋转双工位贴垫片结构的正视整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种旋转双工位贴垫片结构的仰视整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种旋转双工位贴垫片结构的右视整体结构示意图。
[0017]图中：1、旋转双工位机构；11、支撑架；12、旋转气缸；13、转台；14、上料盒；15、刷毛；2、升降机构；21、支撑框；22、固定板；23、升降气缸；24、限位板；25、限位杆；26、连接柱；27、顶板；3、废料箱；4、撕膜机构；41、安装板；42、传动组件；43、夹爪；44、撕膜托板；5、吸片机构；51、支撑板；52、移动组件；53、吸片气缸；54、吸盘座；55、吸盘；6、贴片机构；61、支撑台；62、智能旋转组件；63、贴片气缸；64、贴片座；65、贴片吸盘；7、放置台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种旋转双工位贴垫片结构，包括旋转双工位机构1，其特征在于，旋转双工位机构1下端面右侧设置有升降机构2，旋转双工位机构1右侧设置有废料箱3，废料箱3上端面设置有撕膜机构4；旋转双工位机构1后侧设置有吸片机构5，废料箱3右侧设置有贴片机构6，废料箱3与贴片机构6之间设置有放置台7。
[0020]参照图1
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3，其中，旋转双工位机构1包括支撑架11、旋转气缸12、转台13、上料盒14与刷毛15，支撑架11上端面通过旋转气缸12转动连接有转台13，转台13上端面左右两侧固定连接有上料盒14，转台13上端面位于上料盒14前后两侧固定连接有刷毛15，升降机构2包括支撑框21、固定板22、升降气缸23、限位板24、限位杆25、连接柱26与顶板27，支撑框21上端面固定连接有固定板22，固定板22下端面固定连接有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆端固定连接有限位板24，限位板24外侧壁四周贯穿连接有限位杆25，限位杆25与支撑框21固定连接，限位板24上端面通过连接柱26与顶板27固定连接，顶板27与上料盒14滑动连接，撕膜机构4包括安装板41、传动组件42、夹爪43与撕膜托板44，废料箱3上端面左侧固定连接有安装板41，安装板41上端面通过传动组件42固定连接有夹爪43，撕膜托板44上端面固定连接有撕膜托板44，吸片机构5包括支撑板51、移动组件52、吸片气缸53、吸盘座54与吸盘55，支撑板51上端面固定连接有移动组件52，移动组件52前端面右侧固定连接有吸片气缸53，吸片气缸53的活塞杆端固定连接有吸盘座54，吸盘座54下端面固定连接有吸盘55，贴片机构6包括支撑台61、智能旋转组件62与贴片气缸63、贴片座64与贴片吸盘65，支撑台61上
端面通过智能旋转组件62固定连接有贴片气缸63，贴片气缸63下端面通过贴片座64与贴片吸盘65固定连接；
[0021]通过上述结构的设置，工作人员将批量的垫片放入上料盒14内后，启动升降气缸23使限位板24带动连接柱26使顶板27向上移动，此时顶板27与垫片相接触，并带动其向上料盒14内腔上部移动，通过移动组件52与吸盘座54等的设置，能够对上料盒14的垫片进行吸附并使之移动至废料箱3上部，此时通过启动传动组件42与撕膜托板44等的设置，能够对垫片上的胶膜进行脱落，最终再通过移动组件52与吸盘座54等的配合，使脱膜后的垫片放置在放置台7上，此时移动组件52与吸盘座54继续完成吸片的工作，启动智能旋转组件62与贴片气缸63等，即可将脱膜后的垫片粘连在电池上。
[0022]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转双工位贴垫片结构，包括旋转双工位机构(1)，其特征在于，所述旋转双工位机构(1)下端面右侧设置有升降机构(2)，所述旋转双工位机构(1)右侧设置有废料箱(3)，所述废料箱(3)上端面设置有撕膜机构(4)；所述旋转双工位机构(1)后侧设置有吸片机构(5)，所述废料箱(3)右侧设置有贴片机构(6)，所述废料箱(3)与贴片机构(6)之间设置有放置台(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋转双工位贴垫片结构，其特征在于，所述旋转双工位机构(1)包括支撑架(11)、旋转气缸(12)、转台(13)、上料盒(14)与刷毛(15)，所述支撑架(11)上端面通过旋转气缸(12)转动连接有转台(13)，所述转台(13)上端面左右两侧固定连接有上料盒(14)，所述转台(13)上端面位于所述上料盒(14)前后两侧固定连接有刷毛(15)。3.根据权利要求2所述的一种旋转双工位贴垫片结构，其特征在于，所述升降机构(2)包括支撑框(21)、固定板(22)、升降气缸(23)、限位板(24)、限位杆(25)、连接柱(26)与顶板(27)，所述支撑框(21)上端面固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)下端面固定连接有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞杆端固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)外侧壁四周贯穿连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)与支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠福增，
申请(专利权)人：天津昊宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：