本实用新型专利技术属于手机加工技术领域，涉及一种双工位中转平台夹取装置，其中，包括转盘，所述转盘的底部设置有转盘底座，所述转盘底座的底部通过旋转安装件设置有中空减速机；其有益效果是，该双工位中转平台夹取装置，通过伺服电机、中空减速机、转盘和顶升板等的设置，实现在伺服电机和中空减速件的带动下，使转盘进行90度转动，以此增加了夹取装置上料的工位，实现多工位上料，以此提高了上料的效率，通过限位底座、第一限位座、第二限位座、第一限位块和气缸等的设置，实现限位座、限位块和限位件对顶升板上的屏幕进行限位，并通过气缸对屏幕进行吸附，不仅提高了被夹取的屏幕的稳定性，而且增加了夹取装置的使用效果。且增加了夹取装置的使用效果。且增加了夹取装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位中转平台夹取装置
[0001]本技术属于手机加工
，具体涉及一种双工位中转平台夹取装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，智能手机得到了长足的发展，人们的生活和工作越来越无法离开智能手机，作为智能手机中最主要的部件之一，智能手机屏幕在生产过程中对于屏幕表面透光率和平整度的要求越来越高，而普通手机屏幕在传送过程中无法直接检测屏幕表面透光率和平整度，导致检测效率较低。但现有的检测装置的上料机构上料效率低，而且上料装置上的屏幕稳定性不佳。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种双工位中转平台夹取装置，其解决了检测装置的上料机构上料效率低和上料装置上的屏幕稳定性不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位中转平台夹取装置，包括转盘，所述转盘的底部设置有转盘底座，所述转盘底座的底部通过旋转安装件设置有中空减速机，所述中空减速机上通过直线轴承设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有旋转接头安装件，所述转盘上通过支柱设置有多个大板，多个所述大板的底部均设置有中顶板，所述中顶板上设置有丝杆电机，所述丝杆电机上螺纹连接有顶升板，多个所述大板上均设置有限位底座、第一限位座、第二限位座和限位块安装板，所述限位底座的数量为两个，两个所述限位底座通过连接块连接，所述限位块安装板上设置有第一限位块、第二限位块、第三限位块和限位件，多个所述大板上均设置有光电安装座，所述光电安装座上设置有光电感应器、感应片和感光片，多个所述大板的底部均设置有直线导轨和气缸，所述直线导轨上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设置有气缸连接块，所述气缸连接块上设置有浮动接头，所述气缸的一端固定连接在气缸连接块上，所述转盘上设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱上均设置有第一光纤安装件和第二光纤安装件，多个所述支撑柱上设置有对射光纤。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述转盘的底部设置有多个导向杆，所述转盘上设置有多个防撞块。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述大板上设置有第一缓冲件和第二缓冲件，所述顶升板的底部搭接在第一缓冲件和第二缓冲件的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述顶升板活动在所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述限位件之间，所述伺服电机上设置有旋转接头安装件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转盘上设置有端子排安装板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述大板上设置有光电安装座，所述光电安装座上设置有光电开关，所述光电开关分别与所述光电感应器、所述感应片和所述感光片通过
导线电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该双工位中转平台夹取装置，通过伺服电机、中空减速机、转盘和顶升板等的设置，实现在伺服电机和中空减速件的带动下，使转盘进行90度转动，以此增加了夹取装置上料的工位，实现多工位上料，以此提高了上料的效率。
[0012]2、该双工位中转平台夹取装置，通过限位底座、第一限位座、第二限位座、第一限位块和气缸等的设置，实现限位座、限位块和限位件对顶升板上的屏幕进行限位，并通过气缸对屏幕进行吸附，不仅提高了被夹取的屏幕的稳定性，而且增加了夹取装置的使用效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术立体的结构示意图；
[0018]图中：1、转盘；2、中空减速机；3、旋转安装件；4、伺服电机；5、第一缓冲件；6、转盘底座；7、大板；8、第一限位块；9、限位底座；10、第一光纤安装件；11、第二光纤安装件；12、对射光纤；13、顶升板；14、光电感应器；15、感应片；16、支撑柱；17、中顶板；18、直线轴承；19、丝杆电机；20、导向杆；21、旋转接头安装件；22、端子排安装板；23、第二缓冲件；24、限位块安装板；25、光电安装座；26、光电开关；27、第一限位座；28、直线导轨；29、导轨滑块；30、第二限位块；31、浮动接头；32、气缸；33、连接块；34、第二限位座；35、气缸连接块；36、第三限位块；37、防撞块；38、限位件；39、感光片；40、支柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种双工位中转平台夹取装置，包括转盘1，转盘1的底部设置有转盘底座6，转盘底座6的底部通过旋转安装件3设置有中空减速机2，中空减速机2上通过直线轴承18设置有伺服电机4，伺服电机4上设置有旋转接头安装件21，转盘1上通过支柱40设置有多个大板7，多个大板7的底部均设置有中顶板17，中顶板17上设置有丝杆电机19，丝杆电机19上螺纹连接有顶升板13，通过伺服电机4、中空减速机2、转盘1和顶升板13等的设置，实现在伺服电机4和中空减速件的带动下，使转盘1进行90度转动，以此增加了夹取装置上料的工位数量，实现多工位上料，以此提高了上料的效率，多个大板7上均设置有限位底座9、第一限位座27、第二限位座34和限位块安装板24，限位底座9的数量为两个，两个限位底座9通过连接块33连接，限位块安装板24上设置有第一限位
块8、第二限位块30、第三限位块36和限位件38，多个大板7上均设置有光电安装座25，光电安装座25上设置有光电感应器14、感应片15和感光片39，多个大板7的底部均设置有直线导轨28和气缸32，直线导轨28上滑动连接有导轨滑块29，导轨滑块29上设置有气缸连接块33，气缸连接块33上设置有浮动接头31，气缸32的一端固定连接在气缸连接块33上，通过第一限位座27、第二限位座34、第一限位块8和气缸32等的设置，实现限位座、限位块和限位件38对顶升板13上的屏幕进行限位，并通过气缸32对屏幕进行吸附，不仅提高了需要屏幕的稳定性，而且增加了夹取装置的使用效果，转盘1上设置有多个支撑柱16，多个支撑柱16上均设置有第一光纤安装件10和第二光纤安装件11，多个支撑柱16上设置有对射光纤12。
[0022]具体的，伺服电机4驱动中空减速机2转动，使转盘1进行90度转动，转盘1的底部设置有多个导向杆20，转盘1上设置有多个防撞块37，大板7上设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位中转平台夹取装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的底部设置有转盘底座(6)，所述转盘底座(6)的底部通过旋转安装件(3)设置有中空减速机(2)，所述中空减速机(2)上通过直线轴承(18)设置有伺服电机(4)，所述转盘(1)上通过支柱(40)设置有多个大板(7)，多个所述大板(7)的底部均设置有中顶板(17)，所述中顶板(17)上设置有丝杆电机(19)，所述丝杆电机(19)上螺纹连接有顶升板(13)，多个所述大板(7)上均设置有限位底座(9)、第一限位座(27)、第二限位座(34)和限位块安装板(24)，所述限位底座(9)的数量为两个，两个所述限位底座(9)通过连接块(33)连接，所述限位块安装板(24)上设置有第一限位块(8)、第二限位块(30)、第三限位块(36)和限位件(38)，多个所述大板(7)上均设置有光电安装座(25)，所述光电安装座(25)上设置有光电感应器(14)、感应片(15)和感光片(39)，多个所述大板(7)的底部均设置有直线导轨(28)和气缸(32)，所述直线导轨(28)上滑动连接有导轨滑块(29)，所述导轨滑块(29)上设置有气缸连接块(35)，所述气缸连接块(35)上设置有浮动接头(31)，所述气缸(32)的一端固定连接在气缸连接块(35)上，所述转盘(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文政，杨远红，唐磊，姚文朝，
申请(专利权)人：光子深圳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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