一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球研磨设备领域，具体是涉及一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，包括有支架和用以安装刮刀的刀架；刀架至少设置一个，为条状结构，呈放射状地固定在支架的周侧；刮刀可拆卸地安装在刀架上，刀口朝向与支架轴线方向一致；工作状态下支架设置于树脂砂轮的中央通孔处并与树脂砂轮轴线共线；刮刀与树脂砂轮的工作端抵接，刮刀自树脂砂轮的内圈延伸至外圈；刮刀形状与树脂砂轮工作端纵向截面形状契合。该方案操控简单，效果显著，解决了树脂砂轮磨球槽深度超标后定期返修时拆卸安装带来的时间浪费、人力浪费、保证上下板磨球槽同心度而避免了重新开沟引起的砂轮消耗浪费等问题。砂轮消耗浪费等问题。砂轮消耗浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器


[0001]本技术涉及钢球研磨设备领域，具体是涉及一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器。

技术介绍

[0002]初研车间反应立式机床树脂砂轮磨削较快，磨板沟槽深度加深也较快，按原有办法当磨球槽加深时需经常性卸板去车板，劳动强度大，时间周期长，每次车板车掉也较多，缩短了树脂砂轮使用寿命，提高了生产成本。
[0003]故需要对初研立式机床树脂砂轮修整器进行开发，以对树脂砂轮进行随机磨球槽深度的修整，以减少拆卸、安装砂轮的时间及砂轮磨球槽返修车削损耗。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，确保砂轮不卸下随机修整磨球槽深度平面，能较好地正常使用。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，包括有支架和用以安装刮刀的刀架；刀架至少设置一个，为条状结构，呈放射状地固定在支架的周侧；刮刀可拆卸地安装在刀架上，刀口朝向与支架轴线方向一致；工作状态下支架设置于树脂砂轮的中央通孔处并与树脂砂轮轴线共线；刮刀与树脂砂轮的工作端抵接，刮刀自树脂砂轮的内圈延伸至外圈；刮刀形状与树脂砂轮工作端纵向截面形状契合。
[0007]优选的，支架周侧固定有至少两个定位销孔，且各定位销孔与支架轴线距离相等；定位销孔用以与预设在树脂砂轮内圈的定位销轴插接配合。
[0008]优选的，支架上背离刮刀的一面固定安装有用以辅助定位的定位块。
[0009]优选的，刀架上沿长度方向设置有安装槽，安装槽形状与刮刀刀背形状契合，刮刀与安装槽卡接配合。
[0010]优选的，安装槽的侧壁上开设有若干锁紧销孔，刮刀刀背上设有与锁紧销孔配合的安装孔，刮刀刀背卡接到安装槽内时，安装孔与锁紧销孔对齐并通过插销连接。
[0011]优选的，支架周围的刀架具有多个，相邻的刀架之间固定安装有加强筋。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过支架、刀架对刮刀进行安装，通过修整器安装在树脂砂轮的间隙处，利用机床驱动一对树脂砂轮反向旋转，即可方便地实现对树脂砂轮的修整，操控简单，效果显著，解决了树脂砂轮磨球槽深度超标后定期返修时拆卸安装带来的时间浪费、人力浪费、保证上下板磨球槽同心度而避免了重新开沟引起的砂轮消耗浪费等问题。
[0014]2.本申请通过设置定位销孔，有效地提高了修整器安装定位的精度，保证了修整器与树脂砂轮的同轴度，进而保证了后续修整作业的效果。
[0015]3.本申请通过设置安装槽，可以方便地对刮刀进行安装和更换，提高了修整器整
体使用寿命。
附图说明
[0016]图1是实施例的使用状态的立体示意图；
[0017]图2是实施例的树脂砂轮的立体示意图；
[0018]图3是实施例的立体图一；
[0019]图4是实施例的立体图二；
[0020]图5是实施例的图4的立体分解图。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
支架；
[0023]2‑
刀架；2a
‑
安装槽；2b
‑
锁紧销孔；
[0024]3‑
刮刀；
[0025]4‑
定位销孔；
[0026]5‑
定位块；
[0027]6‑
加强筋；
[0028]S1
‑
树脂砂轮；S2
‑
磨球槽。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]如图1
‑
4所示：
[0031]一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，包括有支架1和用以安装刮刀3的刀架2；刀架2至少设置一个，为条状结构，呈放射状地固定在支架1的周侧；刮刀3可拆卸地安装在刀架2上，刀口朝向与支架1轴线方向一致；工作状态下支架1设置于树脂砂轮S1的中央通孔处并与树脂砂轮S1轴线共线；刮刀3与树脂砂轮S1的工作端抵接，刮刀3自树脂砂轮S1的内圈延伸至外圈；刮刀 3形状与树脂砂轮S1工作端纵向截面形状契合。
[0032]基于上述实施例，本申请的刮刀3形状可以根据不同尺寸的钢球打磨使用的具有不同直径的磨球槽S2的树脂砂轮S1选择，针对性钢球的直径来修整树脂砂轮，还可在长期使用后对刮刀3进行及时更换以提高整体使用寿命。树脂砂轮 S1使用时同时在初研立式机床上一上一下地同轴设置一对，且工作端即具有磨球槽S2的一端相向设置，钢球置于一对树脂砂轮S1的磨球槽S2内后通过驱动一对树脂砂轮S1产生反向旋转的运动，或者其中之一旋转来对钢球进行初研。利用该现有结构，修正打磨树脂砂轮S1时，调整一对树脂砂轮S1之间的距离使其形成间隙，将修整器置于一对树脂砂轮S1的间隙内，使修整器与树脂砂轮S1 轴线共线，将修整器的刮刀3朝向需要修整的树脂砂轮S1，并将修整器整体与另一树脂砂轮S1固定。然后调节一对树脂砂轮S1之间的间距使刮刀3抵接到待修整的树脂砂轮S1工作端上。通过立式机床驱动一对树脂砂轮S1相对旋转。刮刀3即可随着机床的驱动对待修整的树脂砂轮S1进行修整，无需将树脂砂轮S1 拆下。当需要对另一树脂砂轮S1进行修整时，仅需反向操作，将修整器反置即可。支架1与树脂砂轮S1相互固定方式不限，可以通过本领域常用的各种固定手段实现。刀架2数量设置一个或多个，采用多个时可以成倍提高修正效率；
采用一个可以节省材料。修整器操控简单，效果显著，解决了树脂砂轮S1的磨球槽S2深度超标后定期返修时拆卸安装带来的时间浪费、人力浪费、保证上下树脂砂轮S1的磨球槽S2的同心度而重新开沟引起的砂轮消耗浪费等，正常情况下可以做到树脂砂轮S1转动板安装后直至用完不用卸下返修车沟，保证了树脂砂轮S1的磨球槽S2深度始终受控，而且加工效率提高了许多，初研卸球质量标准钢球的直径变动量由过去的≤0.15μm提高到了≤0.12μm。该修整器极大的降低了员工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0033]进一步的，为了解决如何提高修整器与树脂砂轮S1的同轴度的问题，如图 3所示：
[0034]支架1周侧固定有至少两个定位销孔4，且各定位销孔4与支架1轴线距离相等；定位销孔4用以与预设在树脂砂轮S1内圈的定位销轴插接配合。
[0035]基于上述实施例，本申请在树脂砂轮S1的内圈预先通过测量偏心地设置至少两个定位销轴，工作人员安装时只需要将支架1周侧的定位销孔4对准定位销周套设上去即可保证支架1轴线与树脂砂轮S1的轴线共线，避免了每次安装拆卸都要进行测量的麻烦，提高了操作的便捷性，同时保证了后续的修整效果。
[0036]进一步的，为了进一步提高修整器与树脂砂轮S1安装时同轴度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，包括有支架(1)和用以安装刮刀(3)的刀架(2)；其特征在于，刀架(2)至少设置一个，为条状结构，呈放射状地固定在支架(1)的周侧；刮刀(3)可拆卸地安装在刀架(2)上，刀口朝向与支架(1)轴线方向一致；工作状态下支架(1)设置于树脂砂轮(S1)的中央通孔处并与树脂砂轮(S1)轴线共线；刮刀(3)与树脂砂轮(S1)的工作端抵接，刮刀(3)自树脂砂轮(S1)的内圈延伸至外圈；刮刀(3)形状与树脂砂轮(S1)工作端纵向截面形状契合。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用初研立式机床树脂砂轮修整器，其特征在于，支架(1)周侧固定有至少两个定位销孔(4)，且各定位销孔(4)与支架(1)轴线距离相等；定位销孔(4)用以与预设在树脂砂轮(S1)内圈的定位销轴插接配合。3.根据权利要求1或2所述的一种钢球加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新大，姚胜方，
申请(专利权)人：力星金燕钢球宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：