本实用新型专利技术公开了一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，包括支撑底座，支撑底座上设置有调节机构,调节机构包括蜗轮、蜗杆、第一转动杆和第一驱动电机，第一转动杆上固定安装有调节座，调节座上安装有第二电机和热风机，第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，第二转动杆远离第二电机的一端固定连接有清洗滚桶，清洗滚桶的内部设置有搅拌挡板，热风机的输出端连通有输风管，清洗滚桶上连通有出水管，支撑底座的一侧设置有水箱，水箱上设置有输水管。本实用新型专利技术实现对球坯清洗和烘干一体化，提高球坯清洗的干净度，使清洗和烘干后的球坯满足涡流探伤仪的加工使用要求，工作效率高，解决烘干不均匀的问题，烘干效果好，有效防止球坯受损。止球坯受损。止球坯受损。
【技术实现步骤摘要】
一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置
[0001]本技术涉及球坯清理
，具体为一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置。
技术介绍
[0002]球坯在生产的过程中需要通过涡流探伤仪进行涡流探伤，进行涡流探伤的球坯要求是初研后的球坯，球坯需要具备良好的光洁度，必须清洗干净和烘干，无脏物附着并长时间放置能保持干燥。
[0003]由于涡流探伤的球坯要求很高，现有的清洗机只能对球坯进行清洗，清洗球坯的干净度也达不到涡流探伤球坯的要求，且不具备烘干的功能，同时在清洗的过程中容易造成球表面的擦伤，故无法加工出符合涡流探伤要求的球坯。
[0004]因此，提出一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是实现对球坯清洗和烘干一体化，提高球坯清洗的干净度，使清洗和烘干后的球坯满足涡流探伤仪的加工使用要求，工作效率高，解决烘干不均匀的问题，烘干效果好，有效防止球坯受损。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有调节机构,所述调节机构包括蜗轮、蜗杆、第一转动杆和第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在支撑底座上，所述蜗杆的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述蜗杆的另一端与支撑底座活动连接，所述第一转动杆设置在蜗杆的上方，且两端分别与支撑底座活动连接，所述蜗轮固定套设在第一转动杆上，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述第一转动杆上固定安装有调节座，所述调节座上安装有第二电机和热风机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端固定连接有清洗滚桶，所述清洗滚桶的内部设置有搅拌挡板，所述热风机的输出端连通有输风管，所述输风管远离热风机的一端延伸至清洗滚桶的内部，所述清洗滚桶上连通有出水管，所述支撑底座的一侧设置有水箱，所述水箱上设置有输水管，所述输水管远离水箱的一端延伸至清洗滚桶的内部。
[0007]优选的，所述清洗滚桶的内部焊接有若干个铁板，所述搅拌挡板通过螺丝固定在铁板上。
[0008]优选的，所述搅拌挡板的尺寸大于铁板的尺寸。
[0009]优选的，所述水箱的内部设置有泵体，所述输水管远离清洗滚桶的一端与泵体连接。
[0010]优选的，所述清洗滚桶采用金属材料制成。
[0011]优选的，所述支撑底座的另一侧设置有控制箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，通过设置水箱和热风机，实现清洗和烘干一体化，解决现有的只能清洗球坯的问题，在清洗滚桶的内部设置搅拌挡板，使清洗滚桶在转动时带动球坯进行转动，有效提高对球坯的清洗效果和烘干效果，解决烘干不均匀的问题，使清洗和烘干后的球坯满足涡流探伤仪的加工使用要求，有效防止球坯在清洗和烘干的过程中因落下冲击造成球表面严重擦伤。
附图说明
[0014]图1为本技术右视的结构示意图；
[0015]图2为本技术左视的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术左视剖面的结构示意图。
[0018]附图标记中：1、支撑底座；2、蜗轮；3、蜗杆；4、第一转动杆；5、第一驱动电机；6、调节座；7、第二转动杆；8、清洗滚桶；9、搅拌挡板；10、热风机；11、控制箱；12、输风管；13、出水管；14、水箱；15、输水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
4示，本技术提出了一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置的技术方案：一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有调节机构,调节机构包括蜗轮2、蜗杆3、第一转动杆4和第一驱动电机5，第一驱动电机5安装在支撑底座1上，蜗杆3的一端与第一驱动电机5的输出端固定连接，蜗杆3的另一端与支撑底座1活动连接，第一转动杆4设置在蜗杆3的上方，且两端分别与支撑底座1活动连接，蜗轮2固定套设在第一转动杆4上，蜗轮2和蜗杆3啮合，具体的，启动第一驱动电机5带动蜗杆3进行转动，由于蜗杆3与蜗轮2啮合，使蜗杆3在转动时带动蜗轮2进行转动，蜗轮2在转动时带动第一转动杆4进行转动，从而实现对调节座6的角度进行调节，第一转动杆4上固定安装有调节座6，调节座6上安装有第二电机和热风机10，第二电机的输出端固定连接有第二转动杆7，第二转动杆7远离第二电机的一端固定连接有清洗滚桶8，具体的，启动第二电机带动第二转动杆7进行转动，从而使与第二转动杆7固定连接的清洗滚桶8进行转动，清洗滚桶8的内部设置有搅拌挡板9，具体的，搅拌挡板9采用特殊的材质，避免清洗烘干过程中造成球坯表面划伤，搅拌挡板9设置有四个，搅拌挡板9可使球坯和清洗滚桶8能一起旋转，这样球坯就能快速均匀充分的烘干，热风机10的输出端连通有输风管12，输风管12远离热风机10的一端延伸至清洗滚桶8的内部，具体的，启动热风机10，使热风通过输风管12输送到清洗滚桶8的内部，从而对清洗滚桶8内部的球坯进行烘干，清洗滚桶8上连通有出水管13，具体的，出水管13上设置阀门，出水管13将清洗球坯之后的脏水进行排出，支撑底座1的一侧设置有水箱14，水箱14上设置有输水管15，输水管15远离水箱14的一端延伸至清洗滚桶8的内部，具体的，水箱14内部的水通过输水管15输送到清洗滚桶8的内部，从而对球坯进行清洗。
[0022]请参阅图4所示，清洗滚桶8的内部焊接有若干个铁板，搅拌挡板9通过螺丝固定在铁板上。
[0023]在本实施例中，由于搅拌挡板9采用的是特殊材质，不能直接焊接在清洗滚桶8的内部，粘接的话只有下方接触面，粘接牢固不强，在清洗烘干过程中由于球坯撞击容易脱落，故在清洗滚桶8的内部对应位置焊接对应数量的适当厚度的铁板，再将对应形状的搅拌挡板9用螺丝或胶水固定在铁板上，有效提高牢固性。
[0024]进一步的，搅拌挡板9的尺寸大于铁板的尺寸。
[0025]在本实施例中，在工作时清洗滚桶8是顺时针旋转，故搅拌挡板9固定位置需固定在铁板左侧，因此搅拌挡板9尺寸要大于铁板尺寸，防止搅拌运转时和旋转时球坯落下冲击造成球表面严重擦伤。
[0026]请参阅图1
‑
2所示，进一步的，水箱14的内部设置有泵体，输水管15远离清洗滚桶8的一端与泵体连接。
[0027]在本实施例中，泵体采用现有技术，泵体是输送液体或使液体增压的机械。
[0028]进一步的，清洗滚桶8采用金属材料制成。
[0029]在本实施例中，清洗滚桶8采用不锈钢、铁或铝等制成。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效钢球加工用清洗和烘干一体装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有调节机构，所述调节机构包括蜗轮(2)、蜗杆(3)、第一转动杆(4)和第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)安装在支撑底座(1)上，所述蜗杆(3)的一端与第一驱动电机(5)的输出端固定连接，所述蜗杆(3)的另一端与支撑底座(1)活动连接，所述第一转动杆(4)设置在蜗杆(3)的上方，且两端分别与支撑底座(1)活动连接，所述蜗轮(2)固定套设在第一转动杆(4)上，所述蜗轮(2)和蜗杆(3)啮合，所述第一转动杆(4)上固定安装有调节座(6)，所述调节座(6)上安装有第二电机和热风机(10)，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)远离第二电机的一端固定连接有清洗滚桶(8)，所述清洗滚桶(8)的内部设置有搅拌挡板(9)，所述热风机(10)的输出端连通有输风管(12)，所述输风管(12)远离热风机(10)的一端延伸至清洗滚桶(8)的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海浪，姚胜方，吴斌，袁武海，张庆忠，
申请(专利权)人：力星金燕钢球宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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