一种新型阀片焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型阀片焊接机，包括工作台和控制箱，所述工作台顶端靠近外表面位置处安装有观察板，所述观察板顶端靠近前表面位置处安装有控制箱，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述工作台顶端靠近中间两侧位置处均安装有底座，所述观察板后表面靠近底端中间位置处安装有支撑架，所述观察板顶端一侧中间位置处安装有焊接头，所述工作台前表面中间位置处安装有面板。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用人工手动对其定位焊接，焊接位置极易出现偏差，焊接质量差，生产质量稳定性不佳，且无法对焊接烟雾及时抽离，极易污染生产环境，影响操作者的身体健康的问题，提高了本实用新型专利技术的生产质量和环保效果。用新型的生产质量和环保效果。用新型的生产质量和环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀片焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种新型阀片焊接机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。
[0003]现有的阀片焊接装置，多采用人工手动对其定位焊接，焊接位置极易出现偏差，焊接质量差，生产质量稳定性不佳，且无法对焊接烟雾及时抽离，极易污染生产环境，影响操作者的身体健康，为此，我们提出一种新型阀片焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型阀片焊接机，具备生产质量好的优点，解决了现有装置多采用人工手动对其定位焊接，焊接位置极易出现偏差，焊接质量差，生产质量稳定性不佳，且无法对焊接烟雾及时抽离，极易污染生产环境，影响操作者的身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型阀片焊接机，包括工作台和控制箱，其中所述工作台顶端靠近外表面位置处安装有观察板，所述观察板顶端靠近前表面位置处安装有控制箱，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述工作台顶端靠近中间两侧位置处均安装有底座，所述观察板后表面靠近底端中间位置处安装有支撑架，所述观察板顶端一侧中间位置处安装有焊接头，所述工作台前表面中间位置处安装有面板，所述面板顶端一侧位置处安装有调节按钮。
[0006]优选的，所述观察板内部顶端中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴末端位置处安装有测试头。
[0007]优选的，所述观察板一侧中间位置处通过连接杆安装有电脑显示器，所述电脑显示器前表面靠近顶端位置处通过支撑板安装有照相机，所述照相机与电脑显示器电性连接。
[0008]优选的，所述底板底端一侧位置处安装有风机，所述风机前表面靠近底端位置处安装有真空管，所述真空管末端位于观察板内部一侧位置处安装有抽风罩。
[0009]优选的，所述风机一侧位于底板顶端位置处通过连接管连接有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤网。
[0010]优选的，所述控制箱前表面一侧位置处安装有电流电压显示屏，所述控制箱前表面背离电流电压显示屏一侧位置处安装有控制屏，所述控制箱外表面位于控制屏下端位置处安装有开关。
[0011]优选的，所述控制箱内部一侧位置处通过隔板安装有控制室，所述控制室内部中间位置处安装有控制器，所述控制室内部一侧位置处安装有防尘网，所述控制箱内部位于
控制屏一侧中间位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧通过排气管连接于控制箱外表面，所述抽风机前表面靠近底端位置处通过抽风管连接于控制室。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置测试头、照相机和电脑显示器，达到对阀体焊接位置进行对比检测的效果，在观察板内部顶端中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴末端位置处安装有测试头，在观察板一侧中间位置处通过连接杆设置电脑显示器，在电脑显示器前表面靠近顶端位置处通过支撑板设置照相机，在照相机与电脑显示器电性连接，以解决多采用人工手动对其定位焊接，焊接位置极易出现偏差，焊接质量差，生产质量稳定性不佳的问题，提高了本技术的生产质量。
[0014]2、本技术通过设置风机、过滤箱和抽风罩，达到对焊接烟雾进行清理的效果，在底板底端一侧位置处设置风机，在风机前表面靠近底端位置处设置真空管，在真空管末端位于观察板内部一侧位置处设置抽风罩，在风机一侧位于底板顶端位置处通过连接管连接有过滤箱，在过滤箱内部设置过滤网，以解决无法对焊接烟雾及时抽离，极易污染生产环境，影响操作者的身体健康的问题，提高了本技术的环保效果。
[0015]3、本技术通过设置抽风机、抽风管与排气管，达到增加控制室内部散热性的效果，在控制箱内部一侧位置处通过隔板设置控制室，在控制室内部中间位置处设置控制器，在控制室内部一侧位置处设置防尘网，在控制箱内部位于控制屏一侧中间位置处设置抽风机，在抽风机一侧通过排气管连接于控制箱外表面，在抽风机前表面靠近底端位置处通过抽风管连接于控制室，以解决控制室内部控制器运行时产生热量较大，无法对其进行主动散热，极易造成电器元件损坏的问题，提高了本技术的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术控制箱的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、真空管；3、抽风罩；4、观察板；5、控制箱；6、电流电压显示屏；7、控制屏；8、开关；9、焊接头；10、支撑架；11、电脑显示器；12、调节按钮；13、过滤箱；14、底板；15、底座；16、连接管；17、风机；18、面板；19、测试头；20、照相机；21、电动伸缩器；22、过滤网；23、排气管；24、抽风机；25、抽风管；26、控制室；27、控制器；28、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种新型阀片焊接机技术方案：一种新型阀片焊接机，包括工作台1和控制箱5，工作台1顶端靠近外表面位置处安装有观察板4，观察板4顶端靠近前表面位置处安装有控制箱5，控制箱5前表面一侧位置处安装有电流电压显示
屏6，控制箱5前表面背离电流电压显示屏6一侧位置处安装有控制屏7，控制箱5外表面位于控制屏7下端位置处安装有开关8，控制箱5内部一侧位置处通过隔板安装有控制室26，控制室26内部中间位置处安装有控制器27，控制室26内部一侧位置处安装有防尘网28，控制箱5内部位于控制屏7一侧中间位置处安装有抽风机24，抽风机24一侧通过排气管23连接于控制箱5外表面，抽风机24前表面靠近底端位置处通过抽风管25连接于控制室26，用以将控制室26内部高温空气抽出，增加本技术的散热效率。
[0023]工作台1靠近底端位置处安装有底板14，底板14底端一侧位置处安装有风机17，风机17前表面靠近底端位置处安装有真空管2，真空管2末端位于观察板4内部一侧位置处安装有抽风罩3，用以清理焊接烟雾，风机17一侧位于底板14顶端位置处通过连接管16连接有过滤箱13，过滤箱13内部安装有过滤网22，用以收集焊接残渣。
[0024]工作台1顶端靠近中间两侧位置处均安装有底座15，观察板4后表面靠近底端中间位置处安装有支撑架10，观察板4顶端一侧中间位置处安装有焊接头9，观察板4内部顶端中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阀片焊接机，包括工作台(1)和控制箱(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近外表面位置处安装有观察板(4)，所述观察板(4)顶端靠近前表面位置处安装有控制箱(5)，所述工作台(1)靠近底端位置处安装有底板(14)，所述工作台(1)顶端靠近中间两侧位置处均安装有底座(15)，所述观察板(4)后表面靠近底端中间位置处安装有支撑架(10)，所述观察板(4)顶端一侧中间位置处安装有焊接头(9)，所述工作台(1)前表面中间位置处安装有面板(18)，所述面板(18)顶端一侧位置处安装有调节按钮(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型阀片焊接机，其特征在于：所述观察板(4)内部顶端中间位置处安装有电动伸缩器(21)，所述电动伸缩器(21)输出轴末端位置处安装有测试头(19)。3.根据权利要求1所述的一种新型阀片焊接机，其特征在于：所述观察板(4)一侧中间位置处通过连接杆安装有电脑显示器(11)，所述电脑显示器(11)前表面靠近顶端位置处通过支撑板安装有照相机(20)，所述照相机(20)与电脑显示器(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种新型阀片焊接机，其特征在于：所述底板(14)底端一侧位置处安装有风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤秋，陈香堃，欧阳希，邹方杰，郭建文，
申请(专利权)人：爱三佛山汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：