一种自动阀片组装用螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动阀片组装用螺丝机，包括设备台和壳体，所述设备台顶端位置处安装有壳体，所述壳体内部靠近顶端中间位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块前表面中间位置处安装有支撑板，所述支撑板前表面中间位置处通过支撑座安装有丝杆，所述丝杆顶端位置处安装有电机，所述丝杆外表面中间位置处套接有滑台，所述滑台前表面位置处安装有位移板，所述位移板顶端中间位置处安装有电动伸缩器B。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用人工拿取螺丝对产品进行组装锁紧，劳动强度大，锁紧效率低，生产效率不佳，且人工资源需求大，生产成本高的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率。了本实用新型专利技术的生产效率。了本实用新型专利技术的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动阀片组装用螺丝机


[0001]本技术涉及机械装配
，具体为一种自动阀片组装用螺丝机。

技术介绍

[0002]机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用，在机械装配中，需要对产品进行锁紧螺丝。
[0003]现有的机械装配，多采用人工拿取螺丝对产品进行组装锁紧，劳动强度大，锁紧效率低，生产效率不佳，且人工资源需求大，生产成本高，为此，我们提出一种自动阀片组装用螺丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动阀片组装用螺丝机，具备自动锁紧的优点，解决了现有装置多采用人工拿取螺丝对产品进行组装锁紧，劳动强度大，锁紧效率低，生产效率不佳，且人工资源需求大，生产成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动阀片组装用螺丝机，包括设备台和壳体，其中所述设备台顶端位置处安装有壳体，所述壳体内部靠近顶端中间位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块前表面中间位置处安装有支撑板，所述支撑板前表面中间位置处通过支撑座安装有丝杆，所述丝杆顶端位置处安装有电机，所述丝杆外表面中间位置处套接有滑台，所述滑台前表面位置处安装有位移板，所述位移板顶端中间位置处安装有电动伸缩器B，所述位移板前表面位于电动伸缩器B下端位置处通过环座安装有锁紧器，所述电动伸缩器B输出轴连接于锁紧器顶端位置处。
[0006]优选的，所述设备台内部中间位置处安装有储物架，所述设备台前表面位于储物架对应位置处安装有箱门。
[0007]优选的，所述壳体内部位于滑杆后表面位置处安装有滑移模组，所述滑移模组末端连接于滑块顶端位置处。
[0008]优选的，所述位移板前表面靠近底端位置处安装有锁定座，所述位移板前表面位于锁定座下端两侧位置处通过定位杆安装有锁定头，所述锁定座与锁定头内部中间位置处设有出料槽，所述位移板前表面位于锁定头两侧位置处均安装有侧板，两侧所述侧板与锁定头间隙中间位置处通过弹簧座安装有弹簧。
[0009]优选的，所述设备台顶端靠近后表面位置处安装有定位座，所述设备台顶端位于定位座前表面中间位置处安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴末端安装有固定座。
[0010]优选的，所述壳体顶端中间位置处安装有储料箱，所述储料箱底端中间位置处通
过旋转轴安装有进料板，所述进料板顶端中间位置处设有滑槽，所述进料板末端位置处通过输料管连接于锁定座一侧，所述储料箱内部顶端一侧位置处安装有挡料板。
[0011]优选的，所述储料箱顶端一侧中间位置处安装有进气管，所述进气管末端连接于输料管顶端，所述输料管、出料槽与进气管相连通。
[0012]优选的，所述壳体外表面三个角位置处均安装有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电动伸缩器A、固定座与定位座，达到对产品进行快速固定的效果，在设备台顶端靠近后表面位置处设置定位座，在设备台顶端位于定位座前表面中间位置处设置电动伸缩器A，在电动伸缩器A输出轴末端设置固定座，以解决产品固定结构简单，固定效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0015]2、本技术通过设置位移板、支撑板、电动伸缩器B、锁定座与锁定头，达到对阀片进行自动锁紧的效果，通过电机带动丝杆转动，通过丝杆与滑台，带动位移板移动，将螺丝移至产品上表面，再启动电动伸缩器B，通过电动伸缩器B带动锁紧器下移，通过将锁紧器末端刀头插入锁紧座与锁紧头内部，通过锁紧器与刀头带动螺丝旋转，对螺丝进行锁紧，以解决多采用人工对产品进行组装锁紧，劳动强度大，锁紧效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0016]3、本技术通过设置储料箱、输料管与进气管，达到自动进给螺丝，增加锁紧效率的效果，通过旋转轴带动进料板翻转，将螺丝通过滑槽输送至输料管，同时通过进气管对输料管进行注气，将螺丝通过输料管输送至出料槽，通过锁定头对螺丝进行定位，以解决需要人工拿取螺丝对产品进行组装锁紧，操作较为繁琐，锁紧花费时间长，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3当中B的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术位移板与支撑板的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、设备台；2、固定座；3、壳体；4、位移板；5、储料箱；6、观察窗；7、定位座；8、电动伸缩器A；9、箱门；10、侧板；11、锁定头；12、弹簧；13、锁定座；14、输料管；15、支撑板；16、滑杆；17、滑移模组；18、滑块；19、储物架；20、滑槽；21、挡料板；22、进气管；23、旋转轴；24、进料板；25、丝杆；26、滑台；27、出料槽；28、锁紧器；29、电动伸缩器B；30、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的一种自动阀片组装用螺丝机技术方案：一种
自动阀片组装用螺丝机，包括设备台1和壳体3，设备台1顶端位置处安装有壳体3，壳体3外表面三个角位置处均安装有观察窗6，便于观察阀片组装状态，壳体3内部靠近顶端中间位置处安装有滑杆16，滑杆16外表面中间位置处套接有滑块18，壳体3内部位于滑杆16后表面位置处安装有滑移模组17，滑移模组17末端连接于滑块18顶端位置处，设备台1顶端靠近后表面位置处安装有定位座7，设备台1顶端位于定位座7前表面中间位置处安装有电动伸缩器A8，电动伸缩器A8输出轴末端安装有固定座2，用以对产品进行快速固定，滑块18前表面中间位置处安装有支撑板15，支撑板15前表面中间位置处通过支撑座安装有丝杆25，丝杆25顶端位置处安装有电机30，丝杆25外表面中间位置处套接有滑台26，滑台26前表面位置处安装有位移板4。
[0025]位移板4顶端中间位置处安装有电动伸缩器B29，位移板4前表面位于电动伸缩器B29下端位置处通过环座安装有锁紧器28，电动伸缩器B29输出轴连接于锁紧器28顶端位置处，位移板4前表面靠近底端位置处安装有锁定座13，位移板4前表面位于锁定座13下端两侧位置处通过定位杆安装有锁定头11，锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阀片组装用螺丝机，包括设备台(1)和壳体(3)，其特征在于：所述设备台(1)顶端位置处安装有壳体(3)，所述壳体(3)内部靠近顶端中间位置处安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)外表面中间位置处套接有滑块(18)，所述滑块(18)前表面中间位置处安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)前表面中间位置处通过支撑座安装有丝杆(25)，所述丝杆(25)顶端位置处安装有电机(30)，所述丝杆(25)外表面中间位置处套接有滑台(26)，所述滑台(26)前表面位置处安装有位移板(4)，所述位移板(4)顶端中间位置处安装有电动伸缩器B(29)，所述位移板(4)前表面位于电动伸缩器B(29)下端位置处通过环座安装有锁紧器(28)，所述电动伸缩器B(29)输出轴连接于锁紧器(28)顶端位置处。2.根据权利要求1所述的一种自动阀片组装用螺丝机，其特征在于：所述设备台(1)内部中间位置处安装有储物架(19)，所述设备台(1)前表面位于储物架(19)对应位置处安装有箱门(9)。3.根据权利要求1所述的一种自动阀片组装用螺丝机，其特征在于：所述壳体(3)内部位于滑杆(16)后表面位置处安装有滑移模组(17)，所述滑移模组(17)末端连接于滑块(18)顶端位置处。4.根据权利要求1所述的一种自动阀片组装用螺丝机，其特征在于：所述位移板(4)前表面靠近底端位置处安装有锁定座(13)，所述位移板(4)前表面位于锁定座(13)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤秋，李辉，邹方杰，邓振翔，
申请(专利权)人：爱三佛山汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：