本实用新型专利技术涉及废润滑油再生加工的技术领域，特别是涉及一种废润滑油再生组合蒸馏装置，其便于取用和排出润滑油，节省人力，同时提高加工效率；包括蒸馏管、冷凝室、连接环、连接管、抽气筒、活塞片、连接杆、圆片、废油桶和储存桶，蒸馏管底端设有连接头，蒸馏管顶端和冷凝室连通，冷凝室上设有出水口，连接管通过连接环与蒸馏管连通，抽气筒和连接管连通，活塞片与抽气筒密封连接，连接杆的一端和活塞片固定连接，圆片和连接杆的另一端固定连接，废油桶上设有输出管，储存桶上设有输入管。储存桶上设有输入管。储存桶上设有输入管。
【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生组合蒸馏装置
[0001]本技术涉及废润滑油再生加工的
，特别是涉及一种废润滑油再生组合蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。废润滑油是润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受到氧化、热分解和杂质污染等，其理化性能达到换油指标后，换下来的油。为了回收再利用，需要将废润滑油进行蒸馏处理。
[0003]现有的蒸馏设备在蒸馏废润滑油时，需要工作人员将废油桶抬起，把废润滑油倒入蒸馏设备中，蒸馏完成后，再将蒸馏设备蒸馏出来的润滑油倒入干净的油桶内，这种取油和排油的方式比较耗费人力，便利性较差，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于取用和排出润滑油，节省人力，同时提高加工效率的废润滑油再生组合蒸馏装置。
[0005]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏管、冷凝室、连接环、连接管、抽气筒、活塞片、连接杆、圆片、废油桶和储存桶，蒸馏管底端设有连接头，蒸馏管顶端和冷凝室连通，冷凝室上设有出水口，连接管通过连接环与蒸馏管连通，抽气筒和连接管连通，活塞片与抽气筒密封连接，连接杆的一端和活塞片固定连接，圆片和连接杆的另一端固定连接，废油桶上设有输出管，储存桶上设有输入管。
[0006]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，废油桶和储存桶上均设有油位计。
[0007]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括两组桶盖，废油桶顶端和储存桶顶端均设有开口，两组桶盖分别与两组开口螺纹连接。
[0008]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括两组标识牌，两组标识牌分别固定安装在废油桶和储存桶上。
[0009]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括底架和转轴，蒸馏管通过转轴转动安装在底架上。
[0010]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括开关阀和单向阀，开关阀安装在连接管和抽气筒的连接处，单向阀安装在抽气筒上。
[0011]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，所述蒸馏管为透明玻璃材质。
[0012]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，所述底架底端设有防滑纹路。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先废油桶内装有废润滑油，将连接头与输出管连通，之后向后拉动圆片，使连接杆带动活塞片向后移动，在压强差的作用下，废油桶内的油被输出管和连接头抽入蒸馏管内，进行蒸馏，蒸馏过程中，产生的水汽进入冷
凝室内，水汽冷凝后从冷凝室排出，蒸馏管内留有蒸馏后的润滑油，然后将连接头与输出管分离，再将连接头与输入管连通，之后向前按压圆片，使连接杆带动活塞片向前移动，将抽气筒内的空气打入蒸馏管内，并使蒸馏管内的润滑油通过输入管排入储存桶内即可，通过上述设置，便于取用和排出润滑油，节省人力，同时提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、蒸馏管；2、连接头；3、冷凝室；4、连接环；5、连接管；6、抽气筒；7、活塞片；8、连接杆；9、圆片；10、废油桶；11、输出管；12、储存桶；13、输入管；14、油位计；15、桶盖；16、标识牌；17、底架；18、转轴；19、开关阀；20、单向阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏管1、冷凝室3、连接环4、连接管5、抽气筒6、活塞片7、连接杆8、圆片9、废油桶10和储存桶12，蒸馏管1底端设有连接头2，蒸馏管1顶端和冷凝室3连通，冷凝室3上设有出水口，连接管5通过连接环4与蒸馏管1连通，抽气筒6和连接管5连通，活塞片7与抽气筒6密封连接，连接杆8的一端和活塞片7固定连接，圆片9和连接杆8的另一端固定连接，废油桶10上设有输出管11，储存桶12上设有输入管13；首先废油桶10内装有废润滑油，将连接头2与输出管11连通，之后向后拉动圆片9，使连接杆8带动活塞片7向后移动，在压强差的作用下，废油桶10内的油被输出管11和连接头2抽入蒸馏管1内，进行蒸馏，蒸馏过程中，产生的水汽进入冷凝室3内，水汽冷凝后从冷凝室3排出，蒸馏管1内留有蒸馏后的润滑油，然后将连接头2与输出管11分离，再将连接头2与输入管13连通，之后向前按压圆片9，使连接杆8带动活塞片7向前移动，将抽气筒6内的空气打入蒸馏管1内，并使蒸馏管1内的润滑油通过输入管13排入储存桶12内即可，通过上述设置，便于取用和排出润滑油，节省人力，同时提高加工效率。
[0020]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，废油桶10和储存桶12上均设有油位计14；通过设置油位计14，便于工作人员查看废油桶10和储存桶12内的油位，提高便利性。
[0021]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括两组桶盖15，废油桶10顶端和储存桶12顶端均设有开口，两组桶盖15分别与两组开口螺纹连接；通过设置桶盖15，可防止灰尘杂质进入废油桶10和储存桶12内。
[0022]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括两组标识牌16，两组标识牌16分别固定安装在废油桶10和储存桶12上；通过设置标识牌16，便于工作人员区分废润滑油和蒸馏后的润滑油，防止混淆。
[0023]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括底架17和转轴18，蒸馏管1通过转轴18转动安装在底架17上；便于转动蒸馏管1，方便取润滑油和排出润滑油，提高便利性。
[0024]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，还包括开关阀19和单向阀20，开关阀
19安装在连接管5和抽气筒6的连接处，单向阀20安装在抽气筒6上；通过设置开关阀19，当抽取和排出润滑油时，打开开关阀19即可，设置单向阀20，用于调整活塞片7在抽气筒6内的位置，保证空气只能从外部通过单向阀20进入抽气筒6。
[0025]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，所述蒸馏管1为透明玻璃材质；便于工作人员查看蒸馏管1内的蒸馏情况，提高便利性。
[0026]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，所述底架17底端设有防滑纹路；可增大底架17的摩擦，提高稳定性。
[0027]本技术的废润滑油再生组合蒸馏装置，其在工作时，首先废油桶10内装有废润滑油，将连接头2与输出管11连通，之后打开开关阀19，向后拉动圆片9，使连接杆8带动活塞片7向后移动，在压强差的作用下，废油桶10内的油被输出管11和连接头2抽入蒸馏管1内，进行蒸馏，此时关闭开关阀19，蒸馏过程中，产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生组合蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏管（1）、冷凝室（3）、连接环（4）、连接管（5）、抽气筒（6）、活塞片（7）、连接杆（8）、圆片（9）、废油桶（10）和储存桶（12），蒸馏管（1）底端设有连接头（2），蒸馏管（1）顶端和冷凝室（3）连通，冷凝室（3）上设有出水口，连接管（5）通过连接环（4）与蒸馏管（1）连通，抽气筒（6）和连接管（5）连通，活塞片（7）与抽气筒（6）密封连接，连接杆（8）的一端和活塞片（7）固定连接，圆片（9）和连接杆（8）的另一端固定连接，废油桶（10）上设有输出管（11），储存桶（12）上设有输入管（13）。2.如权利要求1所述的废润滑油再生组合蒸馏装置，其特征在于，废油桶（10）和储存桶（12）上均设有油位计（14）。3.如权利要求2所述的废润滑油再生组合蒸馏装置，其特征在于，还包括两组桶盖（15），废油桶（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓晶，
申请(专利权)人：天津宏润双龙润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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