本实用新型专利技术涉及润滑油生产的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其减少了装置的搅拌时间，提高装置的实用性；包括釜体、釜盖、电机和搅拌机构，釜体内部中空且顶端设置有安装口，釜体上连通设置有卸料机构，釜体底端设置有多组支腿，釜盖可拆卸安装在安装口上，电机安装在釜盖顶端，搅拌机构可转动安装在釜盖上，电机输出端与搅拌机构输入端连接，釜盖上设置有进料机构；还包括安装管、轴承的搅拌机构，搅拌机构上设置有传动轴，安装管与传动轴通过两组轴承转动套装，安装管与两组轴承的连接处均设置有轴封，搅拌机构安装在轴承上，搅拌机构包括搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、连接轴和第三骓齿轮。连接轴和第三骓齿轮。连接轴和第三骓齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产制备专用高效反应釜
[0001]本技术涉及润滑油生产的
，特别是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]现有的润滑油生产制备专用高效反应釜使用中发现，搅拌机构旋转对润滑油进行混合，对大量的润滑油进行混合时，搅拌机构的工作时间增加，降低了装置的工作效率，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少了装置的搅拌时间，提高装置的实用性的润滑油生产制备专用高效反应釜。
[0005]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体、釜盖、电机和搅拌机构，釜体内部中空且顶端设置有安装口，釜体上连通设置有卸料机构，釜体底端设置有多组支腿，釜盖可拆卸安装在安装口上，电机安装在釜盖顶端，搅拌机构可转动安装在釜盖上，电机输出端与搅拌机构输入端连接，釜盖上设置有进料机构；还包括安装管、轴承的搅拌机构，搅拌机构上设置有传动轴，安装管与传动轴通过两组轴承转动套装，安装管与两组轴承的连接处均设置有轴封，搅拌机构安装在轴承上，搅拌机构包括搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、连接轴和第三骓齿轮，多组搅拌杆左右对称安装在安装管上，第一锥齿轮固定套装在安装管上，第二锥齿轮固定套装在第二锥齿轮上，固定板固定安装在釜盖底端，固定板上设置有转动孔，连接轴与转动孔转动套装，第三骓齿轮同心安装在连接轴左端，第三骓齿轮均与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0006]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括溢流管，釜体右端连通设置有连接口，溢流管与连接口密封套装。
[0007]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括限位杆、浮块、连接杆、感应片、安装座、接触开关和报警器，溢流管内左侧壁和内右侧壁对称设置有两组滑槽，两组限位杆垂直安装在滑槽内，浮块顶端左右对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组限位杆滑动套装，连接杆安装在浮块顶端，感应片安装在连接杆顶端，安装座安装在釜体右端，接触开关安装在安装座底端，报警器安装在安装座顶端，报警器和接触开关电连接。
[0008]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括支撑杆，支撑杆左端与釜体右端连接，支撑杆右端与溢流管左端连接。
[0009]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括连接轴A和搅拌叶片，
连接轴A同心安装在搅拌机构底端，搅拌叶片顶端与连接轴A底端连接。
[0010]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括加强杆，加强杆顶端与釜盖底端连接，加强杆底端与固定板右端连接。
[0011]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，多组支腿底端均设置有地脚。
[0012]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，多组地脚底端均设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：釜盖和固定板配合对连接轴进行支撑，打开电机，电机带动搅拌机构旋转，传动轴和第二锥齿轮配合带动第三骓齿轮在连接轴的支撑下旋转，第三骓齿轮和第一锥齿轮配合带动安装管旋转，安装管的旋转反向和传动轴的旋转方向相反，安装管带动多组搅拌杆旋转，搅拌机构和多组搅拌杆对釜体内的润滑油进行搅拌，安装管与两组轴承的连接处通过轴封进行密封，搅拌机构和多组搅拌杆同时旋转提高对釜体内润滑油的搅拌效率，减少了装置的搅拌时间，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术中浮块的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、釜体；2、卸料机构；3、支腿；4、釜盖；5、电机；6、搅拌机构；7、进料机构；8、安装管；9、轴承；10、轴封；11、搅拌杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、固定板；15、连接轴；16、第三锥齿轮；17、溢流管；18、限位杆；19、浮块；20、连接杆；21、感应片；22、安装座；23、接触开关；24、报警器；25、支撑杆；26、连接轴A；27、搅拌叶片；28、加强杆；29、地脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体1、釜盖4、电机5和搅拌机构6，釜体1内部中空且顶端设置有安装口，釜体1上连通设置有卸料机构2，釜体1底端设置有多组支腿3，釜盖4可拆卸安装在安装口上，电机5安装在釜盖4顶端，搅拌机构6可转动安装在釜盖4上，电机5输出端与搅拌机构6输入端连接，釜盖4上设置有进料机构7；还包括安装管8、轴承9的搅拌机构，搅拌机构6上设置有传动轴，安装管8与传动轴通过两组轴承9转动套装，安装管8与两组轴承9的连接处均设置有轴封10，搅拌机构安装在轴承9上，搅拌机构包括搅拌杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、固定板14、连接轴15和第三骓齿轮16，多组搅拌杆11左右对称安装在安装管8上，第一锥齿轮12固定套装在安装管8上，第二锥齿轮13固定套装在第二锥齿轮13上，固定板14固定安装在釜盖4底端，固定板14 上设置有转动孔，连接轴15与转动孔转动套装，第三骓齿轮16同心安装在连接轴15左端，第三骓齿轮16均与第一锥齿轮12和第二锥齿轮13 啮合；釜盖4和固定板14配合对连接
轴15进行支撑，打开电机5，电机 5带动搅拌机构6旋转，传动轴和第二锥齿轮13配合带动第三骓齿轮16 在连接轴15的支撑下旋转，第三骓齿轮16和第一锥齿轮12配合带动安装管8旋转，安装管8的旋转反向和传动轴的旋转方向相反，安装管8 带动多组搅拌杆11旋转，搅拌机构6和多组搅拌杆11对釜体1内的润滑油进行搅拌，安装管8与两组轴承9的连接处通过轴封10进行密封，搅拌机构6和多组搅拌杆11同时旋转提高对釜体1内润滑油的搅拌效率，减少了装置的搅拌时间，提高装置的实用性。
[0021]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括溢流管17，釜体1右端连通设置有连接口，溢流管17与连接口密封套装；釜体1内的润滑油量加的过多后，通过溢流管17润滑油溢出，提醒操作人员润滑油加的量过多，操作人员及时停止加注，提高实用性。
[0022]本技术的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，还包括限位杆18、浮块19、连接杆20、感应片21、安装座22、接触开关23和报警器24，溢流管17内左侧壁和内右侧壁对称设置有两组滑槽，两组限位杆18垂直安装在滑槽内，浮块19顶端左右对称设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体(1)、釜盖(4)、电机(5)和搅拌机构(6)，釜体(1)内部中空且顶端设置有安装口，釜体(1)上连通设置有卸料机构(2)，釜体(1)底端设置有多组支腿(3)，釜盖(4)可拆卸安装在安装口上，电机(5)安装在釜盖(4)顶端，搅拌机构(6)可转动安装在釜盖(4)上，电机(5)输出端与搅拌机构(6)输入端连接，釜盖(4)上设置有进料机构(7)；其特征在于，还包括安装管(8)、轴承(9)的搅拌机构，搅拌机构(6)上设置有传动轴，安装管(8)与传动轴通过两组轴承(9)转动套装，安装管(8)与两组轴承(9)的连接处均设置有轴封(10)，搅拌机构安装在轴承(9)上；搅拌机构包括搅拌杆(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、固定板(14)、连接轴(15)和第三骓齿轮(16)，多组搅拌杆(11)左右对称安装在安装管(8)上，第一锥齿轮(12)固定套装在安装管(8)上，第二锥齿轮(13)固定套装在第二锥齿轮(13)上，固定板(14)固定安装在釜盖(4)底端，固定板(14)上设置有转动孔，连接轴(15)与转动孔转动套装，第三骓齿轮(16)同心安装在连接轴(15)左端，第三骓齿轮(16)均与第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)啮合。2.如权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，还包括溢流管(17)，釜体(1)右端连通设置有连接口，溢流管(17)与连接口密封套装。3.如权利要求2所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增华，
申请(专利权)人：天津宏润双龙润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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