本实用新型专利技术涉及润滑油加工的技术领域，特别是涉及一种润滑油过滤脱水装置，其操作人员单人就可以完成操作，提高装置的实用性；包括处理箱和过滤机构，过滤机构安装在处理箱内，处理箱右端连通设置有排料机构，操作口处可拆卸设置有盖板，盖板上设置有进料管；还包括固定杆、连接板、连接轴和调节机构，两组固定杆前后对称安装在盖板底端，连接轴与两组第一通孔轴承套装，连接轴前后两端与两组固定杆固定连接，调节机构安装在处理箱上，调节机构与连接轴传动连接；调节机构包括蜗轮、固定板、蜗杆、第一锥齿轮、横板、竖板、连接杆、第二锥齿轮和手轮，蜗轮固定套装在连接轴上，两组固定板上下对称安装在处理箱右端。下对称安装在处理箱右端。下对称安装在处理箱右端。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油过滤脱水装置
[0001]本技术涉及润滑油加工的
，特别是涉及一种润滑油过滤脱水装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]现有的润滑油过滤脱水装置使用中发现，对过滤机构进行清理和检修时需要将盖板拆下，但是盖板的重量较重不便于操作人员单人进行操作，增加了拆卸难度，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作人员单人就可以完成操作，提高装置的实用性的润滑油过滤脱水装置。
[0005]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，包括处理箱和过滤机构，处理箱内部中空且顶端连通设置有操作口，过滤机构安装在处理箱内，处理箱右端连通设置有排料机构，操作口处可拆卸设置有盖板，盖板上设置有进料管；还包括固定杆、连接板、连接轴和调节机构，两组固定杆前后对称安装在盖板底端，两组固定杆前端均设置有第一通孔，两组连接板前后对称安装在处理箱右端，连接轴与两组第一通孔轴承套装，连接轴前后两端与两组固定杆固定连接，调节机构安装在处理箱上，调节机构与连接轴传动连接；调节机构包括蜗轮、固定板、蜗杆、第一锥齿轮、横板、竖板、连接杆、第二锥齿轮和手轮，蜗轮固定套装在连接轴上，两组固定板上下对称安装在处理箱右端，两组固定板顶端均设置有第二通孔，蜗杆与两组第二通孔轴承套装，蜗杆与蜗轮啮合，第一锥齿轮同心安装在固定板底端，横板固定安装在处理箱右端，竖板安装在横板顶端，竖板上设置有第三通孔，连接杆与第三通孔轴承套装，连接杆左端与处理箱右端轴承连接，第二锥齿轮固定套装在连接杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，手轮同心安装在连接杆右端。
[0006]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括限位板、限位柱和第一支撑杆，两组限位板前后对称安装在处理箱上，盖板前后两端分别与两组限位板接触，两组限位板前端均设置有长孔，两组限位柱前后对称安装在盖板上，两组限位柱分别与两组长孔滑动接触，两组第一支撑杆前后对称安装在处理箱上，两组第一支撑杆顶端分别与两组限位板底端固定连接。
[0007]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括操作杆，操作杆可转动安装在手轮右端。
[0008]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括第二支撑杆，两组第二支撑杆顶端均与盖板底端连接，两组第二支撑杆底端分别与两组固定杆左端固定连接。
[0009]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括第三支撑杆，第三支撑杆顶端和底端分别与横板底端和处理箱右端固定连接。
[0010]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括密封垫，密封垫固定安装在盖板底端，密封垫底端与处理箱顶端压紧接触。
[0011]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括地脚，四组地脚呈四角分布安装在处理箱底端。
[0012]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，地脚底端设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：处理箱和横板配合通过竖板对连接杆进行支撑，旋转手轮，手轮和连接杆配合带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮和第一锥齿轮配合带动蜗杆在两组固定板的支撑下旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动连接轴在两组连接板的支撑下同时带动两组固定杆使盖板旋转，盖板旋转至指定的角度后停止对手轮进行旋转，蜗轮和蜗杆配合自锁，盖板固定，此时操作人员对过滤机构清理和检修，操作人员单人就可以完成操作，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术中固定杆和连接轴的连接结构示意图；
[0017]图4是本技术中处理箱和限位板的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、处理箱；2、过滤机构；3、排料机构；4、盖板；5、进料管；6、固定杆；7、连接板；8、连接轴；9、蜗轮；10、固定板；11、蜗杆；12、第一锥齿轮；13、横板；14、竖板；15、连接杆；16、第二锥齿轮；17、手轮；18、限位板；19、限位柱；20、第一支撑杆；21、操作杆；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；24、密封垫；25、地脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种润滑油过滤脱水装置，包括处理箱1和过滤机构2，处理箱1内部中空且顶端连通设置有操作口，过滤机构2安装在处理箱1内，处理箱1右端连通设置有排料机构3，操作口处可拆卸设置有盖板4，盖板4上设置有进料管5；还包括固定杆6、连接板7、连接轴8和调节机构，两组固定杆6前后对称安装在盖板4底端，两组固定杆6前端均设置有第一通孔，两组连接板7前后对称安装在处理箱1右端，连接轴8与两组第一通孔轴承套装，连接轴8前后两端与两组固定杆6固定连接，调节机构安装在处理箱1上，调节机构与连接轴8传动连接；调节机构包括蜗轮9、固定板10、蜗杆11、第一锥齿轮12、横板13、竖板14、连接杆15、第二锥齿轮16和手轮17，蜗轮9固定套装在连接轴8上，两组固定板10上下对称安装在处理箱1右端，两组固定板10顶端均设置有第二通孔，蜗杆11与两组第二通孔轴承套装，蜗杆11与蜗轮9啮合，第一锥齿轮12同心安装在固定板10底端，横板13固定安装在处理箱1右端，竖板14安装在横板13顶端，竖板14上设置有第三通孔，连接杆15与第三通孔轴承套装，连接杆15左端与处理箱1右端轴承连接，第二锥齿轮16固定套装在连接杆15
上，第二锥齿轮16与第一锥齿轮12啮合，手轮17同心安装在连接杆15右端；处理箱1和横板13配合通过竖板14对连接杆15进行支撑，旋转手轮17，手轮17和连接杆15配合带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16和第一锥齿轮12配合带动蜗杆11在两组固定板10的支撑下旋转，蜗杆11带动蜗轮9旋转，蜗轮9带动连接轴8在两组连接板7的支撑下同时带动两组固定杆6使盖板4旋转，盖板4旋转至指定的角度后停止对手轮17进行旋转，蜗轮9和蜗杆11配合自锁，盖板4固定，此时操作人员对过滤机构2清理和检修，操作人员单人就可以完成操作，提高装置的实用性。
[0021]本技术的一种润滑油过滤脱水装置，还包括限位板18、限位柱19和第一支撑杆20，两组限位板18前后对称安装在处理箱1上，盖板4前后两端分别与两组限位板18接触，两组限位板18前端均设置有长孔，两组限位柱19前后对称安装在盖板4上，两组限位柱19分别与两组长孔滑动接触，两组第一支撑杆20前后对称安装在处理箱1上，两组第一支撑杆20顶端分别与两组限位板18底端固定连接；处理箱1和两组第一支撑杆20配合同时对两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油过滤脱水装置，包括处理箱（1）和过滤机构（2），处理箱（1）内部中空且顶端连通设置有操作口，过滤机构（2）安装在处理箱（1）内，处理箱（1）右端连通设置有排料机构（3），操作口处可拆卸设置有盖板（4），盖板（4）上设置有进料管（5）；其特征在于，还包括固定杆（6）、连接板（7）、连接轴（8）和调节机构，两组固定杆（6）前后对称安装在盖板（4）底端，两组固定杆（6）前端均设置有第一通孔，两组连接板（7）前后对称安装在处理箱（1）右端，连接轴（8）与两组第一通孔轴承套装，连接轴（8）前后两端与两组固定杆（6）固定连接，调节机构安装在处理箱（1）上，调节机构与连接轴（8）传动连接；调节机构包括蜗轮（9）、固定板（10）、蜗杆（11）、第一锥齿轮（12）、横板（13）、竖板（14）、连接杆（15）、第二锥齿轮（16）和手轮（17），蜗轮（9）固定套装在连接轴（8）上，两组固定板（10）上下对称安装在处理箱（1）右端，两组固定板（10）顶端均设置有第二通孔，蜗杆（11）与两组第二通孔轴承套装，蜗杆（11）与蜗轮（9）啮合，第一锥齿轮（12）同心安装在固定板（10）底端，横板（13）固定安装在处理箱（1）右端，竖板（14）安装在横板（13）顶端，竖板（14）上设置有第三通孔，连接杆（15）与第三通孔轴承套装，连接杆（15）左端与处理箱（1）右端轴承连接，第二锥齿轮（16）固定套装在连接杆（15）上，第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（12）啮合，手轮（17）同心安装在连接杆（15）右端。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增华，
申请(专利权)人：天津宏润双龙润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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