一种用于金相打磨的夹持器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金相打磨的夹持器，所述夹持器包括底板、滑动板和夹持机构，所述底板上开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在所述滑槽上，所述滑动板开设有矩形孔，滑动板上设有夹持机构，所述夹持机构包括电机、支架、液压缸、上压板、转盘、下压板和收纳盒，用于实现金相试块的稳定夹持。本实用新型专利技术自动化程度高，且操作简单，能够实现金相试块自动滑出完成下料，下料过程不需要手再接触到金相试块，打磨完成之后可以立即下料，不需要冷却，提高了金相试块打磨效率，降低金相试块的制备工时，提高了使用效率。提高了使用效率。提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金相打磨的夹持器


[0001]本技术涉及金相
，特别涉及一种用于金相打磨的夹持器。

技术介绍

[0002]金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到，在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像。
[0003]金相试块在制备过程中需要通过夹持器，对金相试块进行夹持固定，以便于对金相试块的磨样面进行打磨，以达到试验要求，但目前市场上的金相打磨用夹持器功能单一，在进行夹持的过程中，操作复杂，自动化程度低，且缓冲稳定性差容易脱落，另外，打磨后的金相试块表面温度较高，不方便直接拿去更换，需要冷却一段时间后再进行更换，导致金相试块打磨效率变低，制备工时增加，降低了夹持器的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金相打磨的夹持器，以解决现有技术中的金相打磨用夹持器功能单一，操作复杂，自动化程度低，且缓冲稳定性差容易脱落，以及金相打磨耗时长，夹持器使用效率低的问题。具体技术方案如下：
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于金相打磨的夹持器，包括底板、滑动板、夹持机构和收纳盒；
[0006]所述底板上开设有滑槽；
[0007]所述滑动板滑动连接在所述滑槽上，所述滑动板开设有矩形孔，滑动板上设有夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括电机、支架、液压缸、上压板、转盘和下压板；所述电机安装在所述滑动板的上端面，所述电机输出轴通过联轴器连接所述支架，所述支架的下端面安装在所述转盘上，所述电机通过所述支架带动所述转盘转动，所述液压缸的端部转动连接所述上压板，所述液压缸用于驱动所述上压板上下移动，所述上压板滑动贯穿所述支架，所述滑动板侧壁开设有下料口，所述下料口与所述下压板的高度相适配，所述下压板的上端面设置有斜面，所述斜面用于所述下压板上放置的金相滑落，所述滑动板的两侧壁设置有收纳盒，所述收纳盒布置在所述下料口的下方，所述收纳盒用于收纳从所述下料口掉落的金相试块。
[0009]可选的，所述滑动板侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块螺纹连接有锁紧旋钮；
[0010]所述锁紧旋钮的端部与所述底板的侧壁连接，用于固定所述底板与所述支撑块的相对位置。
[0011]可选的，所述下压板包括受力板、支撑杆和弹簧；
[0012]所述支撑杆的上端面固定连接所述受力板，所述斜面设置于所述受力板的上端面，所述支撑杆下端滑动贯穿所述转盘，所述支撑板上套接有缓冲弹簧；
[0013]所述缓冲弹簧设置于所述受力板与所述转盘之间。
[0014]可选的，所述上压板和所述下压板的数量均为两个。
[0015]可选的，所述受力板均呈扇形设置，所述受力板的上端面固定连接有缓冲板。
[0016]可选的，所述转盘侧壁上等距固定连接有挡板；
[0017]所述挡板均呈弧形设置，所述挡板用于阻挡打磨所产生的金属碎屑；
[0018]所述滑动板侧壁固定连接有两个收集板，所述收集板用于接收打磨时掉落的金属碎屑。
[0019]可选的，所述收集板的上端面安装有缓冲垫。
[0020]可选的，所述收纳盒的两侧壁设置有导向板；
[0021]所述滑动板的内壁开设有斜槽，所述导向板布置于所述收纳盒和所述下料口之间。
[0022]可选的，所述收纳盒的内壁固接有隔板，所述隔板用于将所述收纳盒内部空间分割层上下两层。
[0023]可选的，所述缓冲板为橡胶材质制造。
[0024]本技术提供的一种用于金相打磨的夹持器，具有以下有益效果：所述用于金相打磨的夹持器包括底板、滑动板和夹持机构；所述底板上开设有滑槽；所述滑动板滑动连接在所述滑槽上，所述滑动板开设有矩形孔，滑动板上设有夹持机构；所述夹持机构包括电机、支架、液压缸、上压板、转盘、下压板和收纳盒；所述电机安装在所述滑动板的上端面，所述电机输出轴通过联轴器连接有支架，所述支架的下端面安装在转盘上，所述电机通过所述支架带动所述转盘转动，所述液压缸的端部转动连接有上压板，所述液压缸用于驱动所述上压板上下移动，所述上压板滑动贯穿所述支架，所述滑动板侧壁开设有下料口，所述下料口与所述下压板的高度相适配，所述下压板的上端面设置有斜面，所述斜面用于所述下压板上放置的金相滑落，所述滑动板的两侧壁设置有收纳盒，所述收纳盒布置在所述下料口的下方，所述收纳盒用于收纳从所述下料口掉落的金相。本技术通过增设液压缸、电机、转盘和下压板，一方面，能够通过液压缸驱动上压板和下压板共同对金相试块进行夹持，自动化程度高，且操作简单，另一方面，在打磨完成后，通过电机带动转盘旋转，将金相试块移动到下料口，金相试块受自身重力影响，从设置有斜面的下压板上自动滑出完成下料，下料过程不需要手再接触到金相试块，打磨完成之后可以立即下料，不需要冷却，提高了金相试块打磨效率，降低金相试块的制备工时，提高了使用效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术一实施例提供的一种用于金相打磨的夹持器的结构示意图；
[0027]图2是本技术一实施例中转盘内部的结构示意图；
[0028]图3是本技术一实施例中下压板的结构示意图；
[0029]图4是本技术一实施例中收纳盒与导向板间的连接示意图；
[0030]其中，附图1
‑
4的附图标记说明如下：
[0031]底板1；
[0032]滑动板2；
[0033]夹持机构3、电机31、支架32、液压缸33、上压板34、转盘35、下压板36、斜面361、受力板362、支撑杆363、弹簧364、缓冲板365、挡板37；
[0034]收纳盒4、隔板41；
[0035]下料口5；
[0036]支撑块6；
[0037]锁紧旋钮7；
[0038]收集板8；
[0039]导向板9。
具体实施方式
[0040]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种用于金相打磨的夹持器作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0041]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金相打磨的夹持器，其特征在于，包括底板、滑动板、夹持机构和收纳盒；所述底板上开设有滑槽；所述滑动板滑动连接在所述滑槽上，所述滑动板开设有矩形孔，滑动板上设有夹持机构；所述夹持机构包括电机、支架、液压缸、上压板、转盘和下压板；所述电机安装在所述滑动板的上端面，所述电机输出轴通过联轴器连接所述支架，所述支架的下端面安装在所述转盘上，所述电机通过所述支架带动所述转盘转动，所述液压缸的端部转动连接所述上压板，所述液压缸用于驱动所述上压板上下移动，所述上压板滑动贯穿所述支架，所述滑动板侧壁开设有下料口，所述下料口与所述下压板的高度相适配，所述下压板的上端面设置有斜面，所述斜面用于所述下压板上放置的金相滑落，所述滑动板的两侧壁设置有收纳盒，所述收纳盒布置在所述下料口的下方，所述收纳盒用于收纳从所述下料口掉落的金相试块。2.如权利要求1所述的用于金相打磨的夹持器，其特征在于，所述滑动板侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块螺纹连接有锁紧旋钮；所述锁紧旋钮的端部与所述底板的侧壁连接，用于固定所述底板与所述支撑块的相对位置。3.如权利要求1所述的用于金相打磨的夹持器，其特征在于，所述下压板包括受力板、支撑杆和弹簧；所述支撑杆的上端面固定连接所述受力板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥杨，李赞，陈乐，蔚道详，栗身保，卫鹏凯，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：