一种自润滑板机床定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及自润滑板生产技术领域，具体是涉及一种自润滑板机床定位工装。包括安装架、第一安装板、限位柱、直线驱动器、第二安装板、支撑柱和碎屑清理装置；第一安装板固定安装在安装架上，限位柱跟设有数个匀分布在第一安装板上，若干限位柱长短不一；直线驱动器固定安装在安装架上；第二安装板设置在第一安装板正下方，第二安装板与直线驱动器的输出端固定连接；支撑柱设有数个匀分布在第二安装板上；碎屑清理装置固定安装在安装架上。本申请可有效的定位不同形状的自润滑板节省生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑板机床定位工装


[0001]本技术涉及自润滑板生产
，具体是涉及一种自润滑板机床定位工装。

技术介绍

[0002]轴承适配的自润滑板应用越来越广泛，而自润滑板的目的就是在使用过程中，能在工作面形成油、粉末并存的优异润滑条件，从而改善了部件运行的稳定性，提高了部件的使用寿命，降低维护成本。
[0003]目前自润滑板在生产加工中，要求表面光洁无毛刺，因此需要在机床上进行打磨，而打磨时，首先就是要对自润滑板进行定位并固定，由于自润滑板有多种不同形状，传统的固定具只能定位单一形状的自润滑板进行加工，导致加工不同形状的自润滑板需要更换工装夹具，导致生产成本提高，所以需要一种自润滑板机床定位工装解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自润滑板机床定位工装，本申请可有效的定位不同形状的自润滑板节省生产成本。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自润滑板机床定位工装，包括安装架、第一安装板、限位柱、直线驱动器、第二安装板、支撑柱和碎屑清理装置；第一安装板固定安装在安装架上，限位柱跟设有数个匀分布在第一安装板上，若干限位柱长短不一；直线驱动器固定安装在安装架上；第二安装板设置在第一安装板正下方，第二安装板与直线驱动器的输出端固定连接；支撑柱设有数个匀分布在第二安装板上；碎屑清理装置固定安装在安装架上。
[0007]优选的，第一安装板为水平板状，第一安装板上设有若干个等间距分布的安装通孔，安装通孔内设有卡槽。
[0008]优选的，限位柱上端设有锥形头，卡块固定安装在限位柱外侧，限位柱远离锥形头的一端设有橡胶圈。
[0009]优选的，第二安装板设有若干个等间距分布的内螺纹孔。
[0010]优选的，支撑柱上端设有万向滚珠，支撑柱远离外万向滚珠的一端设有外螺纹。
[0011]优选的，碎屑清理装置包括出风管和碎屑收集管；出风管设置在第一安装板侧部，出风管固定安装在机架上；碎屑收集管固定安装在安装架上，碎屑收集管的输入端与出风管的输出端相对设置。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、本申请通过更具自润滑板形状调整好若干长短不一的限位柱和若干支撑柱位置，直线驱动器优选为液压气缸，液压气缸推动第二安装板上升，第二安装板带动若干支撑穿过第一安装板向上升延伸，将自润滑板放置在支撑柱上，支撑柱将自润滑板水平摆放，自润滑板配合限位柱水平摆动位置，将自润滑板调节至合适位置，液压气缸带动第二安装板
下降，安装板下降的同时带动摆放好的自润滑板下降，使自润滑板卡设在限位柱中，第一安装板水与自润滑板水平贴合，加工机床对水平摆放的自润滑板进行加工。可有效的定位不同形状的自润滑板节省生产成本。
[0014]2、本申请通过水平状的第一安装板用于摆放自润滑板，第一安装板上的安装通孔可容支撑柱穿过，第一安装板上的安装通孔的卡槽用于配合安装限位柱。通过第一安装板上的若干个安装通孔便于更具不同形状的自润滑板进行调整安装限位柱。
[0015]3、本申请通过限位柱上端的锥形头用于引导自润滑板卡入若干限位柱之间，限位柱上的卡块用于卡入安装通孔内的卡槽中，使限位柱限位卡在安装通孔内中，橡胶圈用于配合限位柱固定插入安装通孔内中，通过橡胶圈使限位柱便于拆卸安装。
[0016]4、本申请通过第二安装板通过若干个内螺纹孔，便于调整支撑柱位置，以适应支撑不同形状的自润滑板。
[0017]5、本申请通过支撑柱的外螺纹用于固定连接在第二安装板的内螺纹孔，支撑柱上端的万向滚珠用于抵触自润滑板,便于调整自润滑板在支撑柱上的位置。
[0018]6、本申请通过自润滑板在加工时产生加工碎屑，出风管用于将加工碎屑吹向碎屑收集管，第一安装板清洁干净，便于提高自润滑板摆放的平整度。
附图说明
[0019]图1是实施例的主视图；
[0020]图2是实施例的立体图；
[0021]图3是实施例第一安装板的立体图；
[0022]图4是图3中A处的局部放大图；
[0023]图5是实施例限位柱的立体图；
[0024]图6是实施例支撑柱的立体图。
[0025]图中标号为：
[0026]1‑
安装架；
[0027]2‑
第一安装板；2a
‑
安装通孔；2b
‑
卡槽；
[0028]3‑
限位柱；3a
‑
卡块；3b
‑
橡胶圈；3c
‑
锥形头；
[0029]4‑
直线驱动器；
[0030]5‑
第二安装板；5a
‑
内螺纹孔；
[0031]6‑
支撑柱；6a
‑
万向滚珠；6b
‑
外螺纹；
[0032]7‑
碎屑清理装置；7a
‑
出风管；7b
‑
碎屑收集管。
具体实施方式
[0033]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0034]如图1和2所示：
[0035]一种自润滑板机床定位工装，包括安装架1、第一安装板2、限位柱3、直线驱动器4、第二安装板5、支撑柱6和碎屑清理装置7；第一安装板2固定安装在安装架1上，限位柱3跟设有数个匀分布在第一安装板2上，若干限位柱3长短不一；直线驱动器4固定安装在安装架1
上；第二安装板5设置在第一安装板2正下方，第二安装板5与直线驱动器4的输出端固定连接；支撑柱6设有数个匀分布在第二安装板5上；碎屑清理装置7固定安装在安装架1上。
[0036]基于上述实施例，使用人员更具自润滑板形状调整好若干长短不一的限位柱3和若干支撑柱6位置，直线驱动器4优选为液压气缸，液压气缸推动第二安装板5上升，第二安装板5带动若干支撑穿过第一安装板2向上升延伸，将自润滑板放置在支撑柱6上，支撑柱6将自润滑板水平摆放，自润滑板配合限位柱3水平摆动位置，将自润滑板调节至合适位置，液压气缸带动第二安装板5下降，安装板下降的同时带动摆放好的自润滑板下降，使自润滑板卡设在限位柱3中，第一安装板2水与自润滑板水平贴合，加工机床对水平摆放的自润滑板进行加工。可有效的定位不同形状的自润滑板节省生产成本。
[0037]为了解决限位柱3更具不同形状的自润滑板进行调整安装的技术问题，如图3和4所示：
[0038]所述第一安装板2为水平板状，第一安装板2上设有若干个等间距分布的安装通孔2a，安装通孔2a内设有卡槽2b。
[0039]基于上述实施例，水平状的第一安装板2用于摆放自润滑板，第一安装板2上的安装通孔2a可容支撑柱6穿过，第一安装板2上的安装通孔2a的卡槽2b用于配合安装限位柱3。通过第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑板机床定位工装，其特征在于，包括安装架(1)、第一安装板(2)、限位柱(3)、直线驱动器(4)、第二安装板(5)、支撑柱(6)和碎屑清理装置(7)；第一安装板(2)固定安装在安装架(1)上，限位柱(3)跟设有数个匀分布在第一安装板(2)上，若干限位柱(3)长短不一；直线驱动器(4)固定安装在安装架(1)上；第二安装板(5)设置在第一安装板(2)正下方，第二安装板(5)与直线驱动器(4)的输出端固定连接；支撑柱(6)设有数个匀分布在第二安装板(5)上；碎屑清理装置(7)固定安装在安装架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种自润滑板机床定位工装，其特征在于，所述第一安装板(2)为水平板状，第一安装板(2)上设有若干个等间距分布的安装通孔(2a)，安装通孔(2a)内设有卡槽(2b)。3.根据权利要求1所述的一种自润滑板机床定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志明，
申请(专利权)人：嘉兴五洲轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：