一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，本实用新型专利技术使用时，整个装置通过纵向定位底座横板端部的安装螺孔和紧固螺栓固定在预留的机位上，纵向定位底座横板的中部固定设置有顶推气缸，顶推气缸的顶部固定设置有工型衔接轴杆，工型衔接轴杆的两侧转动设置有两个纵向伸缩臂，通过顶推气缸的小规模行程带动两个纵向伸缩臂的大规模行程，横移滑动外套管在横移导向滑杆上往复滑动，横移导轨凸杆插入环型闭合导轨槽内，通过驱动电机带动转动导轨辊转动，从而带动玻璃基板吸附定位组件在横向定位校正组件上的往复式校正调节滑动，通过这种横向滑动方式，避免传统螺纹螺杆结构使用时的磨损，避免磨损屑对玻璃基板的干涉污损。的干涉污损。的干涉污损。

【技术实现步骤摘要】
一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置


[0001]本技术属于玻璃基板切割
，具体涉及一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置。

技术介绍

[0002]目前现有技术中玻璃基板在生产过程中，通过精切机进行切割玻璃，在其切割时需要定位系统进行辅助定位，避免玻璃基板在划线切割的滑脱，保证划线切割的精度。
[0003]现有技术存在以下问题：其定位系统一般是直接通过支架固接在玻璃传送装置的底部，通过我们长期观察中发现，定位系统无法根据玻璃的长度进行调整其位置，因此会影响其定位的精准度，进而影响后续划线切割的作业，同时导致其适用的范围较小，无法适用各种长度玻璃基板，进而会降低划线切割的效率和精度，因此缺乏一种体积小巧、磨损干扰性差且纵向和横向可调的提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，不利于划线切割的作业。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，具有体积小巧、磨损干扰性差且纵向和横向可调的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，包括玻璃基板吸附定位组件，所述玻璃基板吸附定位组件滑动设置在横向定位校正组件上，所述横向定位校正组件的底部转动设置有纵向定位校正组件；
[0006]所述玻璃基板吸附定位组件包括吸附定位横板，所述吸附定位横板上设置有多个吸附定位吸盘，且吸附定位横板的后端固定设置有横移滑动外套管，所述横移滑动外套管的底部固定设置有横移导轨凸杆，且横移滑动外套管内侧面的两侧均固定设置有弧型导向凸块；
[0007]所述横向定位校正组件包括U型底架座板，所述U型底架座板的内部通过轴承座转动设置有转动轴杆，所述转动轴杆上固定设置有转动导轨辊，所述U型底架座板的顶部固定设置有横移导向滑杆，所述横移导向滑杆的两侧均开设有横移导向弧槽，所述U型底架座板的一端固定设置有驱动转动导轨辊转动的驱动电机，所述转动导轨辊上开设有环型闭合导轨槽，所述U型底架座板的底部固定设置有固定轴座块；
[0008]所述纵向定位校正组件包括纵向定位底座横板，所述纵向定位底座横板上固定设置有固定竖板，两侧所述固定竖板上转动设置有两个纵向伸缩臂，两个所述纵向伸缩臂的底部转动设置有工型衔接轴杆，所述纵向定位底座横板的中部固定设置有顶推气缸，且纵向定位底座横板的两端均开设有安装螺孔，所述顶推气缸的顶部固定在工型衔接轴杆上。
[0009]优选的，所述纵向伸缩臂的顶部臂体通过轴销与固定轴座块转动连接。
[0010]优选的，所述横移滑动外套管在横移导向滑杆上往复滑动。
[0011]优选的，所述弧型导向凸块在横移导向弧槽内往复滑动。
[0012]优选的，所述横移导轨凸杆插入环型闭合导轨槽内。
[0013]优选的，所述纵向定位校正组件通过纵向定位底座横板端部的安装螺孔和紧固螺栓固定在预留的机位上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，整个装置通过纵向定位底座横板端部的安装螺孔和紧固螺栓固定在预留的机位上，纵向定位底座横板的中部固定设置有顶推气缸，顶推气缸的顶部固定设置有工型衔接轴杆，工型衔接轴杆的两侧转动设置有两个纵向伸缩臂，通过顶推气缸的小规模行程带动两个纵向伸缩臂的大规模行程，通过此种方式，实现玻璃基板吸附定位组件使用时的纵向校正调节，闲置不用时，通过纵向伸缩臂的收缩，实现纵向支撑结构体积的最小化，方便后续的保管和运输使用，横移滑动外套管在横移导向滑杆上往复滑动，横移导轨凸杆插入环型闭合导轨槽内，通过驱动电机带动转动导轨辊转动，从而带动玻璃基板吸附定位组件在横向定位校正组件上的往复式校正调节滑动，通过这种横向滑动方式，避免传统螺纹螺杆结构使用时的磨损，避免磨损屑对玻璃基板的干涉污损，本技术结构简单，使用安装方便，体积小巧、纵向和横向可调，利于划线切割的定位作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术玻璃基板吸附定位组件的立体图；
[0018]图4为本技术横向定位校正组件的立体图；
[0019]图5为本技术纵向定位校正组件的立体图；
[0020]图中：1、玻璃基板吸附定位组件；11、吸附定位横板；12、吸附定位吸盘；13、横移滑动外套管；14、横移导轨凸杆；15、弧型导向凸块；2、横向定位校正组件；21、U型底架座板；22、转动轴杆；23、转动导轨辊；24、环型闭合导轨槽；25、横移导向滑杆；26、横移导向弧槽；27、驱动电机；28、固定轴座块；3、纵向定位校正组件；31、纵向定位底座横板；32、安装螺孔；33、固定竖板；34、纵向伸缩臂；35、顶推气缸；36、工型衔接轴杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，包括玻璃基板吸附定位组件1，玻璃基板吸附定位组件1滑动设置在横向定位校正组件2上，横向定位校正组件2的底部转动设置有纵向定位校正组件3；
[0023]玻璃基板吸附定位组件1包括吸附定位横板11，吸附定位横板11上设置有多个吸附定位吸盘12，且吸附定位横板11的后端固定设置有横移滑动外套管13，横移滑动外套管13的底部固定设置有横移导轨凸杆14，且横移滑动外套管13内侧面的两侧均固定设置有弧型导向凸块15；
[0024]横向定位校正组件2包括U型底架座板21，U型底架座板21的内部通过轴承座转动设置有转动轴杆22，转动轴杆22上固定设置有转动导轨辊23，U型底架座板21的顶部固定设置有横移导向滑杆25，横移导向滑杆25的两侧均开设有横移导向弧槽26，U型底架座板21的一端固定设置有驱动转动导轨辊23转动的驱动电机27，转动导轨辊23上开设有环型闭合导轨槽24，U型底架座板21的底部固定设置有固定轴座块28；
[0025]纵向定位校正组件3包括纵向定位底座横板31，纵向定位底座横板31上固定设置有固定竖板33，两侧固定竖板33上转动设置有两个纵向伸缩臂34，两个纵向伸缩臂34的底部转动设置有工型衔接轴杆36，纵向定位底座横板31的中部固定设置有顶推气缸35，且纵向定位底座横板31的两端均开设有安装螺孔32，顶推气缸35的顶部固定在工型衔接轴杆36上。
[0026]本实施例中，优选的，纵向伸缩臂34的顶部臂体通过轴销与固定轴座块28转动连接。
[0027]本实施例中，优选的，横移滑动外套管13在横移导向滑杆25上往复滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升划线切割精度的玻璃基板定位装置，包括玻璃基板吸附定位组件(1)，其特征在于：所述玻璃基板吸附定位组件(1)滑动设置在横向定位校正组件(2)上，所述横向定位校正组件(2)的底部转动设置有纵向定位校正组件(3)；所述玻璃基板吸附定位组件(1)包括吸附定位横板(11)，所述吸附定位横板(11)上设置有多个吸附定位吸盘(12)，且吸附定位横板(11)的后端固定设置有横移滑动外套管(13)，所述横移滑动外套管(13)的底部固定设置有横移导轨凸杆(14)，且横移滑动外套管(13)内侧面的两侧均固定设置有弧型导向凸块(15)；所述横向定位校正组件(2)包括U型底架座板(21)，所述U型底架座板(21)的内部通过轴承座转动设置有转动轴杆(22)，所述转动轴杆(22)上固定设置有转动导轨辊(23)，所述U型底架座板(21)的顶部固定设置有横移导向滑杆(25)，所述横移导向滑杆(25)的两侧均开设有横移导向弧槽(26)，所述U型底架座板(21)的一端固定设置有驱动转动导轨辊(23)转动的驱动电机(27)，所述转动导轨辊(23)上开设有环型闭合导轨槽(24)，所述U型底架座板(21)的底部固定设置有固定轴座块(28)；所述纵向定位校正组件(3)包括纵向定位底座横板(31)，所述纵向定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：