本实用新型专利技术实施例提供一种刀轮切割装置及玻璃切割机，属于玻璃切割设备技术领域。所述刀轮切割装置包括：气缸，设置在切割机本体的滑块上，能够随滑块移动，所述气缸通过气体管道连接气源；气压调节机构，设置在所述气体管道上，用于调整进入气缸内的气体压力，以改变气缸的伸缩杆的伸缩量；刀头组件，与气缸的伸缩杆固定，能够随气缸移动以切割放置于切割平台上的玻璃板，以及在气缸的控制下改变切割深度。本实用新型专利技术通过气压调节机构调节进入气缸的气体压力，实现不同厚度玻璃采用不同压力划线切割，保证切割质量，减少切割过程中玻璃破片率。破片率。破片率。
【技术实现步骤摘要】
刀轮切割装置及玻璃切割机
[0001]本技术涉及玻璃切割设备
，具体地涉及一种刀轮切割装置及一种玻璃切割机。
技术介绍
[0002]随着柔性显示技术的快速发展，可折叠柔性屏逐渐受到市场青睐。传统的盖板玻璃因较厚不可折叠而无法使用，当玻璃厚度小于0.1mm时，便具有了可弯曲性，厚度越薄，弯曲性能越好，通常把厚度小于0.1mm玻璃称为超薄柔性玻璃UTG(Ultra Thin Glass)。超薄柔性玻璃具有弯折性好、透明度好、耐热稳定、硬度高等特点。
[0003]目前，玻璃厂商已经生产出0.02mm的超薄柔性玻璃，其弯曲半径最小达到1.5mm。超薄玻璃经过切割、强化、复合、清洗等多道工艺处理后即可成为超薄柔性盖板。传统的0.2
‑
0.5mm厚盖板玻璃切割大部分是靠刀轮先进行划线，然后再进行掰断。但超薄柔性玻璃因为太薄，采用现有的刀轮划线时，划线力度无法掌控，会将玻璃划破而造成边部破碎，不能满足生产要求。另外，UTG加工还使用激光进行切割，但激光设备体积较大，工艺复杂，并且成本昂贵，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的是提供一种刀轮切割装置及玻璃切割机，用以解决上述的采用现有的刀轮划线时，划线力度无法掌控，会将超薄柔性玻璃划破而造成边部破碎，不能满足生产要求；以及使用激光进行切割，激光设备体积较大，工艺复杂，成本昂贵，增加生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种刀轮切割装置，安装于切割机本体，包括：
[0006]气缸，设置在所述切割机本体的滑块上，能够随所述滑块移动，所述气缸通过气体管道连接气源；
[0007]气压调节机构，设置在所述气体管道上，用于调整进入所述气缸内的气体压力，以改变所述气缸的伸缩杆的伸缩量；
[0008]刀头组件，与所述气缸的伸缩杆固定，能够随所述气缸以切割放置于切割平台上的玻璃板，以及在所述气缸的控制下改变切割深度。
[0009]可选的，所述气缸上设置有安装板，所述气缸通过所述安装板与所述切割机本体的滑块固定。
[0010]可选的，所述气压调节机构为电气比例阀或减压阀。
[0011]可选的，所述刀头组件包括：
[0012]刀架，所述刀架上转动设置有刀轮；
[0013]安装轴承，所述安装轴承的内圈通过安装杆与所述刀架固定，所述安装轴承的外圈与所述气缸的伸缩杆固定。
[0014]可选的，所述刀架为截面呈直角三角形的三棱柱，具有与所述切割平台平行的第一矩形面、与所述切割平台垂直的第二矩形面和相对所述切割平台倾斜的倾斜面；
[0015]所述安装杆固定设置在所述第一矩形面上；
[0016]所述第二矩形面与所述倾斜面之间开设有凹槽，所述刀轮转动设置在所述凹槽内。
[0017]可选的，所述气缸的伸缩杆的活动端设置有中空圆柱形的安装部，所述安装部与所述安装轴承的外圈相互匹配。
[0018]可选的，所述安装轴承的外圈间隔设置有多个限位凸块，所述安装部的内壁上设置有与限位凸块对应的限位凹槽，所述限位凸块与所述限位凹槽相互卡合。
[0019]可选的，所述安装部上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部与所述安装轴承的外圈接触。
[0020]本技术还提供一种玻璃切割机，包括上述的刀轮切割装置。
[0021]本技术方案通过气压调节机构调节进入气缸的气体压力，实现不同厚度玻璃采用不同压力划线切割，控制划线切割的深度，保证玻璃切割质量，减少切割过程中玻璃破片率；另外，本方案的刀轮切割装置结构简单，使用方便，适用于超薄玻璃切割，可替代现有的激光设备进行切割，减少生产成本。
[0022]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术提供的刀轮切割装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的刀轮切割装置的正视图；
[0026]图3是本技术提供的刀轮组件的结构示意图；
[0027]图4是本技术提供的刀轮组件的侧视图；
[0028]图5是本技术提供的安装部的结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1‑
气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
气压调节机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
刀头组件；
[0031]4‑
切割平台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
安装板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
气体压力传感器；
[0032]11
‑
气体管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
安装部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
刀架；
[0033]32
‑
刀轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
安装轴承；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
安装杆；
[0034]121
‑
限位凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
‑
顶紧螺钉；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301
‑
第一矩形面；
[0035]302
‑
第二矩形面；
ꢀꢀꢀꢀ
303
‑
倾斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
‑
安装凹槽；
[0036]331
‑
限位凸块。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的
是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0038]在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
[0039]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0041]术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0042]此外，“大致”、“基本”等用语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀轮切割装置，安装于切割机本体，其特征在于，包括：气缸(1)，设置在所述切割机本体的滑块上，能够随所述滑块移动，所述气缸(1)通过气体管道(11)连接气源；气压调节机构(2)，设置在所述气体管道(11)上，用于调整进入所述气缸(1)内的气体压力，以改变所述气缸(1)的伸缩杆的伸缩量；刀头组件(3)，与所述气缸(1)的伸缩杆固定，能够随所述气缸(1)移动以切割放置于切割平台(4)上的玻璃板，以及在所述气缸(1)的控制下改变切割深度。2.根据权利要求1所述的刀轮切割装置，其特征在于，所述气缸(1)上设置有安装板(5)，所述气缸(1)通过所述安装板(5)与所述切割机本体的滑块固定。3.根据权利要求1所述的刀轮切割装置，其特征在于，所述气压调节机构(2)为电气比例阀或减压阀。4.根据权利要求1所述的刀轮切割装置，其特征在于，所述气体管道(11)上还设置有气体压力传感器(6)，所述气体压力传感器(6)位于所述气压调节机构(2)与所述气缸(1)之间。5.根据权利要求1所述的刀轮切割装置，其特征在于，所述刀头组件(3)包括：刀架(31)，所述刀架(31)上转动设置有刀轮(32)；安装轴承(33)，所述安装轴承(33)的内圈通过安装杆(34)与所述刀架(31)固定，所述安装轴承(33)的外圈与所述气缸(1)的伸缩杆固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵哲，胡恒广，闫冬成，张占永，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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