本实用新型专利技术公开了一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体的底部连通有下料管，所述密炼机本体底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮。本实用新型专利技术通过密炼机本体、下料管、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转杆、拨料轮、限位槽、导球、卸料管、第二电机、第二转杆、螺旋叶、卸料口、盖板、固定块、卡槽、限位杆、插销、弹簧、壳体、水泵、排水管、排水板、接水管、排污板和排污斗的配合，使橡胶加工用密炼机可以通过快速下料机构将橡胶物料匀速排出，以此实现了橡胶加工用密炼机具备方便下料的优点。机具备方便下料的优点。机具备方便下料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机
[0001]本技术涉及橡胶工业生产加工
，具体为一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机。
技术介绍
[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，目前，常见的橡胶工业生产加工用密炼机的下料机构不具备防堵塞功能，导致加工完毕后的橡胶在下料时容易堵塞在下料机构的内部，一定程度上增加了工作人员的清理工作强度，不符合实际生产工作的需求，为此，这里推出一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机，具备方便下料的优点，解决了橡胶工业生产加工用密炼机下料不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体的底部连通有下料管，所述密炼机本体底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离从动齿轮的一端贯穿至下料管的内腔并通过轴承与下料管内腔的右侧活动连接，所述第一转杆的表面固定连接有拨料轮，所述下料管内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有导球，所述导球的右侧与拨料轮的左侧活动连接，所述下料管的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右端贯穿至卸料管的内腔，所述第二转杆的表面固定连接有螺旋叶，所述卸料管的右侧开设有卸料口，所述卸料管的右侧设置有盖板，所述卸料管底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有卡槽，所述盖板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的左端与卡槽的内腔活动连接，所述固定块底部的右侧贯穿连接有插销，所述插销的一端贯穿至限位杆的内腔，所述插销的表面套设有弹簧，所述卸料管的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有水泵，所述水泵底部的两侧均连通有排水管，所述卸料管内腔的顶部固定连接有排水板，所述排水管远离水泵的一端与排水板的顶部连通，所述水泵的右侧连通有接水管，所述卸料管的底部连通有排污板，所述排污板的底部连通有排污斗。
[0005]优选的，所述排污斗的底部连通有排污管，所述排污管的内腔设置有阀门。
[0006]优选的，所述壳体的正面设置有检修门，所述检修门正面的右侧固定连接有把手。
[0007]优选的，所述盖板左侧的顶部和底部均固定连接有密封板，所述密封板的表面与
卸料口的内腔活动连接。
[0008]优选的，所述下料管的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0009]优选的，所述盖板右侧的底部固定连接有拉把，拉把的表面设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过密炼机本体、下料管、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转杆、拨料轮、限位槽、导球、卸料管、第二电机、第二转杆、螺旋叶、卸料口、盖板、固定块、卡槽、限位杆、插销、弹簧、壳体、水泵、排水管、排水板、接水管、排污板和排污斗的配合，使橡胶加工用密炼机可以通过快速下料机构将橡胶物料匀速排出，以此实现了橡胶加工用密炼机具备方便下料的优点。
[0012]2、本技术通过设置排污管，可以将卸料管内腔的清洗污水排出，通过设置检修门，便于工作人员对壳体内腔的部件进行检修维护，通过设置观察窗，便于工作人员实时观察到下料管内腔的工作状态。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术图1中B处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、密炼机本体；2、下料管；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一转杆；7、拨料轮；8、限位槽；9、导球；10、卸料管；11、第二电机；12、第二转杆；13、螺旋叶；14、卸料口；15、盖板；16、固定块；17、卡槽；18、限位杆；19、插销；20、弹簧；21、壳体；22、水泵；23、排水管；24、排水板；25、接水管；26、排污板；27、排污斗；28、排污管；29、检修门；30、密封板；31、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1的底部连通有下料管2，密炼机本体1底部的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的右侧啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内腔固定连接有第一转杆6，第一转杆6远离从动齿轮5的一端贯穿至下料管2的内腔并通过轴承与下料管2内腔的右侧活动连接，第一转杆6的表面固定连接有拨料轮7，下料管2内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽8，限位槽8的内腔设置有导球9，导球9的右侧与拨料轮7的左侧活动连接，下料管2的底部固定连接有卸料管10，卸料管10的左侧固定连接
有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转杆12，第二转杆12的右端贯穿至卸料管10的内腔，第二转杆12的表面固定连接有螺旋叶13，卸料管10的右侧开设有卸料口14，卸料管10的右侧设置有盖板15，卸料管10底部的右侧固定连接有固定块16，固定块16的右侧开设有卡槽17，盖板15的底部固定连接有限位杆18，限位杆18的左端与卡槽17的内腔活动连接，固定块16底部的右侧贯穿连接有插销19，插销19的一端贯穿至限位杆18的内腔，插销19的表面套设有弹簧20，卸料管10的顶部固定连接有壳体21，壳体21内腔的顶部固定连接有水泵22，水泵22底部的两侧均连通有排水管23，卸料管10内腔的顶部固定连接有排水板24，排水管23远离水泵22的一端与排水板24的顶部连通，水泵22的右侧连通有接水管25，卸料管10的底部连通有排污板26，排污板26的底部连通有排污斗27，排污斗27的底部连通有排污管28，排污管28的内腔设置有阀门，壳体21的正面设置有检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便下料高效防堵塞的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体（1），其特征在于：所述密炼机本体（1）的底部连通有下料管（2），所述密炼机本体（1）底部的左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的右侧啮合有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的内腔固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）远离从动齿轮（5）的一端贯穿至下料管（2）的内腔并通过轴承与下料管（2）内腔的右侧活动连接，所述第一转杆（6）的表面固定连接有拨料轮（7），所述下料管（2）内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内腔设置有导球（9），所述导球（9）的右侧与拨料轮（7）的左侧活动连接，所述下料管（2）的底部固定连接有卸料管（10），所述卸料管（10）的左侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的右端贯穿至卸料管（10）的内腔，所述第二转杆（12）的表面固定连接有螺旋叶（13），所述卸料管（10）的右侧开设有卸料口（14），所述卸料管（10）的右侧设置有盖板（15），所述卸料管（10）底部的右侧固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的右侧开设有卡槽（17），所述盖板（15）的底部固定连接有限位杆（18），所述限位杆（18）的左端与卡槽（17）的内腔活动连接，所述固定块（16）底部的右侧贯穿连接有插销（19），所述插销（19）的一端贯穿至限位杆（18）的内腔，所述插销（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，
申请(专利权)人：上海隆胜堡密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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