生产橡胶密封件的开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了生产橡胶密封件的开炼机，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一丝杠，所诉第一丝杠的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸设置有电机轴。本实用新型专利技术中，通过设置的第二电机、第一丝杠、第一滑块、第一电动推杆、第一电机与刀具，能够在橡胶材料塑炼或混炼时，对橡胶材料进行切胶，同时能够控制橡胶材料的切胶长度，能够实现橡胶材料的自动切胶与翻胶，起到节约人力的作用。人力的作用。人力的作用。

【技术实现步骤摘要】
生产橡胶密封件的开炼机


[0001]本技术涉及开炼机领域，尤其涉及生产橡胶密封件的开炼机。

技术介绍

[0002]开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。
[0003]现有的生产橡胶密封件的开炼机在使用时，在橡胶的塑炼或混炼过程中，需要人手不断地切胶与翻胶，从而加大了工作人员工作量，其次，现有的生产橡胶密封件的开炼机在使用时，添加剂在添加时，不够均匀，需要更长的时间对橡胶材料进行塑炼或混炼。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产橡胶密封件的开炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：生产橡胶密封件的开炼机，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一丝杠，所诉第一丝杠的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸设置有电机轴，所述电机轴的下端固定连接有刀具；
[0006]所述第一安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的前端固定连接有料箱，所述料箱的上端固定连接有进料管，所述料箱的内壁两端均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的下端转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的下端固定连接有转板，所述料箱的两端均固定连接有固定块，所述固定块的两端固定连接有固定轴，所述转板与固定轴转动连接。
[0007]所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑块滑动连接。
[0008]所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二滑块固定连接。
[0009]所述第一安装板与第二安装板之间设置有开炼辊轮，所述开炼辊轮位于料箱的下端，所述刀具位于开炼辊轮的前端。
[0010]所述底板的下端固定连接有四组支撑脚，且四组支撑脚均匀地分布在底板的下端面上。
[0011]所述第一料箱位于第一丝杠与第二丝杠之间。
[0012]所述第一丝杠与第二丝杠的外表面均固定连接有轴承，所述轴承的外表面与第二安装板固定连接。
[0013]所述第一丝杠与第一安装板贯穿连接，所述第二丝杠与第一安装板贯穿连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的第二电机、第一丝杠、第一滑块、第一电动推杆、第一电机与刀具，能够在橡胶材料塑炼或混炼时，对橡胶材料进行切胶，同时能够控制橡胶材料的切胶长度，能够实现橡胶材料的自动切胶与翻胶，起到节约人力的作用。
[0016]2、本技术通过设置的第二电动推杆、第一固定座、连接杆、第二固定座、转板、固定轴与固定块，能够控制两组转板转动，进而控制料箱的开口大小，能够控制料箱的出料量大小。
[0017]3、本技术通过设置的第三电机、第二丝杠、第二滑块与料箱，能够控制料箱左右移动，在料箱的定量输料下，能够使添加剂在添加时更均匀，能够减少橡胶材料塑炼或混炼的时间，进而提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的生产橡胶密封件的开炼机的立体示意图；
[0019]图2为本技术提出的生产橡胶密封件的开炼机的正视图；
[0020]图3为本技术提出的生产橡胶密封件的开炼机料箱的侧面剖视图；
[0021]图4为图1中A处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、开炼辊轮；3、支撑脚；4、第一安装板；5、第二安装板；6、轴承；7、第一滑块；8、第一电动推杆；9、第一电机；10、第一滑杆；11、进料管；12、料箱；13、第一丝杠；14、刀具；15、第二电机；16、第一固定座；17、第二电动推杆；18、连接杆；19、第二固定座；20、转板；21、固定轴；22、第二滑块；23、第二滑杆；24、第二丝杠；25、电机轴；26、第三电机；27、固定块。
具体实施方式
[0024]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：生产橡胶密封件的开炼机，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一安装板4与第二安装板5，第一安装板4的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第一丝杠13，第一丝杠13与第一安装板4贯穿连接，所诉第一丝杠13的外表面螺纹连接有第一滑块7，第一安装板4与第二安装板5之间固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10与第一滑块7滑动连接，能够对第一滑块7的移动进行限制，第一滑块7的下端固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的下端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端延伸设置有电机轴25，电机轴25的下端固定连接有刀具14，橡胶材料在切胶时，启动第一电动推杆8延伸，使刀具14向下移动，当刀具14到达相应位置后，控制第一电机9转动，使刀具14与橡胶材料接触并对橡胶材料进行切割，同时启动第二电机15，能够使第一丝杠13转动，进而使第一滑块7、第一电动推杆8、第一电机9与刀具14左右移动，能够控制橡胶材料的切胶长度，到达一定长度后，启动第一电机9，能够使电机轴25与刀具14转动，使刀具14与橡胶材料发生分离，被切开的橡胶材料在开炼辊轮2的转动下，被卷入到两
组开炼辊轮2之间，即可完成橡胶材料的翻胶，能够实现橡胶材料的自动切胶与翻胶，起到节约人力的作用。
[0025]第一安装板4的一侧固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端设置有第二丝杠24，第二丝杠24与第一安装板4贯穿连接，第一丝杠13与第二丝杠24的外表面均固定连接有轴承6，能够减少第一丝杠13与第二丝杠24在转动时的阻力，能够使第一丝杠13与第二丝杠24在转动时更顺畅，轴承6的外表面与第二安装板5固定连接，第二丝杠24的外表面固定连接有第二滑块22，第一安装板4与第二安装板5之间固定连接有第二滑杆23，第二滑杆23与第二滑块22固定连接，第二滑块22的前端固定连接有料箱12，第一料箱12位于第一丝杠13与第二丝杠24之间，料箱12的上端固定连接有进料管11，料箱12的内壁两端均固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的下端固定连接有第一固定座16，第一固定座16的下端转动连接有连接杆18，连接杆18的下端转动连接有第二固定座19，第二固定座19的下端固定连接有转板20，料箱12的两端均固定连接有固定块27，固定块27的两端固定连接有固定轴21，转板20与固定轴21转动连接，要增加添加剂时，将添加剂从进料管11加到料箱12中，然后启动两组第二电动推杆17延伸，在第一固定座16、连接杆18、第二固定座19、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产橡胶密封件的开炼机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有第一安装板（4）与第二安装板（5），所述第一安装板（4）的一侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端设置有第一丝杠（13），所述第一丝杠（13）的外表面螺纹连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的下端固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的下端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端延伸设置有电机轴（25），所述电机轴（25）的下端固定连接有刀具（14）；所述第一安装板（4）的一侧固定连接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出端设置有第二丝杠（24），所述第二丝杠（24）的外表面固定连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）的前端固定连接有料箱（12），所述料箱（12）的上端固定连接有进料管（11），所述料箱（12）的内壁两端均固定连接有第二电动推杆（17），所述第二电动推杆（17）的下端固定连接有第一固定座（16），所述第一固定座（16）的下端转动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的下端转动连接有第二固定座（19），所述第二固定座（19）的下端固定连接有转板（20），所述料箱（12）的两端均固定连接有固定块（27），所述固定块（27）的两端固定连接有固定轴（21），所述转板（20）与固定轴（21）转动连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冲，
申请(专利权)人：上海隆胜堡密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：