一种橡胶生产用的橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶技术领域，尤其为一种橡胶生产用的橡胶密炼机，包括底板，所述底板的上方设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧设置有第一支撑板。该橡胶生产用的橡胶密炼机，由于密炼机的主要工作是对橡胶的塑炼和混炼，所以会产生振动和噪音，利用第一缓冲柱、第二缓冲柱和第三缓冲柱能够分别对密炼机的底部和两侧进行减震，减少密炼机的振动，一方面能够对密炼机起到缓冲保护的作用，延长设备的使用寿命，另一方面利用减震能够有效的减少密炼机产生的噪音，解决了以往的橡胶密炼机减震效果不够好导致噪音很大的问题，利用过滤箱将橡胶原料中的灰尘进行过滤，一方面保证了橡胶质量，另一方面防止混炼时灰尘飞扬污染环境。另一方面防止混炼时灰尘飞扬污染环境。另一方面防止混炼时灰尘飞扬污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用的橡胶密炼机


[0001]本技术属于橡胶
，具体涉及一种橡胶生产用的橡胶密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在橡胶生产中需要使用密炼机，密炼机在工作过程中会产生一定的噪音和振动，现有的橡胶生产用的密炼机减震效果不够好，导致密炼机噪音很大。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种橡胶生产用的橡胶密炼机，解决了现有的橡胶生产用的密炼机减震效果不够好，导致密炼机噪音很大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用的橡胶密炼机，包括底板，所述底板的上方设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有升降结构，所述伸缩套筒的上方滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有托板，所述托板的上方设置有密炼机本体，所述密炼机本体的一侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第一电机，所述传送带的上方设置有过滤箱。
[0006]优选的，所述升降结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有转动板，所述转动板的一端与伸缩套筒滑动相连。
[0007]优选的，所述螺纹杆的一端穿过第一支撑板连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一端设置有第二电机。
[0008]优选的，所述密炼机本体的底部四角均匀设置有第一缓冲柱，所述密炼机本体的表面通过旋转轴活动连接有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的一端通过旋转轴活动连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有第三缓冲柱，所述第三缓冲柱的一端与托板相连。
[0009]优选的，所述第一缓冲柱、第二缓冲柱和第三缓冲柱的表面均设置有弹簧。
[0010]优选的，所述过滤箱的顶部设置有进料口，所述过滤箱内壁的表面设置有滑槽，所述过滤箱通过滑槽滑动连接有过滤板，所述过滤板的底部设置有振动电机，所述过滤板的一端设置有出料口，所述过滤板一端的侧面通过旋转轴与过滤箱相连，所述过滤板的下方设置有集屑盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该橡胶生产用的橡胶密炼机，由于密炼机的主要工作是对橡胶的塑炼和混炼，所以会产生振动和噪音，利用第一缓冲柱、第二缓冲柱和第三缓冲柱能够分别对密炼机的底部和两侧进行减震，减少密炼机的振动，一方面能够对密炼机起到缓冲保护的作用，延长设备的使用寿命，另一方面利用减震能够有效的减少密炼机产生的噪音，解决了以往的橡胶密炼机减震效果不够好导致噪音很大的问题，利用过滤箱将橡胶原料中的灰尘进行过滤，一方面保证了橡胶质量，另一方面防止混炼时灰尘飞扬污染环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术的过滤箱剖视图。
[0018]图中：1底板；2伸缩套筒；3伸缩柱；4第一支撑板；5转动板；6转动杆；7第二支撑板；8托板；9密炼机本体；10缓冲板；11第一缓冲柱；12第二缓冲柱；13传送带；14第一电机；15过滤箱；16第一齿轮；17螺纹杆；18第三缓冲柱；19第二齿轮；20第三齿轮；21第二电机；22滑槽；23过滤板；24振动电机；25弹簧；26集屑盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种橡胶生产用的橡胶密炼机，包括底板1，底板1的上方设置有伸缩套筒2，伸缩套筒2的一侧设置有第一支撑板4，第一支撑板4的表面设置有升降结构，伸缩套筒2的上方滑动连接有伸缩柱3，利用伸缩套筒2和伸缩柱3能够调节密炼机本体9的高度，伸缩柱3的一端设置有第二支撑板7，第二支撑板7的表面设置有托板8，托板8的上方设置有密炼机本体9，密炼机本体9的一侧设置有传送带13，传送带13的一端设置有主动辊，主动辊的一端设置有第一电机14，利用第一电机14带动主动辊转动，从而使传送带13转动将橡胶原料输送到密炼机本体9中，节省人力，传送带13的上方设置有过滤箱15。
[0021]具体的，升降结构包括螺纹杆17，螺纹杆17的一侧设置有第一齿轮16，第一齿轮16的一端设置有转动杆6，转动杆6的一端设置有转动板5，转动板5的一端与伸缩套筒2滑动相连，通过螺纹杆17转动与第一齿轮16啮合从而使第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动杆6转动，转动杆6带动转动板5沿着伸缩套筒2上下移动，从而推动伸缩柱3移动对密炼机进行升降，一方面便于不同身高的人上料，另一方面便于将密炼机本体9中加工后的料输送到不同高度的工作台上，提高装置的适用性。
[0022]具体的，螺纹杆17的一端穿过第一支撑板4连接有第二齿轮19，第二齿轮19的一侧
设置有第三齿轮20，第三齿轮20的一端设置有第二电机21，通过第二电机21带动第三齿轮20转动，第三齿轮20与第二齿轮19啮合从而使第二齿轮19转动，第二齿轮19带动螺纹杆17转动。
[0023]具体的，密炼机本体9的底部四角均匀设置有第一缓冲柱11，密炼机本体9的表面通过旋转轴活动连接有第二缓冲柱12，第二缓冲柱12的一端通过旋转轴活动连接有缓冲板10，缓冲板10的一侧设置有第三缓冲柱18，第三缓冲柱18的一端与托板8相连，由于密炼机的主要工作是对橡胶的塑炼和混炼，所以会产生振动和噪音，利用第一缓冲柱11、第二缓冲柱12和第三缓冲柱18能够分别对密炼机的底部和两侧进行减震，减少密炼机的振动，一方面能够对密炼机起到缓冲保护的作用，延长设备的使用寿命，另一方面利用减震能够有效的减少密炼机产生的噪音，解决了以往的橡胶密炼机减震效果不够好导致噪音很大的问题。
[0024]具体的，第一缓冲柱11、第二缓冲柱12和第三缓冲柱18的表面均设置有弹簧25，弹簧25也能够使第一缓冲柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用的橡胶密炼机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有伸缩套筒(2)，所述伸缩套筒(2)的一侧设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的表面设置有升降结构，所述伸缩套筒(2)的上方滑动连接有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的一端设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的表面设置有托板(8)，所述托板(8)的上方设置有密炼机本体(9)，所述密炼机本体(9)的一侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第一电机(14)，所述传送带(13)的上方设置有过滤箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的橡胶密炼机，其特征在于：所述升降结构包括螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一侧设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的一端设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端设置有转动板(5)，所述转动板(5)的一端与伸缩套筒(2)滑动相连。3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用的橡胶密炼机，其特征在于：所述螺纹杆(17)的一端穿过第一支撑板(4)连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余对银，
申请(专利权)人：上海隆胜堡密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：