一种熔铝炉余热利用系统技术方案

本发明专利技术涉及余热利用设备技术领域，具体为一种熔铝炉余热利用系统，包括主机体，预热腔，开设于所述主机体内部的顶部，保温腔，开设于所述主机体内部的右侧，冷却腔，开设于所述主机体的内部，且位于所述预热腔的下方，加热腔，开设于所述主机体的内部，并与保温腔相连通。本发明专利技术通过运用居里效应，永磁体会带着控制板间歇不断的左右移动，使冷却腔内部始终保持一定量的水的同时还会将一定量的水推入保温腔的内部，使水被加热铜管内部的酒精蒸汽所加热，使余热利用系统可以通过减少每次加热水流的体积，从而提高水流被加热的速率，更快的产生可使用的高温热水，同时无需驱动装置的驱动即可自动运作，减少了装置内部的负载。减少了装置内部的负载。减少了装置内部的负载。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉余热利用系统


[0001]本专利技术涉及余热利用设备
，具体为一种熔铝炉余热利用系统。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，为了节能减排，一般会采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，生产较高压力的蒸汽和热水。
[0003]而现有的熔铝炉余热利用系统在利用余热生产热水时，一般通过换热器进行换热处理，并直接将换热器放入水箱中来实现对水的加温，但由于换热器需要水来传导热量将水箱内部的水整体升温煮沸才能进行使用，不能快速对大量的水进行升温，在每次加热冷水时都需要等待一段时间才能可以使用，无法快速的产生可使用的高温热水。
[0004]为此，提出一种熔铝炉余热利用系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种熔铝炉余热利用系统，通过运用居里效应，永磁体会带着控制板间歇不断的左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉余热利用系统，包括主机体(1)；预热腔(2)，开设于所述主机体(1)内部的顶部；保温腔(3)，开设于所述主机体(1)内部的右侧；冷却腔(4)，开设于所述主机体(1)的内部，且位于所述预热腔(2)的下方；加热腔(5)，开设于所述主机体(1)的内部，且位于所述冷却腔(4)的前方，并与保温腔(3)相连通；其特征在于：所述主机体(1)的顶部连通有热气管(6)，所述热气管(6)的底端贯穿主机体(1)并延伸至主机体(1)的外部，所述热气管(6)的外表面固定安装有蒸发箱(7)，所述冷却腔(4)的内部固定安装有冷却铜管(8)，所述加热腔(5)的内部固定安装有加热铜管(9)，所述冷却铜管(8)和加热铜管(9)的左端均与蒸发箱(7)的右侧相连通，所述加热铜管(9)的右端连通有连接铜管(10)，所述连接铜管(10)的一端与冷却铜管(8)的右端相连通，所述冷却铜管(8)的内部固定安装有内单向阀(11)，所述冷却腔(4)和加热腔(5)通过连接管(12)相连通，所述连接管(12)的内部固定安装有第一外单向阀(13)；所述主机体(1)的内部且位于预热腔(2)和冷却腔(4)之间开设有控制腔(14)，所述主机体(1)的内部开设有与预热腔(2)、控制腔(14)和冷却腔(4)均连通的通水道(15)，所述控制腔(14)的内部滑动安装有永磁体(16)，所述永磁体(16)的右侧固定安装有控制板(17)，所述控制板(17)的顶部贯穿开设有通水口(18)，所述热气管(6)的内部固定安装有吸引铁板(19)，所述永磁体(16)的材质为铝镍钴。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述冷却铜管(8)的外表面滑动安装有密封板(20)，所述密封板(20)的内部固定安装有第二外单向阀(21)，所述控制板(17)的右侧通过连接绳(22)与密封板(20)的左侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述主机体(1)的内部固定安装有滚轮(23)，所述连接绳(22)的外表面与滚轮(23)的内表面绕接，所述密封板(20)的右侧固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的右侧与冷却腔(4)的内壁固定连接，所述加热铜管(9)的外表面转动安装有绞龙杆(25)。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述热气管(6)的内部且位于吸引铁板(19)的下方通过支撑条(26)转动安装有动力扇(27)，所述动力扇(27)的底部固定安装有主动锥齿轮(28)，所述主机体(1)内部的底部开设有传动腔(29)，所述主机体(1)内部的底部且位于传动腔(29)的右方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌生，王辰，
申请(专利权)人：胡斌生，
类型：发明
国别省市：