一种气缸组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及石油机械技术领域，特指一种气缸组合阀，包括一体结构设置的阀体与缸体，阀体内设有气腔一，阀体上间隔设有与气腔一相连通的进气口、排气口一以及排气口二，缸体内设有气腔二，气腔二内设有活塞杆，活塞杆上设有活塞三，活塞三将气腔二内分隔成不连通的左腔体与右腔体，左腔体通过通道一与气腔一相连通，右腔体通过通道二与气腔一相连通，气腔一内设有换向轴。其采用一体结构设置的阀体与缸体，其阀体和缸体之间无需管道连接，体积较小，只需要占用较小的安装空间，且该气缸组合阀结构非常简单，制作工艺简单，成本较低，且安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸组合阀


[0001]本技术涉及石油机械
，特指一种气缸组合阀。

技术介绍

[0002]目前，市面上的气缸组合阀大多采用阀体和缸体为分体式结构，其阀体和缸体之间通过管道连接，体积较大，需要占用较大安装空间，且结构非常复杂，制作工艺复杂，成本较高，且安装不便。如公开号为CN105546161A的中国专利技术专利公开了一种二位三通气缸组合阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体的壁上分别设有与阀腔连通的阀进口、第一阀出口及第二阀出口，阀体上分别固定连接有与第一阀出口对应配合的第一气缸、与第二阀出口对应配合的第二气缸，第一气缸包括第一前盖、第一后盖、第一活塞及第一活塞杆，第一前盖的前端与阀体固定连接，第一前盖的后端与第一后盖固定连接，第一前盖与第一后盖之间形成有第一腔室，第一前盖设有第一前气孔，第一后盖设有后气孔，第一前气孔与第一后气孔均与第一腔室连通，第一活塞与第一活塞杆固定连接，第一活塞杆活动设置于第一腔室内，第一活塞杆的前端穿过第一前盖并伸入于阀腔内，第一活塞杆的前端设置有与第一阀出口相配合的第一密封件，第二气缸包括第二前盖、第二后盖、第二活塞及第二活塞杆，第二前盖的前端与阀体固定连接，第二前盖的后端与第二后盖固定连接，第二前盖与第二后盖之间形成有第二腔室，第二前盖设有第二前气孔，第二后盖设有后气孔，第二前气孔与第二后气孔均与第二腔室连通，第二活塞与第二活塞杆固定连接，第二活塞杆活动设置于第二腔室内，第二活塞杆的前端穿过第二前盖并伸入于阀腔内，第二活塞杆的前端设置有与第二阀出口相配合的第二密封件。该现有技术中，阀体和缸体为分体式结构，体积较大，需要占用较大安装空间，且该二位三通气缸组合阀的结构非常复杂，制作工艺复杂，成本较高，且安装不便。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种气缸组合阀，有效解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种气缸组合阀，包括一体结构设置的阀体与缸体，阀体内设有气腔一，阀体上间隔设有与气腔一相连通的进气口、排气口一以及排气口二，缸体内设有气腔二，气腔二内设有活塞杆，活塞杆上设有活塞三，活塞三将气腔二内分隔成不连通的左腔体与右腔体，左腔体通过通道一与气腔一相连通，右腔体通过通道二与气腔一相连通，当进气口、气腔一、通道一以及左腔体相连通形成进气流道一时，右腔体、通道二、气腔一以及排气口二相连通形成出气流道一，当进气口、气腔一、通道二以及右腔体相连通形成进气流道二时，左腔体、通道一、气腔一以及排气口一相连通形成出气流道二，气腔一内设有换向轴，换向轴用于进气流道一与进气流道二之间的切换，以及用于出气流道一与出气流道二之间的切换。
[0006]根据上述方案，所述换向轴上设有间隔设置的活塞一与活塞二，活塞一与活塞二将气腔一分隔成不连通的腔体一、腔体二以及腔体三，通过控制换向轴在气腔一内的位置
使得活塞一与活塞二实现对进气流道一与进气流道二之间的切换，以及对出气流道一与出气流道二之间的切换。
[0007]根据上述方案，所述活塞一与活塞二上分别设有用于与气腔一内壁密封设置的O型圈。
[0008]根据上述方案，所述气腔一的一端开口位置固定有阀前盖，气腔一的另一端开口位置固定有阀后盖，阀前盖与阀后盖分别通过螺钉固定于阀体的两端，且阀前盖上设有用于换向轴穿出的穿孔一。
[0009]根据上述方案，所述气腔二的一端开口位置固定有缸前盖，气腔二的另一端开口位置固定有缸后盖，缸前盖与缸后盖分别通过卡簧固定于缸体的两端，且缸前盖上设有用于活塞杆穿出的穿孔二。
[0010]根据上述方案，所述缸前盖与缸后盖上分别设有用于与气腔二内壁密封设置的O型圈。
[0011]根据上述方案，所述活塞三上设有用于与气腔二内壁密封设置的O型圈。
[0012]根据上述方案，所述进气口设于排气口一以及排气口二之间的中心位置。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术采用这样的结构设置，其采用一体结构设置的阀体与缸体，其阀体和缸体之间无需管道连接，体积较小，只需要占用较小的安装空间，且该气缸组合阀结构非常简单，制作工艺简单，成本较低，且安装方便。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构剖视图；
[0016]1.阀体；11.阀前盖；12.阀后盖；13.换向轴；14.进气口；15.排气口一；16.排气口二；17.活塞一；18.活塞二；19.气腔一；2.缸体；21.缸前盖；22.缸后盖；23.活塞杆；24.活塞三；25.气腔二；31.通道一；32.通道二；41.螺钉；42.卡簧；251.左腔体；252.右腔体；51.穿孔一；52.穿孔二；61.腔体一；62.腔体二；63.腔体三；
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0018]如图1所示，本技术所述一种气缸组合阀，包括一体结构设置的阀体1与缸体2，阀体1内设有气腔一19，阀体1上间隔设有与气腔一19相连通的进气口14、排气口一15以及排气口二16，缸体2内设有气腔二25，气腔二25内设有活塞杆23，活塞杆23上设有活塞三24，活塞三24将气腔二25内分隔成不连通的左腔体251与右腔体252，左腔体251通过通道一31与气腔一19相连通，右腔体252通过通道二32与气腔一19相连通，当进气口14、气腔一19、通道一31以及左腔体251相连通形成进气流道一时，右腔体252、通道二32、气腔一19以及排气口二16相连通形成出气流道一，当进气口14、气腔一19、通道二32以及右腔体252相连通形成进气流道二时，左腔体251、通道一31、气腔一19以及排气口一15相连通形成出气流道二，气腔一19内设有换向轴13，换向轴13用于进气流道一与进气流道二之间的切换，以及用于出气流道一与出气流道二之间的切换。以上所述构成本技术基本结构。
[0019]在本实施例中，所述换向轴13上设有间隔设置的活塞一17与活塞二18，活塞一17
与活塞二18将气腔一19分隔成不连通的腔体一61、腔体二62以及腔体三63，通过控制换向轴13在气腔一19内的位置使得活塞一17与活塞二18实现对进气流道一与进气流道二之间的切换，以及对出气流道一与出气流道二之间的切换。
[0020]在本实施例中，所述活塞一17与活塞二18上分别设有用于与气腔一19内壁密封设置的O型圈。
[0021]在本实施例中，所述气腔一19的一端开口位置固定有阀前盖11，气腔一19的另一端开口位置固定有阀后盖12，阀前盖11与阀后盖12分别通过螺钉41固定于阀体1的两端，且阀前盖11上设有用于换向轴13穿出的穿孔一51。
[0022]在本实施例中，所述气腔二25的一端开口位置固定有缸前盖21，气腔二25的另一端开口位置固定有缸后盖22，缸前盖21与缸后盖22分别通过卡簧42固定于缸体2的两端，且缸前盖21上设有用于活塞杆23穿出的穿孔二52。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸组合阀，其特征在于：包括一体结构设置的阀体(1)与缸体(2)，所述阀体(1)内设有气腔一(19)，所述阀体(1)上间隔设有与气腔一(19)相连通的进气口(14)、排气口一(15)以及排气口二(16)，所述缸体(2)内设有气腔二(25)，所述气腔二(25)内设有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)上设有活塞三(24)，所述活塞三(24)将气腔二(25)内分隔成不连通的左腔体(251)与右腔体(252)，所述左腔体(251)通过通道一(31)与气腔一(19)相连通，所述右腔体(252)通过通道二(32)与气腔一(19)相连通，当所述进气口(14)、气腔一(19)、通道一(31)以及左腔体(251)相连通形成进气流道一时，所述右腔体(252)、通道二(32)、气腔一(19)以及排气口二(16)相连通形成出气流道一，当所述进气口(14)、气腔一(19)、通道二(32)以及右腔体(252)相连通形成进气流道二时，所述左腔体(251)、通道一(31)、气腔一(19)以及排气口一(15)相连通形成出气流道二，所述气腔一(19)内设有换向轴(13)，所述换向轴(13)用于进气流道一与进气流道二之间的切换，以及用于出气流道一与出气流道二之间的切换。2.根据权利要求1所述的一种气缸组合阀，其特征在于：所述换向轴(13)上设有间隔设置的活塞一(17)与活塞二(18)，所述活塞一(17)与活塞二(18)将气腔一(19)分隔成不连通的腔体一(61)、腔体二(62)以及腔体三(63)，通过控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽，
申请(专利权)人：宁波泰鑫可精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：