一种高精度液压支撑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高精度液压支撑系统，包括底座、固定在底座左侧的缸体、固定在缸体表面的顶座和滑动安装在缸体内部的活塞杆，所述顶座的顶部开设有进油孔，所述进油孔的端部螺纹连接有密封螺栓，所述顶座的左侧固定有密封环，所述密封环的内壁活塞杆的表面接触，本发明专利技术涉及液压技术领域。该高精度液压支撑系统，通过加强密封机构的设置，便于通过简单的转动，便可实现对密封环进行360度挤压，使得密封环能紧密贴合活塞杆表面，有效提高密封效果，可有效防止其内部的润滑油漏出，通过防松动限位机构的设置，便于对驱动齿条进行限位，有效对螺纹杆进行限位，防止由于振动使得螺纹杆松动，有效保证在对密封环挤压时的稳定性。有效保证在对密封环挤压时的稳定性。有效保证在对密封环挤压时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压支撑系统


[0001]本专利技术涉及液压
，具体为一种高精度液压支撑系统。

技术介绍

[0002]液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(缸体和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
[0003]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，现有的液压缸缸体中的活塞杆在工作时，需要对其进行润滑，一般需要调节润滑油，但添加润滑油时，密封环的密封效果一般，容易导致润滑油外漏，且缸体底部的底座一般水平设置，在使用时不便于根据地形自由改变，因此，本专利技术提出一种高精度液压支撑系统，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度液压支撑系统，解决了现有的液压缸缸体中的活塞杆在工作时，需要对其进行润滑，一般需要调节润滑油，但添加润滑油时，密封环的密封效果一般，容易导致润滑油外漏，且缸体底部的底座一般水平设置，在使用时不便于根据地形自由改变的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度液压支撑系统，包括底座、固定在底座左侧的缸体、固定在缸体表面的顶座和滑动安装在缸体内部的活塞杆，所述顶座的顶部开设有进油孔，所述进油孔的端部螺纹连接有密封螺栓，所述顶座的左侧固定有密封环，所述密封环的内壁活塞杆的表面接触，所述顶座的左侧设置有加强密封机构，所述底座上设置有稳定支撑机构。
[0006]所述加强密封机构包括固定在顶座左侧的固定环，所述顶座的左侧还转动安装有齿轮环，所述固定环的表面贯穿滑动有压杆，所述固定环的内壁固定有三角块，所述三角块至少设置有四个，相邻所述压杆的外端与三角块的表面接触，所述压杆的内端固定有弧形压板，所述弧形压板的内侧固定有挤压凸起，所述压杆的表面固定有第一磁环，所述固定环的外表面固定有第二磁环，所述第二磁环的内壁与压杆的表面滑动连接，所述顶座的左侧
滑动连接有与齿轮环相啮合的驱动齿条，所述顶座的左侧固定有固定块，所述固定块的表面螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动齿条的表面转动连接，所述螺纹杆的另一端固定有转盘，所述驱动齿条的下方设置有防松动限位机构。
[0007]优选的，所述防松动限位机构包括固定在驱动齿条底部的第一卡齿，所述顶座的左侧从上之下依次固定有第一立块、第二立块，所述第一立块的表面滑动贯穿有矩形条。
[0008]优选的，所述矩形条的底部固定有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与第二立块的顶部固定连接，所述矩形条的顶部固定有与第一卡齿相适配的第二卡齿。
[0009]优选的，所述稳定支撑机构包括开设在底座右侧的滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑动柱。
[0010]优选的，所述滑动柱的表面固定有滑轨，所述滑孔的内壁开设有与滑轨相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述滑动柱的右侧固定有橡胶垫，所述滑动柱的左侧开设有螺纹孔。
[0012]优选的，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的左端依次贯穿滑动柱、底座并延伸至底座的左侧，所述调节丝杆的左端固定有调节盘。
[0013]优选的，相邻所述第一磁环与所述第二磁环相互靠近的一侧为同性磁极，每个所述弧形压板的内侧均固定有多个挤压凸起，所述挤压凸起与密封环的表面接触。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种高精度液压支撑系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该高精度液压支撑系统，通过在顶座的左侧设置有加强密封机构，加强密封机构包括固定在顶座左侧的固定环，顶座的左侧还转动安装有齿轮环，固定环的表面贯穿滑动有压杆，固定环的内壁固定有三角块，三角块至少设置有四个，相邻压杆的外端与三角块的表面接触，压杆的内端固定有弧形压板，弧形压板的内侧固定有挤压凸起，压杆的表面固定有第一磁环，固定环的外表面固定有第二磁环，第二磁环的内壁与压杆的表面滑动连接，顶座的左侧滑动连接有与齿轮环相啮合的驱动齿条，顶座的左侧固定有固定块，固定块的表面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端与驱动齿条的表面转动连接，螺纹杆的另一端固定有转盘，通过加强密封机构的设置，便于通过简单的转动，便可实现对密封环进行360度挤压，使得密封环能紧密贴合活塞杆表面，有效提高密封效果，可有效防止其内部的润滑油漏出。
[0017](2)、该高精度液压支撑系统，通过在驱动齿条的下方设置有防松动限位机构，防松动限位机构包括固定在驱动齿条底部的第一卡齿，顶座的左侧从上之下依次固定有第一立块、第二立块，第一立块的表面滑动贯穿有矩形条，矩形条的底部固定有强力弹簧，强力弹簧的一端与第二立块的顶部固定连接，矩形条的顶部固定有与第一卡齿相适配的第二卡齿，通过防松动限位机构的设置，便于对驱动齿条进行限位，有效对螺纹杆进行限位，防止由于振动使得螺纹杆松动，有效保证在对密封环挤压时的稳定性。
[0018](3)、该高精度液压支撑系统，通过在底座上设置有稳定支撑机构，稳定支撑机构包括开设在底座右侧的滑孔，滑孔的内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱的表面固定有滑轨，滑孔的内壁开设有与滑轨相适配的滑槽，滑动柱的右侧固定有橡胶垫，滑动柱的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的左端依次贯穿滑动柱、底座并延伸至底座的左侧，调节丝杆的左端固定有调节盘，通过稳定支撑机构的设置，便于稳定支撑机
构设置，便于根据使用地形自由改变，实现整个液压缸能够稳定支撑。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构的立体图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术局部结构的左视图；
[0022]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术底座结构的立体图；
[0024]图6为本专利技术稳定支撑机构结构的示意图。
[0025]图中：1
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底座、2
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缸体、3
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活塞杆、4
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顶座、5
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进油孔、6
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密封螺栓、7
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密封环、8
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加强密封机构、81
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压支撑系统，包括底座(1)、固定在底座(1)左侧的缸体(2)、固定在缸体(2)表面的顶座(4)和滑动安装在缸体(2)内部的活塞杆(3)，其特征在于：所述顶座(4)的顶部开设有进油孔(5)，所述进油孔(5)的端部螺纹连接有密封螺栓(6)，所述顶座(4)的左侧固定有密封环(7)，所述密封环(7)的内壁活塞杆(3)的表面接触，所述顶座(4)的左侧设置有加强密封机构(8)，所述底座(1)上设置有稳定支撑机构(9)；所述加强密封机构(8)包括固定在顶座(4)左侧的固定环(81)，所述顶座(4)的左侧还转动安装有齿轮环(82)，所述固定环(81)的表面贯穿滑动有压杆(83)，所述固定环(81)的内壁固定有三角块(84)，所述三角块(84)至少设置有四个，相邻所述压杆(83)的外端与三角块(84)的表面接触，所述压杆(83)的内端固定有弧形压板(85)，所述弧形压板(85)的内侧固定有挤压凸起(86)，所述压杆(83)的表面固定有第一磁环(87)，所述固定环(81)的外表面固定有第二磁环(88)，所述第二磁环(88)的内壁与压杆(83)的表面滑动连接，所述顶座(4)的左侧滑动连接有与齿轮环(82)相啮合的驱动齿条(89)，所述顶座(4)的左侧固定有固定块(810)，所述固定块(810)的表面螺纹贯穿有螺纹杆(811)，所述螺纹杆(811)的一端与驱动齿条(89)的表面转动连接，所述螺纹杆(811)的另一端固定有转盘(812)，所述驱动齿条(89)的下方设置有防松动限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度液压支撑系统，其特征在于：所述防松动限位机构(10)包括固定在驱动齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯，尚贵兰，
申请(专利权)人：湖北山川液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：