本实用新型专利技术涉及气动杆技术领域，尤其是一种气动杆旋转疲劳测试装置，包括底板，底板上设有底部连接块，底部连接块上设有待检测气动杆，待检测气动杆上端设有负重承压机构，底板外侧通过支架连接有电机测试机构，支架上固定有感应计数机构。本实用新型专利技术的一种气动杆旋转疲劳测试装置，将待检测气动杆放置于底部连接块上，然后将负重承压机构连接在待检测气动杆，将其整体放置于支架上端的电机测试架构正下方，将负重承压机构使其上端的连接轴与驱动电机转轴端连接，启动驱动电机使其带动整个负重承压机构旋转，进而实现待检测气动杆负重下旋转，感应计数机构实现对其旋转次数的计数，进而完成气动杆旋转疲劳的测试，该装置结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种气动杆旋转疲劳测试装置
[0001]本技术涉及气动杆
，尤其是一种气动杆旋转疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]气动杆是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。在对气动杆的生产过程中，需要对已经组装完成的气动杆进行负重旋转的一个疲劳测试，进而得知其气动杆在负重的情况下其旋转的疲劳极限，现有的对气动杆寿命的检测装置其结构复杂，且检测设备成本较高，不利于生产。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的气动杆生产过程中负重旋转测试设备结构复杂不利于生产的不足，本技术提供了一种气动杆旋转疲劳测试装置，将待检测气动杆放置于底部连接块上，然后将负重承压机构连接在待检测气动杆上端的活塞杆处，将其整体放置于支架上端的电机测试架构正下方，然后通过待检测气动杆升高负重承压机构使其上端的连接轴与驱动电机转轴端连接，启动驱动电机使其带动整个负重承压机构旋转，进而实现待检测气动杆负重下旋转，这个旋转的过程感应计数机构实现对其旋转次数的计数。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动杆旋转疲劳测试装置，包括底板，所述底板上端固定有底部连接块，且底部连接块上设有待检测气动杆，所述待检测气动杆上端设有负重承压机构，所述底板外侧通过支架连接有电机测试机构，且电机测试机构位于负重承压机构上方，所述支架上固定有感应计数机构。
[0005]进一步的，包括待检测气动杆底端卡嵌在底部连接块上端开设的卡嵌槽中。
[0006]进一步的，包括负重承压机构由托盘、升降阀、支撑板、增重块、连接轴和计数挡块组成，支撑板底部固定连接托盘，所述托盘侧面连接升降阀且底端连接待检测气动杆上端活塞杆处，所述支撑板上端中部竖直固定有连接轴，且支撑板上端面堆砌有若干增重块，所述计数挡块固定在支撑板侧面，所述增重块中部设有连接轴后穿插的通孔且两者间隙配合。
[0007]进一步的，包括电机测试机构由固定板、驱动电机、电机驱动器和联轴器组成，所述固定板固定在支架上端且位于负重承压机构上方，所述驱动电机固定在固定板中部，且其转轴端穿过固定板朝下通过联轴器与连接轴上端连接，所述电机驱动器固定在固定板上且通过信号线连接驱动电机。
[0008]进一步的，包括感应计数机构由计数器和光电开关组成，所述计数器和光电开关通过信号线连接，且光电开关发射端对准支撑板侧面，所述计数器和光电开关均固定在支架上。
[0009]本技术的有益效果是，本技术的一种气动杆旋转疲劳测试装置，将待检测气动杆放置于底部连接块上，然后将负重承压机构连接在待检测气动杆上端的活塞杆处，将其整体放置于支架上端的电机测试架构正下方，然后通过待检测气动杆升高负重承
压机构使其上端的连接轴与驱动电机转轴端连接，启动驱动电机使其带动整个负重承压机构旋转，进而实现待检测气动杆负重下旋转，这个旋转的过程感应计数机构实现对其旋转次数的计数，进而完成气动杆旋转疲劳的测试，该装置结构简单，操作便捷。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中曾重块的结构示意图。
[0013]图中1.底板，2.底部连接块，3.待检测气动杆，4.负重承压机构，5.支架，6.电机测试机构，7.感应计数机构，41.托盘，42.升降阀，43.支撑板，44.增重块，45.连接轴，46.计数挡块，47.通孔，61.固定板，62.驱动电机，63.电机驱动器，64.联轴器，71.计数器，72.光电开关。
具体实施方式
[0014]如图1是本技术的结构示意图，一种气动杆旋转疲劳测试装置，包括底板1，所述底板1上端固定有底部连接块2，且底部连接块2上设有待检测气动杆3，所述待检测气动杆3上端设有负重承压机构4，所述底板1外侧通过支架5连接有电机测试机构6，且电机测试机构6位于负重承压机构4上方，所述支架5上固定有感应计数机构7。
[0015]如图1所示，待检测气动杆3底端卡嵌在底部连接块2上端开设的卡嵌槽中。
[0016]如图1所示，负重承压机构4由托盘41、升降阀42、支撑板43、增重块44、连接轴45和计数挡块46组成，支撑板43底部固定连接托盘41，所述托盘41侧面连接升降阀42且底端连接待检测气动杆3上端活塞杆处，所述支撑板43上端中部竖直固定有连接轴45，且支撑板43上端面堆砌有若干增重块44，所述计数挡块46固定在支撑板43侧面，所述增重块44中部设有连接轴45后穿插的通孔47且两者间隙配合。
[0017]如图1所示，电机测试机构6由固定板61、驱动电机62、电机驱动器63和联轴器64组成，所述固定板61固定在支架5上端且位于负重承压机构4上方，所述驱动电机62固定在固定板61中部，且其转轴端穿过固定板61朝下通过联轴器64与连接轴45上端连接，所述电机驱动器63固定在固定板61上且通过信号线连接驱动电机62。
[0018]如图1所示，感应计数机构7由计数器71和光电开关72组成，所述计数器71和光电开关72通过信号线连接，且光电开关72发射端对准支撑板43侧面，所述计数器71和光电开关72均固定在支架5上。
[0019]使用时，将待检测气动杆3放置于底部连接块2上，然后将负重承压机构4通过托盘41连接在待检测气动杆3上端的活塞杆处，在负重承压机构4上的支撑板43上堆放增重块44进而起到待检测气动杆3负重的作用，然后将其整体放置于支架5上端的电机测试架构6正下方，用升降阀42将待检测气动杆3活塞杆升高进而起到升高负重承压机构4，使其上端的连接轴45与驱动电机62转轴端通过联轴器64连接，启动驱动电机62使其带动整个负重承压机构4旋转，进而实现待检测气动杆3在负重的情况下旋转，这个旋转的过程，支撑板43侧面的计数挡块46每转动一圈就会经过感应计数机构7上的光电开关72一次，进而实现对其负重承压机构4旋转次数的计数，进而完成待检测气动杆3负重旋转疲劳的测试，该装置结构
简单，操作便捷。
[0020]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动杆旋转疲劳测试装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上端固定有底部连接块（2），且底部连接块（2）上设有待检测气动杆（3），所述待检测气动杆（3）上端设有负重承压机构（4），所述底板（1）外侧通过支架（5）连接有电机测试机构（6），且电机测试机构（6）位于负重承压机构（4）上方，所述支架（5）上固定有感应计数机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种气动杆旋转疲劳测试装置，其特征是，所述待检测气动杆（3）底端卡嵌在底部连接块（2）上端开设的卡嵌槽中。3.根据权利要求1所述的一种气动杆旋转疲劳测试装置，其特征是，所述负重承压机构（4）由托盘（41）、升降阀（42）、支撑板（43）、增重块（44）、连接轴（45）和计数挡块（46）组成，支撑板（43）底部固定连接托盘（41），所述托盘（41）侧面连接升降阀（42）且底端连接待检测气动杆（3）上端活塞杆处，所述支撑板（43）上端中部竖直固定有连接轴（45），且支撑板（43）上端面堆砌有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶声华，陶声荣，
申请(专利权)人：常州市莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。