轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩。包括渣罐车和起吊设备，起吊设备钩挂渣罐车的吊耳进行翻转卸渣，其特征在于还包括吊环、护管和钢丝绳，钢丝绳一端与起吊设备连接，钢丝绳另一端与吊环连接，连接与渣罐车的吊耳钩挂，护管套装在吊环上，护管贴合渣罐车的吊耳。护管有效提升吊环使用寿命，同时吊环挂接并通过护管贴合渣罐车的吊耳防止起吊和撞击脱钩发生。本实用新型专利技术装卸便捷，使用安全，寿命持久。针对渣罐车卸渣起吊和锤击作业专项开发研制，确保人员作业安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩


[0001]本技术属于机械设备
，涉及轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩。

技术介绍

[0002]现有钢厂炼钢后会产生大量的钢渣，现如今普遍采用弃渣法，将废渣缓冷后直接用机车牵引运至渣场弃倒。目前具体倒渣方法如下：运输钢渣的渣罐车被推上直立墙后，由机车逐一匹配位置后，每翻一个渣罐需要机车推动渣罐车调整起吊位置，内燃机吊车固定不动，再由内燃机轨道吊车逐一吊起钢渣罐将罐内钢渣倾翻到直立墙下。当冶金钢渣不能顺利从罐体脱落时，就需要工人用托架将罐体支牢后，再用内燃机轨道吊车吊起重锤、摆动吊臂带动重锤撞击罐底直至冶金钢渣脱落。上述起吊和撞击操作过程中会产生震动和摆动，有时出现挂钩脱钩钢渣罐翻倒的情况，现场存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩，以解决钢渣罐卸渣脱钩的安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩，包括渣罐车和起吊设备，起吊设备钩挂渣罐车的吊耳进行翻转卸渣，其特征在于还包括吊环、护管和钢丝绳，钢丝绳一端与起吊设备连接，钢丝绳另一端与吊环连接，连接与渣罐车的吊耳钩挂，护管套装在吊环上，护管贴合渣罐车的吊耳。护管有效提升吊环使用寿命，同时吊环挂接并通过护管贴合渣罐车的吊耳防止起吊和撞击脱钩发生。
[0006]所述吊环上套装护管，护管贴合渣罐车的吊耳两侧部。
[0007]所述护管分为上管体和下管体，上管体和下管体分别套装在吊环上，护管的上管体上设有把手，护管的下管体侧部设有变形凸块，下管体与吊环螺纹连接，下管体沿吊环螺纹旋转调节变形凸块位置贴合锁紧渣罐车吊耳。增设变形凸块锁紧机构，可以快速锁扣贴合锁紧渣罐车吊耳，有效夹紧渣罐车吊耳保证起吊和撞击安全作业。
[0008]所述护管设有两组，两组护管分别连接在吊环上。两组护管可以便于变形凸块调整间隙与位置，保证有效夹紧渣罐车吊耳，有利于渣罐车吊耳起吊点与吊环起吊重心对齐。
[0009]综上所述，本技术有益效果为装卸便捷，使用安全，寿命持久。针对渣罐车卸渣起吊和锤击作业专项开发研制，确保人员作业安全。
附图说明
[0010]图1为本技术的防脱吊钩结构示意图；
[0011]图2为本技术的防脱吊钩侧视结构示意图；
[0012]图3为图1的A
‑
A向剖视图；
[0013]图4为本技术的轨道自行走翻罐撞罐设备结构示意图；
[0014]图5为本技术的轨道自行走翻罐撞罐设备侧视图；
[0015]图6为本技术的行走传动装置示意图；
[0016]图7为本技术的提锤系统示意图；
[0017]图8为本技术的提罐系统示意图。
[0018]图中：101—吊环、102—护管、103—把手、104—钢丝绳、105—变形凸块、1—车体机构、2—提锤卷扬系统、3—提锤卷扬系统、4—支柱及龙门框架机构、5—配重、6—电气控制系统、7—钩缓装置、8—车体、9—转向架、10—行走传动装置、11—连接杆、12—斜爬梯、13—上芯盘、14—下芯盘、15—中心销、16—大齿轮、17—小齿轮、18—行走电机、19—梅花联轴器、20—行走减速机、21—行走电力液压制动器、22—行走传动架、23—提锤电机、24—提锤减速机、25—带制动轮联轴器、26—提锤电力液压磁制动器、27—提锤小齿轮、28—提锤大齿轮、29—提锤轴承座、30—电磁离合器、31—提锤卷筒、32—提锤卷扬底座、33—齿轮罩、34—电磁离合器罩、35—固定摆锤的钢丝绳、36—提升摆锤的钢丝绳、37—摆锤、38—提锤卷扬室、39—提罐电机、40—提罐减速机、41—制动轮梅花联轴器、42—提罐电力液压制动器、43—鼓型齿联轴器、44—提罐轴承座、45—提罐卷筒、46—提罐卷扬底座、47—提罐钢丝绳、48—吊钩、49—提罐卷扬室、50—支柱、51—U型梁、52—圈梁、53—走台、54—直爬梯、55—检修平台、56—提罐卷扬用滑轮、57—提锤卷扬用滑轮、58—导向轮、59—挡绳卡挡、60—转向滑轮。61—电缆卷筒、62—控制开关、63—电阻箱、64—操作台、65—远程遥控器、66—限位开关、101—U型吊环、102—护管、103—把手、104—钢丝绳、105
‑
变形凸块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩，包括渣罐车和起吊设备，起吊设备钩挂渣罐车的吊耳进行翻转卸渣，其特征在于还包括吊环101、护管102和钢丝绳104，钢丝绳104一端与起吊设备连接，钢丝绳104另一端与吊环101连接，连接与渣罐车的吊耳钩挂，护管102套装在吊环101上，护管102贴合渣罐车的吊耳。
[0021]所述吊环101上套装护管102，护管102贴合渣罐车的吊耳两侧部。所述护管102分为上管体和下管体，上管体和下管体分别套装在吊环101上，护管102的上管体上设有把手103，护管102的下管体侧部设有变形凸块105，下管体与吊环101螺纹连接，下管体沿吊环101螺纹旋转调节变形凸块105位置贴合锁紧渣罐车吊耳。所述护管102设有两组，两组护管102分别连接在吊环101上。
[0022]实际使用时防脱吊钩可与一种轨道自行走翻罐撞罐一体机组合使用，两组护管可以便于变形凸块调整间隙与位置，保证有效夹紧渣罐车吊耳，有利于渣罐车吊耳起吊点与吊环起吊重心对齐。增设变形凸块锁紧机构，可以快速锁扣贴合锁紧渣罐车吊耳，有效夹紧渣罐车吊耳保证起吊和撞击安全作业。护管有效提升吊环使用寿命，同时吊环挂接并通过护管贴合渣罐车的吊耳防止起吊和撞击脱钩发生。其中一种轨道自行走翻罐撞罐一体机，包括车体机构1、提锤卷扬系统2、提罐卷杨系统3、支柱及龙门框架机构4和电气控制系统6；
[0023]所述车体机构1包括钩缓装置7、车体8、转向架9、行走传动装置10和连接杆11；所述提锤卷扬系统2包括提锤电机23、提锤减速机24、带制动轮联轴器25、提锤电力液压制动器26、提锤小齿轮27、提锤大齿轮28、提锤轴承座29、电磁离合器30、提锤卷筒31、提锤卷扬
底座32、固定摆锤钢丝绳35、提升摆锤钢丝绳36和摆锤37；所述提罐卷扬系统3包括提罐电机39、提罐减速机40、制动轮梅花联轴器41、提罐电力液压制动器42、鼓型齿联轴器43、提罐轴承座44、提罐卷筒45、提罐卷扬底座46、提罐钢丝绳47和吊钩48；立柱及龙门框架机构4包括支柱50、U型梁51、圈梁52、提罐卷扬用滑轮56、提锤卷扬用滑轮57、导向轮58和转向滑轮60；所述的电气控制系统6，包括电缆卷筒61、控制开关62、电阻箱63、操作台64、远程遥控器6和限位开关66，电缆卷入电缆卷筒61，电缆分别与控制开关62、电阻箱63、操作台64、远程遥控器65和限位开关66电联接，电缆为车体机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩，包括渣罐车和起吊设备，起吊设备钩挂渣罐车的吊耳进行翻转卸渣，其特征在于还包括吊环（101）、护管（102）和钢丝绳（104），钢丝绳（104）一端与起吊设备连接，钢丝绳（104）另一端与吊环（101）连接，连接与渣罐车的吊耳钩挂，护管（102）套装在吊环（101）上，护管（102）贴合渣罐车的吊耳。2.根据权利要求1所述的轨道自行走翻罐撞罐设备防脱吊钩，其特征在于所述吊环（101）上套装护管（102），护管（102）贴合渣罐车的吊耳两侧部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶红奕，张旺盛，王玉成，赵金鹏，程宝军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：