一种均相催化湿式氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均相催化湿式氧化反应器，它筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、气体分布器(4)及塔板(5)。本实用新型专利技术均相催化湿式氧化反应器操作简单，处理效率高、处理效果好，在环氧树脂或环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水使用本实用新型专利技术均相催化湿式氧化反应器处理后得到的废液可以直接排放或用于离子膜制烧碱。子膜制烧碱。子膜制烧碱。

【技术实现步骤摘要】
一种均相催化湿式氧化反应器


[0001]本技术属于环保设备
更具体地，本技术涉及一种均相催化湿式氧化反应器。

技术介绍

[0002]随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和政府环保部门的重视。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水高效处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。
[0003]在湿式空气氧化法发展起来的催化湿式氧化法由于采用了氧化催化剂,可在较湿式空气氧化法更加缓和的操作条件下，达到更高的处理效率，从而可大大降低投资和运行的费用，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
[0004]但是，在催化湿式氧化过程中，除催化剂的选择外，反应器的设计也是一个影响氧化效果的关键的因素，反应器的优劣，影响了废水在反应器内的停留时间，从而影响出水指标及废水的实际处理量。

技术实现思路

[0005][要解决的技术问题][0006]本专利技术的目的是提供一种均相催化湿式氧化反应器。
[0007][技术方案][0008]本技术是通过下述技术方案实现的。
[0009]本技术涉及一种均相催化湿式氧化反应器，它包括筒体1，所述的均相催化湿式氧化反应器还包括上封头2、下封头3、气体分布器4及塔板5；
[0010]在筒体1上端安装半球形上封头2，在上封头2顶端设置出料口2
‑
1；
[0011]在筒体1下部侧壁上安装进气口1
‑
1，它与气体分布器4相连；
[0012]在筒体1下端安装半球形下封头3；在下封头3顶端设置液体进料口3
‑
1；上封头2与下封头3的中心连接线与筒体1的纵轴重叠；
[0013]在筒体1内以与筒体1纵轴重叠垂直方式均匀间隔安装塔板5。
[0014]根据本技术的一种优选实施方式，所述均相催化湿式氧化反应器的高度与直径之比是5～15:1。
[0015]根据本技术的另一种优选实施方式，气体分布器4是一种在管壁上设置孔径为2～5mm孔的管，这些孔的总面积是进气口1
‑
1横截面积的1～3倍。
[0016]根据本技术的另一种优选实施方式，气体分布器4的截面形状是圆形、长方形、正方形或梯形。
[0017]根据本技术的另一种优选实施方式，塔板5是浮阀板、筛孔板或泡罩板。
[0018]根据本技术的另一种优选实施方式，塔板5的总层数是5～15。
[0019]根据本技术的另一种优选实施方式，所述的筛孔板是一种孔径2～5mm与开孔率3～8％的平板。
[0020]根据本技术的另一种优选实施方式，所述的浮阀板是一种在板阀孔中安装可上下转动阀片的塔板。
[0021]根据本技术的另一种优选实施方式，所述的泡罩板是一种在其板阀孔上安装带齿缝泡罩的塔板。
[0022]根据本技术的另一种优选实施方式，该均相催化湿式氧化反应器的壁是单层或夹套层壁。
[0023]下面将详细描述本技术。
[0024]本技术涉及一种均相催化湿式氧化反应器，该均相催化湿式氧化反应器可以有效处理环氧树脂和环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水，使高盐有机废水经处理后可以直接排放或用于离子膜制烧碱。
[0025]本技术涉及一种均相催化湿式氧化反应器，它包括筒体1，它还包括上封头2、下封头3、气体分布器4及塔板5；该均相催化湿式氧化反应器的具体结构参见附图1。
[0026]根据本技术，在筒体1上端安装半球形上封头2，在上封头2顶端设置出料口2
‑
1；
[0027]在筒体1下部侧壁上安装进气口1
‑
1，它与气体分布器4相连；
[0028]在筒体1下端安装半球形下封头3；在下封头3顶端设置液体进料口3
‑
1；上封头2与下封头3的中心连接线与筒体1的纵轴重叠；
[0029]在筒体1内以与筒体1纵轴重叠垂直方式均匀间隔安装塔板5。
[0030]根据本技术，所述均相催化湿式氧化反应器的高度与直径之比是5～15:1。所述均相催化湿式氧化反应器的高度应该理解是在上封头2顶端的上端点与下封头3顶端的下端点之间的距离。所述均相催化湿式氧化反应器的直径应该理解是筒体1横截面的内圆直径。
[0031]根据本技术，如果所述高度与直径之比小于5：1，则容易导致该反应器内上下流体返混，使出水指标不合格；如果所述高度与直径之比大于15：1，则反应器过于庞大，造价高，不经济；因此，该均相催化湿式氧化反应器的高度与直径之比为5～15:1是合适的，优选地是8～12:1。
[0032]根据本技术，气体分布器4在本技术均相催化湿式氧化反应器中主要作用是通过该气体分布器4孔能够让气体比较均匀分散到液体中。气体分布器4横截面结构示意图参见附图2。
[0033]气体分布器4是一种在管壁上设置孔径为2～5mm孔的管，这些孔的总面积是进气口1
‑
1横截面积的1～3倍。
[0034]根据本技术，气体分布器4的截面形状是圆形、长方形、正方形或梯形。当然，本技术气体分布器4也可以采用其它的截面形状，只是它们不会对本技术均相催
化湿式氧化反应器性能产生任何负面影响，这些截面形状也都在本技术保护范围之内。
[0035]孔总面积为进气口1
‑
1横截面积1～3倍时，如果气体分布器4孔的孔径小于2mm，则会发生因物料中的水不溶物而导致孔堵塞；如果气体分布器4孔的孔径大于5mm，则气泡过大，不利于气体充分分散；因此气体分布器4孔的孔径为2～5mm是合适的，优选地是3～4mm；
[0036]气体分布器4孔的孔径为2～5mm时，如果这些孔总面积比进气口1
‑
1横截面积低于1倍，则会导致气体流速过大，该反应器下部物料更容易带到上部，易造成出水不合格；如果这些孔总面积比进气口1
‑
1横截面积大3倍，则会导致气体分散不均；因此，这些孔总面积为进气口1
‑
1横截面积1～3倍是恰当的，优选地是1.5～2.4倍。
[0037]在气体分布器4壁上设置的孔可以是不同形状的孔，例如圆形、方形、平行四边形或菱形孔等。
[0038]根据本技术，在该均相催化湿式氧化反应器内安装塔板5的基本作用是使催化湿式氧化反应器的两层塔板之间形成一个反应单元，减少气液混合物在各单元间的返混，有效提升催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均相催化湿式氧化反应器，它包括筒体(1)，其特征在于所述的均相催化湿式氧化反应器还包括上封头(2)、下封头(3)、气体分布器(4)及塔板(5)；在筒体(1)上端安装半球形上封头(2)，在上封头(2)顶端设置出料口(2
‑
1)；在筒体(1)下部侧壁上安装进气口(1
‑
1)，它与气体分布器(4)相连；在筒体(1)下端安装半球形下封头(3)；在下封头(3)顶端设置液体进料口(3
‑
1)；上封头(2)与下封头(3)的中心连接线与筒体(1)的纵轴重叠；在筒体(1)内以与筒体(1)纵轴重叠垂直方式均匀间隔安装塔板(5)。2.根据权利要求1所述的均相催化湿式氧化反应器，其特征在于所述均相催化湿式氧化反应器的高度与直径之比是5～15：1。3.根据权利要求1所述的均相催化湿式氧化反应器，其特征在于气体分布器(4)是一种在管壁上设置孔径为2～5mm孔的管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丽燕，施德龙，车学兵，包科华，
申请(专利权)人：宁波环洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：