一种粗甘油精制塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗甘油精制塔，它包括筒体(1)、上封头(2)与下封头(3)，在筒体(1)上端安装半椭圆形上封头(2)，而在它的下端安装锥形下封头(3)；在上封头(2)顶部中心设置精甘油排出口(21)；在下封头(3)侧壁设置粗甘油循环排出口(31)，而在下封头(3)锥形顶部安装精制残留液排出管(32)。本实用新型专利技术粗甘油精制塔结构简单，易于加工和制造，操作方便，使用本实用新型专利技术粗甘油精制塔可以实现以甘油重量计80％粗甘油精制为以甘油重量计99.5％以上的精甘油，达到粗甘油精制的目的。达到粗甘油精制的目的。达到粗甘油精制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粗甘油精制塔


[0001]本技术属于化工设备
更具体地，本技术涉及一种粗甘油精制塔。

技术介绍

[0002]甘油，化学名称丙三醇，是一种重要的化工原料，可以用来制造塑料，合成纤维、炸药等。近年来，随着甘油法环氧氯丙烷装置的扩建，甘油用量急剧加大，精甘油供应紧张。目前，国内很多厂家都有粗甘油提纯装置，从国外进口生物柴油副产粗甘油，通过精制提纯得到精甘油。但是，粗甘油成分复杂，特别是一些与甘油沸点接近的有机物很难被去除，即使微量有机物带入精甘油中，都会对精甘油产品的色度、热稳定性影响很大，进而影响下游产品质量。

技术实现思路

[0003][要解决的技术问题][0004]本技术的目的是提供一种粗甘油精制塔。
[0005][技术方案][0006]本技术是通过下述技术方案实现的。
[0007]本技术涉及一种粗甘油精制塔，它包括筒体1、上封头2与下封头3，在筒体1上端安装半椭圆形上封头2，而在它的下端安装锥形下封头3；在上封头2顶部中心设置精甘油排出口21；在下封头3侧壁设置粗甘油循环排出口31，而在下封头3锥形顶部安装精制残留液排出管32；
[0008]在筒体1上部一侧设置第一人孔108，在同一侧中部由上而下分别设置第二人孔109与第三人孔110，在下部设置第四人孔111；第一人孔108与第二人孔109之间距离与第三人孔110与第四人孔111之间距离相等；第二人孔109与第三人孔110彼此接近；
[0009]在筒体1上部以与筒体1纵轴垂直方式安装上分布器6，它的上边与第一人孔108下沿相贴；在与第一人孔108相对的另一侧并行设置上温度计插口101与精甘油回流口102，精甘油回流口102通过管道与上分布器6的上分布器接口61相连；在上分布器6下方安装上填料压板5；
[0010]在贴近第二人孔109下沿以与筒体1纵轴垂直方式安装上填料支撑板4；在贴近第三人孔110下沿以与筒体1纵轴垂直方式安装下分布器9；在上填料支撑板4与下分布器9之间在与第三人孔110相对一侧由上而下分别设置中温度计插口103与粗甘油输入口104，粗甘油输入口104通过管道与下分布器9的下分布器接口91相连；在下分布器9下方安装下填料压板8；
[0011]在贴近第四人孔111下沿以与筒体1纵轴垂直方式安装下填料支撑板7；在下填料支撑板7下面在与粗甘油输入口104相同一侧由上而下分别安装压力计安装口105与粗甘油循环输入口106；在靠近筒体1下端在与粗甘油循环输入口106同侧设置下温度计插口107，
在与它相对的另一侧由上而下分别设置第一液位计安装口112与第二液位计安装口113。
[0012]根据本技术的一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的高度与直径之比是7～12：1。
[0013]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的上分布器6由分布器主管62与呈圆形的排管63组成，构成圆形排管63的每根管都与分布器主管62垂直配置；在分布器主管62中间设置上分布器接口61；下分布器9的结构与上分布器6相同。
[0014]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的上填料支撑板4是一种在整个板面均匀分布直径为12～15mm穿透孔的圆形板，该圆形板的直径与筒体1的内径相同；下填料支撑板7的结构与上填料支撑板4的结构相同，它们的开孔面积均是筒体1横截面积的70％～80％。
[0015]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的上填料压板5是一种带平行加强筋51的网结构圆形板，该圆形板的直径与筒体1的内径相同；下填料压板8的结构与上填料压板5的结构相同。
[0016]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的第一人孔108、第二人孔109、第三人孔110与第四人孔111是圆形孔、方形孔或椭圆形孔。
[0017]根据本技术的另一种优选实施方式，所述圆形孔的直径是500～800mm；方形孔的边长是600～700mm；椭圆形孔长轴长度是450～550mm，它的短轴长度是350～380mm。
[0018]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的上填料支撑板4与下填料支撑板7是以焊接方式固定在筒体1壁上的。
[0019]根据本技术的另一种优选实施方式，所述粗甘油精制塔的上填料压板5与下填料压板8是自由放置于填料床面上的。
[0020]根据本技术的另一种优选实施方式，所述的粗甘油精制塔的上分布器6以法兰连接方式同与精甘油回流口102连接的管道相连接；下分布器9以法兰连接方式同与粗甘油输入口104连接的管道相连接。
[0021]下面将详细描述本技术。
[0022]本技术涉及一种粗甘油精制塔，该粗甘油精制塔能够将粗甘油精制得到能够满足国家标准《GB/T13206
‑
2011》规定优等品甘油含量指标要求的精制甘油。
[0023]本技术粗甘油精制塔包括筒体1、上封头2与下封头3，在筒体1上端安装半椭圆形上封头2，而在它的下端安装锥形下封头3；在上封头2顶部中心设置精甘油排出口21；在下封头3侧壁设置粗甘油循环排出口31，而在下封头3锥形顶部安装精制残留液排出管32，本技术粗甘油精制塔的具体结构参见附图1；
[0024]本技术粗甘油精制塔的高度与直径之比是7～12：1。如果高度与直径之比小于7：1，则会影响精制甘油的品质，其甘油含量与色度均达不到国家标准规定的甘油产品要求；如果高度与直径之比大于12：1，则对精制甘油产品质量提升不明显，因此，该粗甘油精制塔的高度与直径之比为7～12：1是合适的，优选地是8～10：1。
[0025]在筒体1上部一侧设置第一人孔108，在同一侧中部由上而下分别设置第二人孔109与第三人孔110，在下部设置第四人孔111；第一人孔108与第二人孔109之间距离与第三人孔110与第四人孔111之间距离相等；第二人孔109与第三人孔110彼此接近；
[0026]在本技术中，设置第一人孔108、第二人孔109、第三人孔110与第四人孔111的
目的在于便于检修人员进入罐内进行筒体1内部安装与维修，填料装填与清理等作业，它们的形状是圆形孔、方形孔或椭圆形孔。所述圆形孔的直径通常是500～800mm；方形孔的边长是600～700mm；椭圆形孔长轴长度是450～550mm，它的短轴长度是350～380mm。
[0027]在筒体1上部以与筒体1纵轴垂直方式安装上分布器6，它的上边与第一人孔108下沿相贴；在与第一人孔108相对的另一侧并行设置上温度计插口101与精甘油回流口102，精甘油回流口102通过管道与上分布器6的上分布器接口61相连，上分布器6以法兰连接方式同与精甘油回流口102连接的管道相连接；在上分布器6下方安装上填料压板5；
[0028]在本技术中，上分布器6由分布器主管62与呈圆形的排管63组成，构成圆形排管63的每根管都与分布器主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗甘油精制塔，它包括筒体(1)、上封头(2)与下封头(3)，其特征在于在筒体(1)上端安装半椭圆形上封头(2)，而在它的下端安装锥形下封头(3)；在上封头(2)顶部中心设置精甘油排出口(21)；在下封头(3)侧壁设置粗甘油循环排出口(31)，而在下封头(3)锥形顶部安装精制残留液排出管(32)；在筒体(1)上部一侧设置第一人孔(108)，在同一侧中部由上而下分别设置第二人孔(109)与第三人孔(110)，在下部设置第四人孔(111)；第一人孔(108)与第二人孔(109)之间距离与第三人孔(110)与第四人孔(111)之间距离相等；第二人孔(109)与第三人孔(110)彼此接近；在筒体(1)上部以与筒体(1)纵轴垂直方式安装上分布器(6)，它的上边与第一人孔(108)下沿相贴；在与第一人孔(108)相对的另一侧并行设置上温度计插口(101)与精甘油回流口(102)，精甘油回流口(102)通过管道与上分布器(6)的上分布器接口(61)相连；在上分布器(6)下方安装上填料压板(5)；在贴近第二人孔(109)下沿以与筒体(1)纵轴垂直方式安装上填料支撑板(4)；在贴近第三人孔(110)下沿以与筒体(1)纵轴垂直方式安装下分布器(9)；在上填料支撑板(4)与下分布器(9)之间在与第三人孔(110)相对一侧由上而下分别设置中温度计插口(103)与粗甘油输入口(104)，粗甘油输入口(104)通过管道与下分布器(9)的下分布器接口(91)相连；在下分布器(9)下方安装下填料压板(8)；在贴近第四人孔(111)下沿以与筒体(1)纵轴垂直方式安装下填料支撑板(7)；在下填料支撑板(7)下面在与粗甘油输入口(104)相同一侧由上而下分别安装压力计安装口(105)与粗甘油循环输入口(106)；在靠近筒体(1)下端在与粗甘油循环输入口(106)同侧设置下温度计插口(107)，在与它相对的另一侧由上而下分别设置第一液位计安装口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丽燕，尚名，王佳健，王海迪，吴一山，杨恒泽，魏克涛，
申请(专利权)人：宁波环洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：