一种石灰乳化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石灰乳化罐，它包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、搅拌挡板(4)、布水器(5)和搅拌器(6)。本实用新型专利技术石灰乳化罐结构简单，易于加工和制造，操作方便，使用本实用新型专利技术石灰乳化罐可以实现乳化液中石灰颗粒粒径为纳米级，同时还能够提升环化反应过程中石灰利用率，减少副反应的发生。减少副反应的发生。减少副反应的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰乳化罐


[0001]本技术属于化工设备
更具体地，本技术涉及一种石灰乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐能够将一种或多种物料溶于另一种液相中，并使其物料水合成一种相对稳定的乳化液。石灰是甘油法环氧氯丙烷生产过程中的重要原料，石灰乳化效果好坏对该反应过程中石灰原料消耗、石灰利用率及副反应的发生都有较大的影响，特别是乳液中石灰颗粒粒径为纳米级时，可以与二氯丙醇有效结合，更有利于环化反应进行。

技术实现思路

[0003][要解决的技术问题][0004]本技术的目的是提供一种石灰乳化罐。
[0005][技术方案][0006]本技术是通过下述技术方案实现的。
[0007]本技术涉及一种石灰乳化罐，它包括筒体1、上封头2、下封头3与搅拌器6，它还包括在筒体1上端安装上封头2，而在筒体1下端安装下封头3；在上封头2中心设置搅拌器安装口23，在搅拌器安装口23中以与上封头2平面垂直方式安装搅拌器6；在搅拌器安装口23的一侧由内而外依次设置第一人孔22与气相口21，在它的另一侧设置工艺水进口24；在气相口21上安装气相管7，在气相管7侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口71与第二除尘喷淋口272，在气相管7顶部中心设置气体放空口73；
[0008]在下封头3外表面上在靠近筒体1壁一侧设置物料排净口31；
[0009]在筒体1侧壁上部设置石灰进料口11，在它的下部在接近筒体1底部处由上而下依次设置温度计安装口12与液位计安装口13，在与其下部相对一侧由上而下依次设置第二人孔14与石灰乳液出口15；
[0010]在筒体1内在接近上封头2处安装布水器5，它与工艺水进口24相连；在筒体1侧壁内侧设置搅拌挡板4。
[0011]根据本技术的一种优选方式，筒体1的高度与直径之比是1.2～2.0：1.0。
[0012]根据本技术的另一种优选方式，上封头2与下封头3是平板封头。
[0013]根据本技术的另一种优选方式，布水器5是一种圆管形布水器，在布水器5上以线型排列方式均匀设置孔径为3～8mm的进水孔51，它的开孔率为30～60％。
[0014]根据本技术的另一种优选方式，搅拌器6是一种桨叶按照上下双层方式配置的搅拌器。
[0015]根据本技术的另一种优选方式，搅拌器6双层桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：4～8。
[0016]根据本技术的另一种优选方式，搅拌挡板4是一种长方形板，它的宽度与筒体1内径之比是1：10～12，它的长度与筒体1高度之比是1：1.2～1.4。
[0017]根据本技术的另一种优选方式，在筒体1内，按照筒体1纵轴对称方式安装4或6个搅拌挡板4。
[0018]下面将更详细地描述本技术。
[0019]本技术涉及一种石灰乳化罐，它的结构具体参见附图1。
[0020]本技术石灰乳化罐包括筒体1、上封头2、下封头3与搅拌器6。
[0021]筒体1是一种高度与直径之比为1.2～2.0：1.0的圆柱体。如果筒体1的高度与直径之比小于1.2：1.0，则它的占地面积过大，不利于设备布局；如果筒体1的高度与直径之比大于2.0：1.0，则搅拌难度增大，容易使石灰乳液分相，导致石灰乳不均匀。因此，筒体1的高度与直径之比为1.2～2.0：1.0是合适的，优选地是1.5～1.8：1.0。
[0022]本技术石灰乳化罐还包括在筒体1上端安装上封头2，而在筒体1下端安装下封头3；上封头2与下封头3是平板封头。由筒体1、上封头2与下封头3构成本技术石灰乳化罐的罐体。
[0023]在上封头2中心设置搅拌器安装口23，在搅拌器安装口23中以与上封头2平面垂直方式安装搅拌器6；
[0024]本技术使用的搅拌器6是一种桨叶按照上下双层方式配置的搅拌器。搅拌器6双层桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：4～8。双层桨叶长度与筒体1直径的比是1：3～6。搅拌器6的轴与搅拌器安装口23是通过由淄博万升化工设备有限公司以商品名反应釜搅拌轴销售的轴承连成一体的，搅拌电机位于搅拌器安装口23之外。本技术使用的搅拌器6是目前市场上销售的产品，例如由无锡新强搅拌设备有限公司以商品名桨式搅拌器销售的搅拌器。
[0025]在搅拌器安装口23的一侧由内而外依次设置第一人孔22与气相口21。人孔是一种用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。它主要由短筒节或短管、法兰和带把手的人孔盖组成。第一人孔22与上封头2的直径比是1：4～8。
[0026]气相口21在本技术石灰乳化罐中的主要作用是排出石灰乳化罐中的气相，防止设备憋压；气相口21与上封头2的直径比是1：6～7。在气相口21上安装气相管7，在气相管7侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口71与第二除尘喷淋口72，在气相管7顶部中心设置气体放空口73。第一除尘喷淋口71与第二除尘喷淋口72都是由除尘喷淋安装口与除尘喷淋头通过管道连接而成的，它们之间的不同主要在于第二除尘喷淋口72对第一除尘喷淋口71起辅助作用。本技术使用的除尘喷淋头是目前市场上销售的产品，例如由上海洁岩环保科技有限公司以商品名除尘喷头销售的产品。
[0027]在搅拌器安装口23的另一侧设置工艺水进口24，它与位于筒体1内在接近上封头2处安装的布水器5相连；布水器5是一种圆管形布水器，具体参见附图2，在布水器5上以线型排列方式均匀设置孔径为3～8mm的进水孔51，它的开孔率为30～60％，开孔率过小或过大都不利于工艺水的分布，优选地是40～50％。布水器5是以固定支架支撑方式固定安装在筒体1壁上的。
[0028]在下封头3外表面上在靠近筒体1壁一侧设置物料排净口31，它在本技术石灰乳化罐中的主要作用是排净罐内物料，便于设备检维修；
[0029]在筒体1侧壁上部设置石灰进料口11，在它的下部在接近筒体1底部处由上而下依次设置温度计安装口12与液位计安装口13，在与其下部相对一侧由上而下依次设置第二人
孔14与石灰乳液出口15；第二人孔14的结构与第一人孔22相同。
[0030]本技术使用的温度计是热电阻温度计，本技术使用的液位计是磁翻板液位计，它们都是目前市场上销售的产品，例如由重庆西珠仪表科技有限公司以商品名工业双金属温度计销售的温度计，由金湖凯铭仪表有限公司以商品名磁翻板液位计销售的液位计。
[0031]在筒体1侧壁内侧设置搅拌挡板4，其目的在于在搅拌乳液翻腾混合均匀时避免出现石灰乳液打旋现象。
[0032]搅拌挡板4是一种长方形板，它的宽度与筒体1内径之比是1：10～12，它的长度与筒体1高度之比是1：1.2～1.4。
[0033]根据本技术，在筒体1内，按照筒体1纵轴对称方式安装4或6个搅拌挡板4。
[0034]本技术石灰乳化罐使用方法：石灰粉末由本技术石灰乳化罐的石灰进料口11进到筒体1内，与此同时工艺水由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰乳化罐，它包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)与搅拌器(6)，其特征在于在筒体(1)上端安装上封头(2)，而在筒体(1)下端安装下封头(3)；在上封头(2)中心设置搅拌器安装口(23)，在搅拌器安装口(23)中以与上封头(2)平面垂直方式安装搅拌器(6)；在搅拌器安装口(23)的一侧由内而外依次设置第一人孔(22)与气相口(21)，在它的另一侧设置工艺水进口(24)；在气相口(21)上安装气相管(7)，在气相管(7)侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口(71)与第二除尘喷淋口2(72)，在气相管(7)顶部中心设置气体放空口(73)；在下封头(3)外表面上在靠近筒体(1)壁一侧设置物料排净口(31)；在筒体(1)侧壁上部设置石灰进料口(11)，在它的下部在接近筒体(1)底部处由上而下依次设置温度计安装口(12)与液位计安装口(13)，在与其下部相对一侧由上而下依次设置第二人孔(14)与石灰乳液出口(15)；在筒体(1)内在接近上封头(2)处安装布水器(5)，它与工艺水进口(24)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：施德龙，车学兵，尚名，刘玉泓，施煜鑫，王海博，
申请(专利权)人：宁波环洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：