一种蒸汽分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽分布器，包括：总接管及与总接管相连接的若干个分接管，所述分接管的自由末端设有喷嘴机构，所述喷嘴机构包括：导向套管、底座、喷嘴罩、挡块及浮子，所述导向套管的下端套设于分接管上并与分接管相焊接，所述底座焊接于导向套管的外侧，所述喷嘴罩与底座之间通过螺纹连接，所述喷嘴罩上设有若干个均匀分布的分流孔，所述浮子与导向套管之间形成蒸汽介质流通通道，所述浮子的下方设有第一配合面，所述分接管的上方设有与第一配合面相配合的第二配合面，当浮子落下时，所述第一配合面与第二配合面之间形成密封面。本实用新型专利技术中的蒸汽分布器通过对总接管内的蒸汽进行层层分流，从而使得蒸汽可以均匀的进入氧化反应器内。化反应器内。化反应器内。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽分布器


[0001]本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种氧化反应器用蒸汽分布器。

技术介绍

[0002]反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
[0003]氧化反应器是反应容器中的一种，碱洗塔来的废碱先经沉降分离罐分离出悬浮油后,储存在储罐内然后经泵压送入氧化反应器。在氧化反应器内,废碱液与空气混合,废碱液中的Na2S在较高的压力(0.2～3.5M Pa)和温度(100～200℃)下通过放热反应而被氧化。为维持反应温度,反应器内引入高压蒸汽。
[0004]现有技术中的蒸汽分布器存在以下缺陷：1、蒸汽分布不均匀，从而影响反应质量；2、蒸汽分布器不工作时，蒸汽分布器没有实现密闭状态，设备容易出现抽真空状态。
[0005]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的蒸汽分布器。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种蒸汽分布均匀的蒸汽分布器。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蒸汽分布器，包括：总接管及与总接管相连接的若干个分接管，所述分接管的自由末端设有喷嘴机构，所述喷嘴机构包括：导向套管、底座、喷嘴罩、挡块及浮子，所述导向套管的下端套设于分接管上并与分接管相焊接，所述底座焊接于导向套管的外侧，所述喷嘴罩设置于底座的上方，所述喷嘴罩与底座之间通过螺纹连接，所述喷嘴罩上设有若干个均匀分布的分流孔，所述浮子设置于导向套管内，所述挡块设置于导向套管的上方，所述浮子与导向套管之间形成蒸汽介质流通通道，所述浮子的下方设有第一配合面，所述分接管的上方设有与第一配合面相配合的第二配合面，当浮子落下时，所述第一配合面与第二配合面之间形成密封面。
[0008]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述第一配合面及第二配合面均为球面。
[0009]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述第一配合面及第二配合面均为圆锥面。
[0010]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述挡块包括第一挡块及第二挡块，所述第一挡块与第二挡块两者呈十字交叉状焊接于导向套管的顶部。
[0011]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述喷嘴罩与底座之间通过螺纹连接后还采用点焊。
[0012]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述底座包括与导向套管相焊接的环板及与环板相焊接的第一接管件。
[0013]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述喷嘴罩包括第二接管件及与第二接管件相焊接的圆形板。
[0014]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述若干个分流孔设置于喷嘴罩的圆形板上，所述分流孔呈圆形设置。
[0015]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述导向套管的上段内壁面为圆锥面。
[0016]优选地，本技术中的一种蒸汽分布器进一步设置为：所述浮子的顶部设有一凹陷部。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中的蒸汽分布器结构简单、安装方便，本技术中的蒸汽分布器通过对总接管内的蒸汽进行层层分流，从而使得蒸汽可以均匀的进入氧化反应器内，提高反应质量，另外本技术通过在浮子的下方设有第一配合面，在分接管的上方设有与第一配合面相配合的第二配合面，当浮子落下时，所述第一配合面与第二配合面之间形成密封面，从而可防止设备出现抽真空状态。
【附图说明】
[0018]图1为本技术中蒸汽分布器的结构示意图。
[0019]图2为本技术中喷嘴机构与分接管的连接结构示意图。
[0020]图3为本技术中挡块的结构示意图。
[0021]图4为本技术中喷嘴罩的圆形板的结构示意图。
[0022]图1至图4中：1、总接管，2、分接管，20、第二配合面，3、喷嘴机构，30、导向套管，300、上段内壁面，31、底座，310、环板，311、第一接管件，3110、外螺纹，32、喷嘴罩，320、第二接管件，3200、内螺纹，321、圆形板，3210、圆形分流孔，33、挡块，330、第一挡块，331、第二挡块，34、浮子，340、圆锥形凹陷部，341、第一配合面，4、蒸汽介质流通通道。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例对本技术所述的一种蒸汽分布器作进一步的详细描述。
[0024]参图1至图4所示，一种蒸汽分布器，包括：总接管1及与总接管1相连接的若干个分接管2，所述分接管2的自由末端设有喷嘴机构3。在本实施方式中，所述分接管2的数量为三个，当然在其他的实施方式中，所述分接管2的数量可根据具体需求而定。
[0025]所述喷嘴机构3包括：导向套管30、底座31、喷嘴罩32、挡块33及浮子34，所述导向套管30的下端套设于分接管2上并与分接管2相焊接，所述底座31包括焊接于导向套管30外侧的环板310及焊接于环板310上方的第一接管件311。所述喷嘴罩32设置于底座31的上方，所述喷嘴罩32包括第二接管件320及与第二接管件320相焊接的圆形板321。在本实施方式中，所述第一接管件311的上方设有外螺纹3110，所述第二接管件320的下方设有与外螺纹3110相配合的内螺纹3200，从而使喷嘴罩32与底座31两者之间实现螺纹连接，当然在其他的实施方式中，所述外螺纹设置于第二接管件320上，所述内螺纹设置于第一接管件311上，同样可以实现本技术，另外在本技术中喷嘴罩32与底座31两者之间实现螺纹连接后还进行了点焊，从而增加了两者的连接强度。
[0026]所述喷嘴罩32的圆形板321上设有若干个均匀分布的圆形分流孔3210，所述浮子34设置于导向套管30内，所述挡块33包括第一挡块330及第二挡块331，所述第一挡块330与第二挡块331两者呈十字交叉状焊接于导向套管30的顶部。所述挡块33的作用是将浮子34
限制在导向套管30内，所述浮子34与导向套管30之间形成蒸汽介质流通通道4，所述导向套管30的上段内壁面300为圆锥面，从而增加了蒸汽介质流通通道4的面积，提高了蒸汽介质的流通效率。所述浮子34的顶部设有一圆锥形凹陷部340，该圆锥形凹陷部340的作用是避免浮子34因为重量过重，蒸汽介质压力吹不动它。所述浮子34的下方设有第一配合面341，所述分接管2的上方设有与第一配合面341相配合的第二配合面20，当浮子34落下时，所述第一配合面341与第二配合面20之间形成密封面。在本实施方式中，所述第一配合面341及第二配合面20均为圆锥面，当然在其他实施方式中，所述第一配合面341及第二配合面20也可为球面，同样可以实现本技术。
[0027]本技术中蒸汽分布器的工作原理为：带有压力的蒸汽介质从总接管1下方的蒸汽介质入口进入到总接管1内，总接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽分布器，其特征在于：包括：总接管及与总接管相连接的若干个分接管，所述分接管的自由末端设有喷嘴机构，所述喷嘴机构包括：导向套管、底座、喷嘴罩、挡块及浮子，所述导向套管的下端套设于分接管上并与分接管相焊接，所述底座焊接于导向套管的外侧，所述喷嘴罩设置于底座的上方，所述喷嘴罩与底座之间通过螺纹连接，所述喷嘴罩上设有若干个均匀分布的分流孔，所述浮子设置于导向套管内，所述挡块设置于导向套管的上方，所述浮子与导向套管之间形成蒸汽介质流通通道，所述浮子的下方设有第一配合面，所述分接管的上方设有与第一配合面相配合的第二配合面，当浮子落下时，所述第一配合面与第二配合面之间形成密封面。2.如权利要求1所述的一种蒸汽分布器，其特征在于：所述第一配合面及第二配合面均为球面。3.如权利要求1所述的一种蒸汽分布器，其特征在于：所述第一配合面及第二配合面均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玲，朱斌，王胜，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：新型
国别省市：