网络线分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网络线技术领域，且公开了网络线分线装置，包括机座外壳，所述机座外壳正面的底部固定安装由支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定安装由第一气缸，所述支撑板上表面的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有第一活动底板，所述第一活动底板的上表面设有槽。该网络线分线装置，通过安装第一气缸和第二气缸，利用电路控制第二气缸带动第二活动底板向下移动将芯线固定在第一活动底板和第二活动底板之间，然后控制第一电机带动第一活动底板进行左右移动，从而模仿人工手指搓扭使得绞合的芯线分开理直，进而减轻了员工分线劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
网络线分线装置


[0001]本技术涉及网络线
，具体为网络线分线装置。

技术介绍

[0002]网络线就是电脑术语的双绞线，用来连接电脑网卡和ADSL猫，双绞线是将两个导体pair进行对绞,绞合在一起的目的抵消从其他线对和来自外部源的电磁干扰(EMI)的一种形式。这种类型的电缆用于为家庭和企业以太网网络，双绞线是一种平衡线对两根导线大小相等，方向相反的信号这样提供了线对可以在目的地检测到两者之间的差异。这就是所谓的差模传输。
[0003]五类网络线由四对不同绞距的芯线绞合而成，四对绞距分别为11mm、13mm、17mm以及19mm产品加工要求将四对芯线分开理直修建按线序要求穿入水晶头，但是芯线铜丝在绞合后人工理线无法完全整直，从而无法保证芯线完全插到水晶头底部，而且每条检查耗时长，不良率达20％，产能只有一小时40条，人工作业强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了网络线分线装置，具备减轻员工分线劳动强度、提升产品直通率、降低品质不良率以及提高生产效率的优点，解决了传统网络线分线方式由于采用人工分线导致理线无法完全整直，从而无法保证芯线完全插到水晶头底部的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：网络线分线装置，包括机座外壳，所述机座外壳正面的底部固定安装由支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定安装由第一气缸，所述支撑板上表面的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有第一活动底板，所述第一活动底板的上表面设有槽，且槽内固定安装有第一软胶板，所述支撑板上表面靠近机座外壳的一侧固定安装有气缸支架，所述气缸支架的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第二活动底板，所述第二活动底板的下表面设有槽，且槽内固定安装有第二软胶板，所述机座外壳的右侧连接有导线，所述导线远离机座外壳的一侧固定连接有脚踏开关。
[0006]优选的，所述第一软胶板和第二软胶板为同种材质，且皆由TPE软胶制成。
[0007]优选的，所述第二活动底板位于第一活动底板的正上方。
[0008]优选的，所述第一气缸和第二气缸皆为双缸气缸，且行程为100mm。
[0009]优选的，所述滑轨的长度为200mm。
[0010]优选的，所述气缸支架的正面固定安装有限位块，且限位块为凸字形。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该网络线分线装置，通过安装第一气缸和第二气缸，利用电路控制第二气缸带动第二活动底板向下移动将芯线固定在第一活动底板和第二活动底板之间，然后控制第一
电机带动第一活动底板进行左右移动，从而模仿人工手指搓扭使得绞合的芯线分开理直，进而减轻了员工分线劳动强度，提高了生产效率。
[0013]2、该网络线分线装置，通过在第一活动底板和第二活动底板上安装软胶板，当第二活动底板进行左右移动时，防止芯线由于被固定导致夹伤破皮导致短路不良，从而使得产品直通率大大提高，降低了产品不良率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构另一视角示意图；
[0016]图3为本技术限位块结构示意图。
[0017]图中：1、机座外壳；2、支撑板；3、第一气缸；4、滑轨；5、滑块；6、第一活动底板；7、第一软胶板；8、气缸支架；9、第二气缸；10、连接块；11、第二活动底板；12、第二软胶板；13、限位块；14、导线；15、脚踏开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，网络线分线装置，包括机座外壳1，机座外壳1正面的底部固定安装由支撑板2，支撑板2上表面的左侧固定安装由第一气缸3，支撑板2上表面的右侧固定安装有滑轨4，滑轨4的外表面活动连接有滑块5，滑块5的上表面固定安装有第一活动底板6，第一活动底板6的上表面设有槽，且槽内固定安装有第一软胶板7，支撑板2上表面靠近机座外壳1的一侧固定安装有气缸支架8，气缸支架8的上表面固定安装有第二气缸9，第二气缸9活塞杆的底端固定安装有连接块10，连接块10的下表面固定连接有第二活动底板11，第二活动底板11的下表面设有槽，且槽内固定安装有第二软胶板12，机座外壳1的右侧连接有导线14，导线14远离机座外壳1的一侧固定连接有脚踏开关15。
[0020]其中，第一软胶板7和第二软胶板12为同种材质，且皆由TPE软胶制成，通过将第一软胶板7和第二软胶板12通过TPE软胶制成，保证芯线在夹紧过程中不会破损。
[0021]其中，第二活动底板11位于第一活动底板6的正上方，通过第二活动底板11位于第一活动底板6的正上方的设置，防止第二活动底板11在向下移动过程中与第一活动底板6发生错位。
[0022]其中，第一气缸3和第二气缸9皆为双缸气缸，且行程为100mm，因为双缸气缸具有导向作用，可防止第二活动底板11在移动过程中偏位不平。
[0023]其中，滑轨4的长度为200mm，确保第一活动底板6和第二活动底板11在对芯线进行退扭过程中提供足够长的距离。
[0024]其中，气缸支架8的正面固定安装有限位块13，且限位块13为凸字形，保证第二活动底板11与第二气缸9之间留有足够的间隙确保作业安全。
[0025]工作原理，首先将芯线放置在第一活动底板6的上表面，然后接通电源后轻踩脚踏
开关15使得第二气缸9得电，然后第二气缸9下压使得第二活动底板11向下移动，从而使得第二活动底板11与第一活动底板6贴合压住芯线，然后第一气缸3控制第一活动底板6进行左右移动，使得第一软胶板7和第二软胶板12夹住芯线左右相对移动将绞合的芯线进行分离，达到芯线退扭、分开、理直的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.网络线分线装置，包括机座外壳(1)，其特征在于：所述机座外壳(1)正面的底部固定安装由支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面的左侧固定安装由第一气缸(3)，所述支撑板(2)上表面的右侧固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外表面活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定安装有第一活动底板(6)，所述第一活动底板(6)的上表面设有槽，且槽内固定安装有第一软胶板(7)，所述支撑板(2)上表面靠近机座外壳(1)的一侧固定安装有气缸支架(8)，所述气缸支架(8)的上表面固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)活塞杆的底端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的下表面固定连接有第二活动底板(11)，所述第二活动底板(11)的下表面设有槽，且槽内固定安装有第二软胶板(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红雄，
申请(专利权)人：厦门乐沪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：