一种压片机布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压片机布料装置。其包括机架和布料机构，所述布料机构设置有容置部，用于容纳物料并将物料成型为片状；在所述容置部内壁上贯通设置有进料口和出料口；所述布料机构可转动连接于所述机架，以转动至第一位置或者第二位置；在所述的第一位置，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，以允许物料由所述进料口进入至所述容置部中，并通过所述出料口排出成型片状物料；在所述的第二位置，所述进料口允许所述容置部中的物料在重力作用下通过所述进料口排出至所述容置部外。本实用新型专利技术中，布料机构可转动连接于机架，从而转动至第一位置或者第二位置。动至第一位置或者第二位置。动至第一位置或者第二位置。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机布料装置


[0001]本技术涉及一种压片机布料装置。

技术介绍

[0002]其中一种高分子压片机布料装置包括布料机构。如图1所示，布料机构2
’
设置有U型容置槽，用于容纳熔融高分子材料。布料机构2
’
及其U型容置槽为固定结构，不能实现翻转。U型容置槽两侧的侧壁高度不同。熔融高分子材料由物料流出口30
’
输送至布料机构的容置腔后，能由U型容置槽其中一侧高度较低的侧壁204
’
溢流至输送钢带4
’
上，以成型片状机构被输送出去。
[0003]但是，由于布料机构及U型容置槽为固定结构，不能实现翻转，布料机构的U型容置槽底部始终会残存有部分熔融高分子材料，需要手工清除或者拆卸后清除，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种压片机布料装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种压片机布料装置。该压片机布料装置包括：包括：
[0007]机架；和
[0008]布料机构，所述布料机构设置有容置部，用于容纳物料并将物料成型为片状；在所述容置部内壁上贯通设置有进料口和出料口；
[0009]所述布料机构可转动连接于所述机架，以转动至第一位置或者第二位置；
[0010]在所述的第一位置，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，以允许物料由所述进料口进入至所述容置部中，并通过所述出料口排出成型片状物料；
[0011]在所述的第二位置，所述进料口允许所述容置部中的物料在重力作用下通过所述进料口排出至所述容置部外。
[0012]优选地，所述容置部内壁包括第一侧壁，所述第一侧壁位于所述进料口的一侧；
[0013]在所述的第二位置，所述第一侧壁的高度小于所述容置部内壁其余区域的高度，以允许所述容置部中的物料在重力作用下通过所述进料口排出至所述容置部外。
[0014]优选地，在所述的第二位置，所述第一侧壁水平设置或者相对于水平线倾斜向下设置。
[0015]优选地，所述容置部为槽结构，所述容置部槽口为进料口；
[0016]所述容置部内壁还包括第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述进料口的两侧，所述第一侧壁与所述第二侧壁通过所述底壁相连接；
[0017]在所述的第二位置，所述第一侧壁的高度小于所述底壁的高度。
[0018]优选地，所述容置部为U型槽结构，所述底壁为弧形。
[0019]优选地，所述容置部设置有U型槽夹套，用于通过导热油从而对所述容置部中的熔融高分子物料进行保温；
[0020]所述压片机布料装置还包括夹套加热结构，用于对通过所述U型槽夹套的导热油进行加热。
[0021]优选地，所述出料口设置在所述第二侧壁或者所述底壁上；
[0022]所述出料口设置为长条形或者长方形，以使熔融高分子物料通过所述出料口从而以成型片状物料排出。
[0023]优选地，还包括进料机构；
[0024]所述进料机构设置在所述布料机构的上方，所述进料机构包括物料流出口；
[0025]在所述的第一位置，所述物料流出口位于所述进料口的上方，以将物料通过所述进料口输送至所述容置部中。
[0026]优选地，还包括输送带；
[0027]所述输送带设置在所述布料机构的下方，用于将通过所述出料口排出的成型片状物料输送至设定位置。
[0028]优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上；
[0029]所述布料机构通过转轴与所述机架转动连接；
[0030]所述驱动机构包括转动手柄和传动机构；所述转动手柄通过所述传动机构与所述转轴传动连接；
[0031]所述转动手柄被配置为转动时能通过所述传动机构带动所述布料机构2转动至所述第一位置或者所述第二位置。
[0032]不同于现有技术，本技术提供的压片机布料装置中，布料机构可转动连接于机架，从而转动至第一位置或者第二位置。当布料机构转动至第一位置时，物料可由进料口进入至容置部中并通过出料口将成型片状物料排出。当布料机构转动至第二位置时，容置部中残存的物料能在自身重力作用下通过进料口排出至容置部外，可将容置部中残存的物料自动排出，操作方便，清理彻底。
[0033]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0034]图1为现有技术中压片机布料装置的示意图。
[0035]图2为本技术一种实施例提供的压片机布料装置的正视图。
[0036]图3为图2压片机布料装置的右视图，其中布料机构位于第一位置。
[0037]图4为图3压片机布料装置中的布料机构转动至位于第二位置时的示意图。
[0038]其中，1：机架；2：布料机构；20：容置部；200：第一侧壁；202：底壁； 204：第二侧壁；22：进料口；24：出料口；26：夹套；3：进料机构；30：物料流出口；4：输送带；5：驱动机构；50：转动手柄；6：转轴；8：加热机构。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术进行详细的描述：
[0040]根据本技术的一种实施例，提供了一种压片机布料装置。该压片机布料装置用于将待成型物料成型为片状结构并输送出去。请参阅图2至图4，该压片机布料装置包括机架1和布料机构2。其中，布料机构2上设置有容置部20，该容置部20用于容纳物料。布料机构2可将容置部20中的物料成型为片状。
[0041]在容置部20内壁上贯通设置有进料口22和出料口24。进料口22可允许物料通过从而进入至容置部20中。出料口24可将成型片状物料排出至容置部20 外。
[0042]布料机构2可转动地连接于机架1。布料机构2可相对于机架1转动，以分别转动第一位置或者第二位置。
[0043]请参阅图3，当布料机构2相对于机架1位于第一位置时，进料口22的高度大于出料口24的高度，可允许物料由进料口22进入至容置部20中，并通过出料口24将成型片状物料排出至容置部20外。
[0044]请参阅图4，当布料机构2相对于机架1转动至位于第二位置时，进料口 22位置设置成允许容置部20中的物料在其自身重力作用下能通过进料口22排出至容置部20外。
[0045]物料通过进料口22排出至容置部20外之后，可将布料机构2复位转动至第一位置。
[0046]本实施例中，布料机构2可转动连接于机架1，从而转动至第一位置或者第二位置。当布料机构2转动至第一位置时，物料可由进料口22进入至容置部20 中并通过出料口24将成型片状物料排出。当布料机构2转动至第二位置时，容置部20中残存的物料能在自身重力作用下通过进料口22排出至容置部20外，可将容置部20中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机布料装置，其特征在于，包括：机架(1)；和布料机构(2)，所述布料机构设置有容置部(20)，用于容纳物料并将物料成型为片状；在所述容置部内壁上贯通设置有进料口(22)和出料口(24)；所述布料机构可转动连接于所述机架，以转动至第一位置或者第二位置；在所述的第一位置，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，以允许物料由所述进料口进入至所述容置部中，并通过所述出料口排出成型片状物料；在所述的第二位置，所述进料口允许所述容置部中的物料在重力作用下通过所述进料口排出至所述容置部外。2.根据权利要求1所述的压片机布料装置，其特征在于：所述容置部内壁包括第一侧壁(200)，所述第一侧壁位于所述进料口的一侧；在所述的第二位置，所述第一侧壁的高度小于所述容置部内壁其余区域的高度，以允许所述容置部中的物料在重力作用下通过所述进料口排出至所述容置部外。3.根据权利要求2所述的压片机布料装置，其特征在于：在所述的第二位置，所述第一侧壁水平设置或者相对于水平线倾斜向下设置。4.根据权利要求2所述的压片机布料装置，其特征在于：所述容置部为槽结构，所述容置部槽口为进料口；所述容置部内壁还包括第二侧壁(204)和底壁(202)，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述进料口的两侧，所述第一侧壁与所述第二侧壁通过所述底壁相连接；在所述的第二位置，所述第一侧壁的高度小于所述底壁的高度。5.根据权利要求4所述的压片机布料装置，其特征在于：所述容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊杰，曹汪洋，俞介兵，
申请(专利权)人：黄山佳杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：