本实用新型专利技术公开了一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统，导热油的氮封装置，包括：膨胀槽；第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。聚酯树脂生产系统，包括上述的导热油的氮封装置。本实用新型专利技术的氮封装置能够起到防止导热油的氧化作用，还可以防止导热油的起火。本实用新型专利技术增加高位油槽作为氮封的补充装置，使得整个系统的导热油氮封效果比较只有膨胀槽氮封的效果更好。本实用新型专利技术的聚酯树脂生产系统传热效率高，设备使用寿命长。设备使用寿命长。设备使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统
[0001]本技术涉及一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统。
技术介绍
[0002]聚酯树脂生产工艺需要加热系统达到250℃以上，通常采用导热油作为载体。导热油处于加热循环系统，有发生氧化的可能，会产生固态的不溶性物质。这些物质如长期积累会形成结焦，附于反应设备管壁和输送管道内壁上，不仅降低传热效率，还将损坏所用设备。故而导热油加热系统，需要做好与空气的隔离措施，防止导热油氧化。一般都采用氮封来保护膨胀槽，但是空气会附带水分进入加热系统中，加速油品的氧化。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述技术问题，提供一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种导热油的氮封装置，包括：
[0006]膨胀槽；
[0007]第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；
[0008]第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；
[0009]高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；
[0010]第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；
[0011]第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。
[0012]根据本技术的一个实施方案，还包括第三管路，高位油槽与膨胀槽通过第三管路连接地设置。
[0013]根据本技术的一个实施方案，还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽和高位油槽相连。
[0014]根据本技术的一个实施方案，还包括第五管路，第五管路与膨胀槽相连，第五管路上设置第一呼吸阀。
[0015]根据本技术的一个实施方案，还包括第六管路，第六管路与高位油槽连接地设置，第六管路上设置第二呼吸阀。
[0016]根据本技术的一个实施方案，所述的第六管路上设置旁通管路，旁通管路与第六管路连接地设置，旁通管路上设置第三呼吸阀。
[0017]根据本技术的一个实施方案，所述的高位油槽设置压力表和液位计；所述的膨胀槽和/或高位油槽的底部设置排污管，排污管上设置排污阀。
[0018]一种聚酯树脂生产系统，包括上述的导热油的氮封装置。
[0019]根据本技术的一个实施方案，还包括中间槽，中间槽通过第四管路与膨胀槽连接地设置。
[0020]根据本技术的一个实施方案，还包括导热油供给源，导热油供给源与中间槽连接地设置。
[0021]本技术的氮封装置能够起到防止导热油的氧化作用，还可以防止导热油的起火。本技术增加高位油槽作为氮封的补充装置，使得整个系统的导热油氮封效果比较只有膨胀槽氮封的效果更好。膨胀槽和高位油槽的进出氮气管路分离设置，有利于避免空气进入，从而避免空气附带水分进入加热系统中。膨胀槽除了起到安全补油；防止导热油氧化、劣化的作用；还可以起到容纳膨胀量；排气等作用。本技术的聚酯树脂生产系统传热效率高，设备使用寿命长。
附图说明
[0022]图1为实施例1的连接关系图；
[0023]图2为实施例2的连接关系图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细的描述：
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例导热油的氮封装置，包括：膨胀槽5；第一管路15，第一管路15 与膨胀槽5连接地设置；第一调节阀6，第一调节阀6设置于第一管路15上；高位油槽8，高位油槽8与膨胀槽5连接地设置；第二管路16，第二管路16与高位油槽8连接地设置；第二调节阀11，第二调节阀11设置于第二管路16上。第一调节阀6和第二调节阀11均为单向阀，本实施例中均由PLC控制。
[0027]本实施例还包括第三管路17，高位油槽8与膨胀槽5通过第三管路17连接地设置。第三管路17在靠近高位油槽8的位置设有一个开关阀18，在靠近膨胀槽5的位置设有另一个开关阀18。
[0028]本实施例还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽5和高位油槽8相连。导热油注入管路设有主管道71，还设有分别连接膨胀槽5和高位油槽8的两条支管道72、 73，两条支管道72、73上分别设置开关阀18。新鲜的导热油由主管道71注入，分别补充到膨胀槽5和高位油槽8。
[0029]膨胀槽5有两种补充导热油的方式，一种是通过导热油注入管路，另一种是由高位油槽 8内的导热油进行补充。但对于膨胀槽5来说，较好的导热油补充方式是由高位油槽8内有氮封的导热油进行补充。
[0030]本实施例还包括第五管路20，第五管路20与膨胀槽5相连，第五管路20上设置第一呼吸阀21。第一呼吸阀21保证膨胀槽5的合理压力。本实施例还包括第六管路22，第六管路 22与高位油槽8连接地设置，第六管路22上设置第二呼吸阀13。所述的第六管路22上设置旁通管路23，旁通管路23与第六管路22连接地设置，旁通管路23上设置第三呼吸阀12。旁通管路23由两个并联的管道组成，两个并联的管道共用一个第三呼吸阀12。第二呼吸阀13和第三呼吸阀12保证高位油槽8的合理压力。第三呼吸阀12的开启压力小于第二呼吸阀 13的开启压力。所述的高位油槽8设置压力表10和液位计9。
[0031]所述的膨胀槽5和高位油槽8的底部设置排污管，排污管上设置排污阀14。膨胀槽5
和高位油槽8内的脏油可通过排污管排出。
[0032]使用时，PLC根据膨胀槽5的压力控制第一调节阀6开闭，第一调节阀6打开时，氮气通过第一管路15进入膨胀槽5；当膨胀槽5的压力过大，达到第一呼吸阀21开启值，第一呼吸阀21开启，氮气从第五管路20排出直至膨胀槽5的压力下降。
[0033]PLC根据高位油槽8的压力和液位控制第二调节阀11的开闭，第二调节阀11打开时，氮气通过第二管路16进入高位油槽8；当高位油槽8的压力过大，达到第三呼吸阀12开启值，第三呼吸阀12开启，氮气从旁通管路23排出直至膨胀槽5的压力下降；如果高位油槽 8的压力达到第二呼吸阀13开启值，第二呼吸阀13开启，氮气从第六管路22和旁通管路23 排出，直至膨胀槽5的压力下降。
[0034]实施例2
[0035]如图2所示，本实施例聚酯树脂生产系统，包括实施例1所述的导热油的氮封装置。本实施例还包括中间槽3，中间槽3通过第四管路19与膨胀槽5连接地设置。第四管路19在靠近膨胀槽5的位置设有一个开关阀18，在靠近中间槽3的位置设有另一个开关阀18。
[0036]本实施例还包括导热油供给源，导热油供给源与中间槽3连接地设置。导热油供给源用于给聚酯树脂反应釜4供给导热油，导热油供给源由加热炉1和动力泵2组成。加热炉1与动力泵2之间通过管路连接，中间槽3通过管路与动力泵2连接，中间槽3通过管路与聚酯树脂反应釜4连接，加热炉1通过管路与聚酯树脂反应釜4连接。膨胀槽5的导热油会供给中间槽3，中间槽3中的导热油通过动力泵2循环至加热炉1，然后供给聚酯树脂反应釜4。
[0037]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油的氮封装置，其特征在于，包括：膨胀槽；第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。2.根据权利要求1所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第三管路，高位油槽与膨胀槽通过第三管路连接地设置。3.根据权利要求1或2所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽和高位油槽相连。4.根据权利要求3所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第五管路，第五管路与膨胀槽相连，第五管路上设置第一呼吸阀。5.根据权利要求3所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第六管路，第六管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞介兵，许俊杰，曹汪洋，
申请(专利权)人：黄山佳杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。