一种智能无人装车系统的智能小车技术方案

本实用新型专利技术涉及运输车技术领域，尤其是一种智能无人装车系统的智能小车，包括智能小车运输架以及托料板，多个所述万向滑轮分别滑动设置在所述横向轨道与所述竖向轨道的内侧，所述智能小车运输架的一侧下端水平开设有贯穿所述智能小车运输架的方形孔，所述方形孔的尺寸与所述托料板的尺寸相互匹配，所述托料板靠近所述方形孔的一侧安装有把手。本实用新型专利技术将货物通过托料板送入车架内部后，利用牵引设备将托料板的一侧进行固定，将托料板从方形孔处进行抽离，从而实现稳定的与货物分离。从而实现稳定的与货物分离。从而实现稳定的与货物分离。

【技术实现步骤摘要】
一种智能无人装车系统的智能小车


[0001]本技术涉及运输车
，尤其涉及一种智能无人装车系统的智能小车。

技术介绍

[0002]在物流运输行业中，越来越多的物流公司利用智能运输车对货物进行运输，利用计算机的控制系统，对运输车的与运输轨迹进行操控；
[0003]而现有市场上将货物通过设备送入车架内部时，货物的底部均通过托料板进行支撑，当托料板进入车间后无法实现与货物的分离，强行分离则会对货物造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在货物的底部均通过托料板进行支撑，当托料板进入车间后无法实现与货物的分离，强行分离则会对货物造成损坏的缺点，而提出的一种智能无人装车系统的智能小车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种智能无人装车系统的智能小车，包括智能小车运输架以及托料板，所述智能小车运输架的上端为敞口设置，所述智能小车运输架的一侧铰接有挡板，所述智能小车运输架的内侧下端分别开设有多道横向轨道以及竖向轨道，所述竖向轨道与所述横向轨道的尺寸为相同设置，且横向轨道与所述竖向轨道之间相互连通，所述托料板的下端安装有多个万向滑轮，且多个所述万向滑轮分别滑动设置在所述横向轨道与所述竖向轨道的内侧，所述智能小车运输架的一侧下端水平开设有贯穿所述智能小车运输架的方形孔，所述方形孔的尺寸与所述托料板的尺寸相互匹配，所述托料板靠近所述方形孔的一侧安装有把手。
[0007]优选的，所述方形孔的内部两侧对称设置有卸料结构。
[0008]优选的，所述卸料结构包括柱体、套管以及耐磨层，所述柱体竖直安装在所述方形孔的内部一侧，所述套管套设在所述柱体的外侧，所述耐磨层设置在所述套管的外侧，所述耐磨层具体为锌镍合金层。
[0009]优选的，所述方形孔的下端面高度与所述智能小车运输架的内侧下端面高度相互匹配。
[0010]本技术提出的一种智能无人装车系统的智能小车，有益效果在于：该智能无人装车系统的智能小车，将货物通过托料板送入车架内部后，利用牵引设备将托料板的一侧进行固定，将托料板从方形孔处进行抽离，从而实现稳定的与货物分离。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种智能无人装车系统的智能小车的结构俯视图。
[0012]图2为本技术提出的一种智能无人装车系统的智能小车的结构正视图。
[0013]图3为图2提出的一种智能无人装车系统的智能小车的A部的结构放大图。
[0014]图中：智能小车运输架1、横向轨道2、卸料结构3、柱体31、套管32、耐磨层33、竖向轨道4、方形孔5、把手6、挡板7、托料板8、万向滑轮9。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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2，一种智能无人装车系统的智能小车，包括智能小车运输架1以及托料板8，智能小车运输架1的上端为敞口设置，智能小车运输架1的一侧铰接有挡板7，智能小车运输架1的内侧下端分别开设有多道横向轨道2以及竖向轨道4，竖向轨道4与横向轨道2的尺寸为相同设置，且横向轨道2与竖向轨道4之间相互连通，托料板8下端的万向滑轮9顺着横向轨道2进入智能小车运输架1内侧，当万向滑轮9与竖向轨道4的位置相互重合时，用于对托料板8移动方向的改变。
[0018]托料板8的下端安装有多个万向滑轮9，且多个万向滑轮9分别滑动设置在横向轨道2与竖向轨道4的内侧，智能小车运输架1的一侧下端水平开设有贯穿智能小车运输架1的方形孔5，方形孔5的尺寸与托料板8的尺寸相互匹配，托料板8靠近方形孔5的一侧安装有把手6，外部的牵引设备，通过绳索将把手6固定后，水平拉动托料板8，使得托料板8从方形孔5中滑出，有效的实现托料板8与货物的分离，便于对货物的运输。
[0019]方形孔5的下端面高度与智能小车运输架1的内侧下端面高度相互匹配，该设置，能够使得托料板8以水平的状态从方形孔5被分离。
[0020]实施例2
[0021]参考图2
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3，本实施例与实施例1之间的区别在于，方形孔5的内部两侧对称设置有卸料结构3，卸料结构3包括柱体31、套管32以及耐磨层33，柱体31竖直安装在方形孔5的内部一侧，套管32套设在柱体31的外侧，当托料板8从方形孔5中被分离时，与套管32之间接触后，使得套管32发生转动，减小摩擦阻力，更加顺畅的将托料板8抽出。
[0022]耐磨层33设置在套管32的外侧，耐磨层33具体为锌镍合金层，锌镍合金具有很好的耐腐蚀以及耐磨损的效果，有效的实现对套管32的保护。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能无人装车系统的智能小车，包括智能小车运输架(1)以及托料板(8)，所述智能小车运输架(1)的上端为敞口设置，所述智能小车运输架(1)的一侧铰接有挡板(7)，其特征在于，所述智能小车运输架(1)的内侧下端分别开设有多道横向轨道(2)以及竖向轨道(4)，所述竖向轨道(4)与所述横向轨道(2)的尺寸为相同设置，且横向轨道(2)与所述竖向轨道(4)之间相互连通，所述托料板(8)的下端安装有多个万向滑轮(9)，且多个所述万向滑轮(9)分别滑动设置在所述横向轨道(2)与所述竖向轨道(4)的内侧，所述智能小车运输架(1)的一侧下端水平开设有贯穿所述智能小车运输架(1)的方形孔(5)，所述托料板(8)靠近所述方形孔(5)的一侧安装有把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种智能无人装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦龙，黄喆，
申请(专利权)人：襄阳圣博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：