线圈及具有其的电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线圈及具有其的电子膨胀阀，其包括：本体；连接座，设置在本体的侧面，连接座具有容纳腔和安装面，安装面位于容纳腔内，安装面具有插针，且插针的一端与本体电连接；隔挡结构，设置在安装面上，且位于插针的外周；填充部，设置在容纳腔内，填充部覆盖在插针以及隔挡结构上。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的线圈的密封绝缘性差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
线圈及具有其的电子膨胀阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种线圈及具有其的电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀包括阀体和安装在阀体上的线圈。其中，线圈包括本体和座体，座体上设置有插针，座体上的插针用于与外接的电路板配合，具体地，电路板上具有插孔。插针与电路板连接时，将插针插入到电路板上的插孔，并使得座体与电路板之间具有一定的间隙，之后，将插针与电路板的导电线路焊接，最后，在座体与电路板之间的间隙填充灌封料，实现与外界的密封绝缘。但是，上述中的线圈的密封绝缘性差，当线圈长时间在液体中浸泡后，外部的液体容易渗入到插针附近，从而影响电路板的性能，进而影响线圈的性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种线圈及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的线圈的密封绝缘性差的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种线圈，其包括：本体；连接座，设置在本体的侧面，连接座具有容纳腔和安装面，安装面位于容纳腔内，安装面具有插针，且插针的一端与本体电连接；隔挡结构，设置在安装面上，且位于插针的外周；填充部，设置在容纳腔内，填充部覆盖在插针以及隔挡结构上。
[0005]应用本技术的技术方案，在安装面上设置有隔挡结构，隔挡结构设置在插针的外周，然后利用填充部覆盖在插针和隔挡结构上。通过填充部与隔挡结构配合，能够使液体被隔挡在插针外侧，避免或减少液体与插针接触的可能性，同时隔挡结构增加了填充部和连接座的结合面积，增大了结合力，延长了液体渗透的路径，进而能够提高密封绝缘效果，保证线圈的正常工作。
[0006]进一步地，隔挡结构包括多个第一隔挡单元和多个第二隔挡单元，多个第一隔挡单元和多个第二隔挡单元围设在插针的外周，第一隔挡单元的延伸方向与第二隔挡单元的延伸方向具有夹角。上述设置，能够对液体进行多方位的隔挡，进而能够进一步提升隔挡结构的隔挡液体效果。
[0007]进一步地，第一隔挡单元沿液体平方向延伸，第二隔挡单元沿竖直方向延伸。如此设置，使得第一隔挡单元和第二隔挡单元分布合理，能够提升对安装面的利用率，且能够方便对第一隔挡单元和第二隔挡单元的加工成型。
[0008]进一步地，隔挡结构包括第一隔挡单元或第二隔挡单元。
[0009]进一步地，隔挡结构为隔挡槽或隔挡筋的至少一种。隔挡槽和隔挡筋的设置，结构简单，且便于成型。
[0010]进一步地，隔挡结构的横截面为多边形。如此设置，能够保证隔挡筋与填充部之间的结合力，或者能够保证隔挡槽与填充部之间的结合力。
[0011]进一步地，隔挡结构包括隔挡槽，隔挡槽贯穿安装面的两侧设置。如此设置，能够
提升对液体的隔挡效果，同时能够提升填充部与连接座之间连接的牢固性。
[0012]进一步地，隔挡结构包括隔挡筋，隔挡筋具有相对设置的连接端和自由端，自由端的横截面尺寸沿连接端至自由端的方向逐渐减小。上述设置，能够方便对隔挡筋的加工成型。
[0013]进一步地，连接座包括：座体，设置在本体的侧面，座体具有安装面；外壳，罩设在座体的外周，外壳的内壁与安装面沿本体的径向方向具有间隔，座体与外壳之间形成容纳腔。
[0014]进一步地，连接座还具有开口，开口与容纳腔连通，且开口位于连接座的底部，线圈还包括电路板和连接线，电路板具有插孔，插孔与插针对应设置，电路板设置在座体的远离本体的一侧，连接线的一端穿设在开口内并与电路板电连接。开口的设置，能够对连接线进行避让，避免连接线发生弯折，延长连接线的寿命。
[0015]进一步地，线圈还包括：两个限位部，设置在安装面的两侧，限位部凸出安装面设置。限位部的设置，能够保证电路板与座体之间的间距的一致性，进而能够保证插针与电路板的配合精度。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，其包括上述中的线圈。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例一提供的线圈的剖视图；
[0019]图2示出了本技术实施例一提供的连接座的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术实施例一提供的连接座的主视图；
[0021]图4示出了本技术实施例一提供的连接座的侧图；
[0022]图5示出了本技术实施例一提供的连接座的俯视图；
[0023]图6示出了本技术实施例二提供的线圈的剖视图；
[0024]图7示出了本技术实施例二提供的连接座的结构示意图；
[0025]图8示出了本技术实施例二提供的连接座的主视图；
[0026]图9示出了本技术实施例二提供的连接座的侧图；
[0027]图10示出了本技术实施例二提供的连接座的俯视图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]10、本体；
[0030]20、连接座；201、插针；21、座体；22、外壳；
[0031]30、填充部；
[0032]41、隔挡槽；42、隔挡筋；
[0033]50、限位部；
[0034]61、电路板；62、连接线。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种线圈，其包括本体10、连接座20、隔挡结构和填充部30。其中连接座20设置在本体10的侧面，连接座20具有容纳腔和安装面，安装面位于容纳腔内，安装面具有插针201，且插针201的一端与本体10电连接。隔挡结构设置在安装面上，且位于插针201的外周。填充部30设置在容纳腔内，填充部30覆盖在插针201以及隔挡结构上。
[0037]应用本技术的技术方案，在安装面上设置有隔挡结构，隔挡结构设置在插针201的外周，然后利用填充部30覆盖在插针201和隔挡结构上。通过填充部30与隔挡结构配合，能够使液体被隔挡在插针201的外侧，避免或减少液体与插针201接触的可能性，进而能够提高密封绝缘效果，保证线圈的正常工作。
[0038]本方案中，填充部30具有一定的伸缩性能，因此当填充部30覆盖在隔挡结构上后，填充部30与隔挡结构之间会产生一定的间隙，当线圈长时间在液体内浸泡后，液体会渗入到填充部30与隔挡结构之间形成的间隙内。由于本方案中，隔挡结构位于插针201的外周，因此当线圈长时间在液体内浸泡后，液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈，其特征在于，所述线圈包括：本体(10)；连接座(20)，设置在所述本体(10)的侧面，所述连接座(20)具有容纳腔和安装面，所述安装面位于所述容纳腔内，所述安装面具有插针(201)，且所述插针(201)的一端与所述本体(10)电连接；隔挡结构，设置在所述安装面上，且位于所述插针(201)的外周；填充部(30)，设置在所述容纳腔内，所述填充部(30)覆盖在所述插针(201)以及所述隔挡结构上。2.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，所述隔挡结构包括多个第一隔挡单元和多个第二隔挡单元，多个所述第一隔挡单元和多个所述第二隔挡单元围设在所述插针(201)的外周，所述第一隔挡单元的延伸方向与所述第二隔挡单元的延伸方向具有夹角。3.根据权利要求2所述的线圈，其特征在于，所述第一隔挡单元沿液体平方向延伸，所述第二隔挡单元沿竖直方向延伸。4.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，所述隔挡结构包括一个第一隔挡单元或一个第二隔挡单元。5.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，所述隔挡结构为隔挡槽(41)或隔挡筋(42)的至少一种。6.根据权利要求5所述的线圈，其特征在于，所述隔挡结构的横截面为多边形。7.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，所述隔挡结构包括隔挡槽(41)，所述隔挡槽(41)贯穿所述安装面的两侧设置。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积友，陈勇好，郑利峰，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：