一种高效自吸泵泵头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效自吸泵泵头，属于机械技术领域。它解决了现有自吸泵气液不能充分分离的问题。本自吸泵泵头，包括泵头本体，泵头本体由进水室、压出室、过流部以及气水分离部组成，进水室具有进水口和进水通道，位于压出室内开设有出水口和注水口，压出室内腔设置有气液分离装置以及回流通道，过流部包括叶轮和泵盖，泵头本体内开设有叶轮腔和开式环形流道，环形流道一端与进水室相连通，另一端与压出室相连通，环形流道中间由隔舌隔开，且位于环形流道进水端入口处向出水端方向延伸开设有环形缓冲槽。本自吸泵泵头具有提高工作效率提高约6%、自吸时间缩、噪声降低、节约了能源、减缓气蚀现象发生、延长水泵使用寿命的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自吸泵泵头


[0001]本技术属于机械
，涉及一种泵头，特别涉及一种高效自吸泵泵头。

技术介绍

[0002]家用自吸泵是人们日常生活中广泛使用的机具，其泵部分主要由泵头、泵盖、叶轮等组成，当叶轮高速旋转时，流道内形成的气液混合物进入泵体压出室（水箱），由于气液质量不同，气体积聚到压出室的上部并经出水管口排出，液体通过回流返回到泵内继续参与气液混合，这样周而复始，最终把泵内和进水管道内的气体全部排出，从而实现自吸的目的。目前市场上现有的自吸泵因没有气水分离设置或因气水分离隔板及流道设计不合理,气水不能充分分离,导致水泵吸程不高,自吸时间长,效率低,噪声大等缺限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有加速气水分离功能和减震降噪功能的自吸泵泵头，从而大大缩短自吸时间，提升自吸性能，提高水泵效率，减缓气蚀现象发生，延长水泵寿命，节约成本。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自吸泵泵头，包括泵头本体，其特征在于，所述的泵头本体由进水室、压出室、过流部以及气水分离部组成，所述的进水室具有供水流进入的进水口以及与进水口相连通的进水通道，位于所述的压出室内开设有出水口和注水口，所述的压出室内腔设置有具有气水分离作用的气液分离装置以及回流通道，所述过流部包括叶轮和泵盖，所述的泵头本体内开设有叶轮腔和开式环形流道，所述的环形流道一端与进水室相连通，另一端与压出室相连通，所述的环形流道中间由隔舌隔开，且位于所述的环形流道进水端入口处向出水端方向延伸开设有具有缓冲降噪效果的环形缓冲槽。
[0005]在上述的一种自吸泵泵头中，所述的气液分离装置由位于压出室内腔且用于将压出室分隔成两个空腔的气液分离挡板和气液分离隔板、分别位于气液分离挡板和气液分离隔板上且带有尖刺的破碎板以及弹簧组成，且所述的破碎板均采用不锈钢板材料制造。
[0006]在上述的一种自吸泵泵头中，所述的破碎板均通过盘头螺钉与气液分离挡板和气液分离隔板相紧固连接，所述的弹簧位于气液分离挡板和破碎板之间。
[0007]在上述的一种自吸泵泵头中，所述的气液分离挡板位于压出室内呈水平方向且头部向上135度结构设计，所述的气液分离隔板位于压出室呈垂直方向结构设计。
[0008]与现有技术相比，本自吸泵泵头是在大量试验的基础上对水泵过流部件进行优化配置，实现气液快速分离，使水泵的自吸高度接近10米，水泵效率提高约6%,自吸时间缩，噪声降低，节约了能源，减缓气蚀现象发生，延长水泵的使用寿命。
附图说明
[0009]图1是自吸泵泵头的局部剖结构示意图。
[0010]图2是自吸泵泵头的泵头流道半剖结构示意图。
[0011]图中，1、泵头本体；2、进水室；3、压出室；4、进水口；5、进水通道；6、出水口；7、注水口；8、叶轮；9、泵盖；10、环形流道；11、隔舌；12、环形缓冲槽；13、气液分离挡板；14、气液分离隔板；15、破碎板；16、弹簧；17、盘头螺钉。
具体实施方式
[0012]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0013]如图1、图2所示，本自吸泵泵头，包括泵头本体1，泵头本体1由进水室2、压出室3、过流部以及气水分离部组成，进水室2具有供水流进入的进水口4以及与进水口4相连通的进水通道5，位于压出室3内开设有出水口6和注水口7，压出室3内腔设置有具有气水分离作用的气液分离装置以及回流通道，过流部包括叶轮8和泵盖9，泵头本体1内开设有叶轮腔和开式环形流道10，环形流道10一端与进水室2相连通，另一端与压出室3相连通，环形流道10中间由隔舌11隔开，且位于环形流道10进水端入口处向出水端方向延伸开设有具有缓冲降噪效果的环形缓冲槽12。
[0014]工作原理
[0015]如图1所示，汽液分离隔板、汽液分离挡板把压出室3（水箱）分隔成两个空腔，当电机带动叶轮8高速旋转时，从进水口4吸入的水和空气在泵体流道中形成气水混合液体，经环形流道10出口进入压出室3，由于气、液的质量不同，气体轻积聚到压出室3的上部经出水口6排出，液体回流返回到泵内继续参与气液混合，这样周而复始，最终把泵内和进水管道内的气体全部排出，分离后的液体经过气液分离隔板14180
°
转弯回到泵体流道中，继续参与气液混合后排入压出室3进行气水分离，直致排出所有气体从而实现自吸。为实现快速自吸，气液分离挡板13和气液分离隔板14上安装带有许多尖刺的破碎板15，且破碎板15采用不锈钢板材料制造，水泵运行过程中利用较薄的不锈钢板本身弹性和弹簧16弹力及水流冲击力相互作用，使破碎板15不停摆动，破碎板15上的尖刺将液体中的气泡破碎，加快排气速度，同时又减缓了零部件气蚀现象，延长泵体和叶轮8的使用寿命。通过在泵头环形流道10内开设缓冲槽，减小了水流撞击损失，提高了水泵的效率，降低了噪声。
[0016]如图2所示，本自吸泵泵头包括泵头本体1，泵头本体1上开设有进水口4、出水口6、注水口7，泵头本体1内开设有环形流道10，环形流道10通过隔舌11分隔成进水端和出水端，进水口4通过进水室2与环形流道10腔进水端相连通，环形流道10的出水端与压出室3相连通，环形流道10进水端入口处向出水端方向延伸开设环形缓冲槽12，从环形流道10出口端向压出室3内部垂直向上设有气液分离隔板14，气液分离隔板148上装有1mm厚的带圆弧不锈钢破碎板15，破碎钢板上设有许多尖刺，破碎钢板与气液分离隔板14用盘头螺钉17紧固。压出室3内部水平方向设有头部向上135度的气液分离挡板13，气液分离挡板13上装有1mm厚的不锈钢破碎板15，破碎钢板上设有许多尖刺，破碎钢板与气液分离挡板13用盘头螺钉17紧固，破碎钢板与气液分离挡板13用弹簧16连接。
[0017]进一步细说，气液分离装置由位于压出室3内腔且用于将压出室3分隔成两个空腔的气液分离挡板13和气液分离隔板14、分别位于气液分离挡板13和气液分离隔板14上且带有尖刺的破碎板15以及弹簧16组成，且破碎板15均采用不锈钢板材料制造。
[0018]进一步细说，破碎板15均通过盘头螺钉17与气液分离挡板13和气液分离隔板14相紧固连接，弹簧16位于气液分离挡板13和破碎板15之间。
[0019]进一步细说，气液分离挡板13位于压出室3内呈水平方向且头部向上135度结构设计，气液分离隔板14位于压出室3呈垂直方向结构设计。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵泵头，包括泵头本体（1），其特征在于，所述的泵头本体（1）由进水室（2）、压出室（3）、过流部以及气水分离部组成，所述的进水室（2）具有供水流进入的进水口（4）以及与进水口（4）相连通的进水通道（5），位于所述的压出室（3）内开设有出水口（6）和注水口（7），所述的压出室（3）内腔设置有具有气水分离作用的气液分离装置以及回流通道，所述过流部包括叶轮（8）和泵盖（9），所述的泵头本体（1）内开设有叶轮腔和开式环形流道（10），所述的环形流道（10）一端与进水室（2）相连通，另一端与压出室（3）相连通，所述的环形流道（10）中间由隔舌（11）隔开，且位于所述的环形流道（10）进水端入口处向出水端方向延伸开设有具有缓冲降噪效果的环形缓冲槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坚钢，
申请(专利权)人：台州威斯顿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：