一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环，包括平衡环本体，所述平衡环本体的端面外圈上设有与泵体安装结合面相配合的环状凸台，所述环状凸台的端面内圈上设置有密封槽，密封槽内设有密封件，所述密封槽的直径不大于120mm。本实用新型专利技术通过在环状凸台的端面内圈上设置密封槽，通过缩减密封槽的直径，减少了密封件的负荷承载面积，从而降低了密封件的承载负荷，减少故障发生概率，提高了设备运行的稳定性；减少备件材料消耗，降低了设备维护成本。低了设备维护成本。低了设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环


[0001]本技术属于多级离心式水泵平衡环
，涉及一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环。

技术介绍

[0002]多级离心式水泵在工业领域广泛投用，具体的如：目前有些温中压锅炉用DG155
‑
67*9给水泵。该型水泵为环段式轴向叠加多级报心泵共9级叶片，两端由滑动轴承支承，稀油润滑，轴向力由装在水泵尾端的平衡装置自动调节平衡控制。
[0003]该泵在生产运行中，经常出现轴承座振动大、水泵转子轴向窜动大及电机轴承烧坏甚至损坏电机等问题。经解体检查发现水泵平衡装置磨损严重，平衡环与泵体结合面出存在泄漏，其密封槽位置在平衡环的端面外圈上，且密封槽直径较大，约为315mm，容易导致密封槽内安装的密封条被冲坏，使得平衡装置更换使用寿命约20天左右，有时使用的密封件性能偏低，甚至运行2
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3天就重复出现故障。
[0004]因此，该水泵平衡环与泵体结合面泄漏成为一个及待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术其目的就在于提供一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环，包括平衡环本体，所述平衡环本体的端面外圈上设有与泵体安装结合面相配合的环状凸台，所述环状凸台的端面内圈上设置有密封槽，密封槽内设有密封件，所述密封槽的直径不大于120mm。
[0007]有益效果
[0008]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0009]1.减少了密封件的负荷承载面积，从而降低了密封件的承载负荷，减少故障发生概率，提高了设备运行的稳定性；
[0010]2.通过缩减密封件的直径，减少了备件材料消耗，降低了设备维护成本；
[0011]3.结构简单，在现有平衡环上稍加改动即可，成本低，容易推广。
附图说明
[0012]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环，包括平衡环本体1，所述
平衡环本体1的端面外圈上设有与泵体安装结合面相配合的环状凸台2，所述环状凸台2的端面内圈上设置有密封槽3，密封槽3内设有密封件4，所述密封槽3的直径不大于120mm。
[0016]本技术具体实施时，在所述平衡环本体1的端面外圈上设置环状凸台2，在环状凸台2的端面内圈上设置直径为117mm的密封槽3，再在密封槽3内安装上密封件4，最后将平衡环本体1与泵体安装结合面进行配合安装。
[0017]将平衡环体1的环状凸台2内圈上的密封槽3直径缩小，通过此改造缩小密封件4的直径，可以大幅减少密封件4所需承载的负荷。
[0018]密封件4的承载负荷计算公式如下：
[0019]N=P*hDπ
[0020]公式中，N表示平衡环密封件承载负荷
[0021]P表示水泵工作压力
[0022]h表示密封件高度
[0023]Dπ表示密封件直径面积
[0024]其中水泵工作压力和密封件高度都是不可改变的，而密封件直径面积调整的余量很大，经过测量改造后的密封槽直径比原密封槽直径减少63%，代入计算公式后可以得出平衡环密封件的承载负荷也下降了63%。
[0025]本技术通过在环状凸台2的内圈上开设密封槽3，并缩减密封槽3的直径，减少了密封件4的负荷承载面积，从而降低了密封件4的承载负荷，减少故障发生概率，提高了设备运行的稳定性；减少备件材料消耗，降低了设备维护成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高负荷承载密封槽的多级泵平衡环，包括平衡环本体（1），其特征在于，所述平衡环本体（1）的端面外圈上设有与泵体安装结合面相配合的环状凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峻，曾小明，
申请(专利权)人：九江萍钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：