一种油气分离器总成的单向阀装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括工作台，工作台顶端设置有支撑板，支撑板一侧设置有控制面板，支撑板正面设置有侧板，侧板正面从上至下依次设置有滑轨一、齿条及滑轨二，滑轨一、齿条及滑轨二的正面均与滑动组件相配合，滑动组件远离滑轨一的一端设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端设置有夹持组件；工作台顶端且位于支撑板正面设置有送料组件，送料组件顶端设置有滑块一，滑块一顶端设置有单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管顶端设置有限位帽推管。有益效果：该装置替代人工进行手动作用，解决了不易人工安放的问题，间接的提高了工作效率。间接的提高了工作效率。间接的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器总成的单向阀装配设备


[0001]本技术涉及单向阀装配
，具体来说，涉及一种油气分离器总成的单向阀装配设备。

技术介绍

[0002]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]例如专利号公开了CN205465094U一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括油气分离器总成固定夹具，该装配设备还包括单向阀膜片及限位帽推送装置，推送装置结构为在一滑块上设置一限位帽推管，限位帽推管上套有一单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管与滑块之间的限位帽推管上套有弹簧，滑轨朝向油气分离器总成的单向阀装配孔，滑块由伸缩机构控制沿滑轨滑动，利用套在一起的两个推送管能够同时将向阀膜片及限位帽安装到单向阀安装孔内，解决了现有技术中单向阀膜片及限位帽装配困难的问题，但是在装配前，将限位帽与单向阀膜片在安放在限位帽推管的过程中，会出现不易人工安放的现象，从而导致工作效率的降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了油气分离器总成的单向阀装配设备，具备高效率安装的目的，进而解决人工不易安装的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述高效率安装的目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括工作台，工作台顶端设置有支撑板，支撑板一侧设置有控制面板，支撑板正面设置有侧板，侧板正面从上至下依次设置有滑轨一、齿条及滑轨二，滑轨一、齿条及滑轨二的正面均与滑动组件相配合，滑动组件远离滑轨一的一端设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端设置有夹持组件；工作台顶端且位于支撑板正面设置有送料组件，送料组件顶端设置有滑块一，滑块一顶端设置有单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管顶端设置有限位帽推管。
[0010]进一步的，为了在防滑垫的作用下，保证了工作台在运行过程中的稳定性，同时降低工作台直接与地面的接触，保证了工作台的安全，降低了该装置的维修成本，工作台底端设置有防滑垫。
[0011]进一步的，为了在电机一的输出轴作用下带动齿轮进行转动，从而在齿轮与齿条的配合作用下开始移动，由于滑块二与滑轨一及滑轨二的配合作用下，并通过凹槽起到限位的效果，保证了滑动组件只能横向移动，从而使得固定板一开始向左与向右移动，滑动组
件包括与滑轨一及滑轨二相配合的滑块二，滑块二远离滑轨一的一端设置有固定板一，固定板一远离滑块二的一端设置有连接座及电机一，连接座位于电机一的左侧，且连接座正面与电动伸缩杆一的顶端相配合，电机一的输出轴贯穿固定板一并延伸至齿条顶端设置有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
[0012]进一步的，为了通过控制器控制电动伸缩杆二进行向下运动，从而在电动伸缩杆二向下运动的过程，在连杆一及连杆二的作用下，将夹爪一及夹爪二相外侧移动，从而完成夹爪一与夹爪二的打开，从而在下落至限位帽推管时，开始控制电动伸缩杆二向上运动，从而在连杆一及连杆二的作用下，将夹爪一及夹爪二相内侧移动，从而将限位帽放置到限位帽推管，此时在此移动滑动组件，移动至另一组夹爪夹爪一及夹爪二的底端，并将单向阀膜片当值到限位帽推管，并下一步的进行装配，夹持组件包括设置在电动伸缩杆一底端的承接板，承接板底端且位于电动伸缩杆一两侧均设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出轴贯穿承接板并延伸至承接板底部依次设置有连接块及固定块，连接块两侧均通过转轴一与夹爪一及夹爪二之间活动连接，固定块两侧均通过转轴二与连杆一及连杆二之间活动连接，连杆一及连杆二底端均通过转轴三与夹爪一及夹爪二之间活动连接；夹爪一及夹爪二中部两侧均开设有通孔，且通孔分别与连杆一及连杆二底端之间相配合。
[0013]进一步的，为了使得圆弧槽内可以分别放置单向阀膜片及限位帽，从而将更好的将圆弧槽内的单向阀膜片及限位帽输送至限位帽推管内，从而为装配做铺垫，夹爪一与夹爪二底端之间均开设有圆弧槽。
[0014]进一步的，为了在电机二的输出轴作用下，带动螺纹杆转动，在螺纹孔的配合作用下，从而带动滑动块进行转动，同时在两两横向的固定板二之间的连接杆对滑动块起到限位的效果，保证滑动块在移动过程中的稳定性，然后滑动块带动滑块一进行移动，送料组件包括设置在工作台顶端的底板，底板顶端四周的固定板二，两两横向固定板二之间均设置有连接杆，两个连接杆圆周外侧套设有滑动块，滑动块中间位置开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，螺纹杆一端与电机二的输出轴连接，电机二的输出轴一端设置有安装板。
[0015]进一步的，为了使得在挡板的作用下，保证了滑块一在运行过程中的稳定性，从而使得滑块一顶端的限位帽推管与单向阀膜片及限位帽之间可以更好的进行安装，滑动块顶端两侧均设置有挡板，且两个挡板之间与滑块一相配合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了油气分离器总成的单向阀装配设备，具备以下有益效果：
[0018](1)在滑动组件、夹持组件及送料组件的配合作用下，实现了自动化的送料与装配的过程，同时滑块一在送料组件的作用下，移动至夹持组件的底端，并通过电动伸缩杆一进行装配，该方式替代了人工进行操作，使得该装置的自动化程度高，大大加快工作的效率，通过滑动组件的使用，依次配合滑轨一、齿条及滑轨二，从而滑动组件可以在侧板上更好的进行横向的移动，从而方便下一步工作的进行。
[0019](2)在夹持组件的作用下，可以更好的将单向阀膜片及限位帽进行夹持固定，从而完成固定后，通过滑动组件在工作台上进行单向阀膜片及限位帽与限位帽推管之间的初步配合，从而替代人工进行手动作用，解决了不易人工安放的问题，间接的提高了工作效率。
[0020](3)在滑动组件的作用下，可以在侧板上更好的进行横向的移动，从而方便下一步
工作的进行，从而进一步的提高工作的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的油气分离器总成的单向阀装配设备的结构示意图之一；
[0023]图2是根据本技术实施例的油气分离器总成的单向阀装配设备的结构示意图之二；
[0024]图3是图1中A处的局部放大图；
[0025]图4是根据本技术实施例的油气分离器总成的单向阀装配设备中滑动组件与夹持组件的装配体；
[0026]图5是根据本技术实施例的油气分离器总成的单向阀装配设备中滑动组件的结构示意图；
[0027]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧设置有控制面板(3)，所述支撑板(2)正面设置有侧板(4)，所述侧板(4)正面从上至下依次设置有滑轨一(5)、齿条(6)及滑轨二(7)，所述滑轨一(5)、所述齿条(6)及所述滑轨二(7)的正面均与滑动组件(8)相配合，所述滑动组件(8)远离所述滑轨一(5)的一端设置有电动伸缩杆一(9)，所述电动伸缩杆一(9)的底端设置有夹持组件(10)；所述工作台(1)顶端且位于所述支撑板(2)正面设置有送料组件(11)，所述送料组件(11)顶端设置有滑块一(12)，所述滑块一(12)顶端设置有单向阀膜片顶推管(13)，所述单向阀膜片顶推管(13)顶端设置有限位帽推管(14)。2.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述工作台(1)底端设置有防滑垫(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述滑动组件(8)包括与所述滑轨一(5)及滑轨二(7)相配合的滑块二(801)，所述滑块二(801)远离所述滑轨一(5)的一端设置有固定板一(802)，所述固定板一(802)远离所述滑块二(801)的一端设置有连接座(803)及电机一(804)，所述连接座(803)位于所述电机一(804)的左侧，且所述连接座(803)正面与所述电动伸缩杆一(9)的顶端相配合，所述电机一(804)的输出轴贯穿所述固定板一(802)并延伸至所述齿条(6)顶端设置有齿轮(805)，且所述齿轮(805)与所述齿条(6)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述夹持组件(10)包括设置在所述电动伸缩杆一(9)底端的承接板(1001...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文中，潘凯，杨国斌，
申请(专利权)人：常州市佳舜精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：