公开了一种聚氨酯泡化装置，包括机壳，机壳内设有泡化腔，泡化腔前端壁内设有出料口，泡化腔上端壁内设有啮合腔机壳内设有泡化机构、传动机构、调整机构，泡化机构能够通过搅拌原料以及向泡化腔内通入空气,传动机构能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔中，调整机构能够调整两种原料的混合比例，通过泡化机构中设有的能够转动的搅拌杆，从而实现搅拌泡化腔中的原料，通过传动机构中设有的能够上下往复运动的往复块，从而实现将原料腔内的原料喷洒到泡化腔中，通过调整机构中设有的能够拉动拉绳板的第一卷绕绳和第二卷绕绳，从而调整不同原料的喷洒速度。从而调整不同原料的喷洒速度。从而调整不同原料的喷洒速度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡化装置
[0001]本申请涉及聚氨酯泡化
，尤其涉及一种聚氨酯泡化装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强的特点，聚氨酯泡沫塑料的生产工艺主要为将异氰酸酯组份与组合聚醚按比例在一定温度和压力条件下搅拌混合后发生聚合反应制得，其混合比例的不同将得到不同性能效果的聚氨酯泡沫塑料，在生产过程中，一般采用灰斗或者水瓢将异氰酸酯组份和组合聚醚混合后直接倒入将要发泡的区域，这样异氰酸酯组份和组合聚醚的配比量不容易把控，导致发泡反应的效率低、质量不高。
技术实现思路
[0003]为解决以上问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0004]一种聚氨酯泡化装置，包括机壳，所述机壳内设有泡化腔，所述泡化腔前端壁内设有出料口，所述泡化腔上端壁内设有啮合腔，所述啮合腔上端壁内设有左右对称的两个与所述啮合腔连通的转动腔，所述转动腔远离对称中心一侧端壁内设有拉绳腔，所述拉绳腔远离对称中心一侧端壁内设有往复腔，所述往复腔下端壁内设有推液腔，所述推液腔能够与所述泡化腔连通，所述推液腔远离对称所述机壳内左右对称设有两个原料腔，所述原料腔内设有第二单向阀，所述第二单向阀能够与所述推液腔连通，所述原料腔上端壁内设有与所述原料腔连通的入料口，所述入料口上端开口，所述机壳内设有泡化机构、传动机构、调整机构，所述泡化机构能够通过搅拌原料以及向泡化腔内通入空气方便泡化，所述传动机构能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔中，所述调整机构能够调整两种原料的混合比例。
[0005]优选的，所述泡化机构包括所述泡化腔下端壁内设有的动力电机，所述动力电机动力连接有贯穿所述泡化腔并且一端位于所述啮合腔内的动力轴，所述动力轴固定连接有位于所述泡化腔内的铰接销，所述铰接销铰接有左右对称的两个搅拌杆，所述搅拌杆与所述动力轴之间连接设有拉力弹簧，所述泡化腔与所述推液腔连通处设有第一单向阀，所述第一单向阀连接设有位于泡化腔上端的喷口，所述喷口能够将原料喷洒到泡化腔中，所述泡化腔左右端壁内对称设有两个吹气口，所述吹气口连接有位于外界的抽气机，所述抽气机能够将空气吹入到所述泡化腔内方便泡化。
[0006]优选的，所述传动机构包括所述动力轴固定连接有位于所述啮合腔内的动力轮，所述啮合腔下端壁转动连接有轴线往复块度倾斜的两个倾斜轴，两个所述倾斜轴的轴线相互垂直，所述倾斜轴固定连接有啮合轮，两个所述啮合轮与所述动力轮啮合，所述倾斜轴固定连接有锥齿轮，所述拉绳腔内滑动连接有拉绳板，所述拉绳板与所述拉绳腔端壁之间连接设有拉绳弹簧，所述拉绳板转动一端位于所述转动腔内的转动轴，所述转动轴固定连接有位于所述转动腔内的中间轮，所述中间轮与所述锥齿轮接触，所述往复腔内滑动连接有
一端位于所述推液腔内的往复块，所述往复块内设有左右两端开口的齿条腔，所述齿条腔前后端壁固定连接有齿条，所述转动腔靠近对称中心一侧端壁转动连接有一端位于所述齿条腔内的从动轴，所述从动轴固定连接有位于所述转动腔内的从动轮，所述从动轮与所述中间轮接触，所述从动轴固定连接有位于所述齿条腔内的不完全齿轮，所述不完全齿轮能够与两个所述齿条啮合，所述往复块固定连接有位于推液腔内的推液板，所述推液板能够将原料腔内的原料吸入到所述推液腔，并通过所述喷口排出到所述泡化腔中。
[0007]优选的，所述调整机构包括机壳内设有的卷绕腔，所述卷绕腔下端壁转动连接有一端位于外界的卷绕轮，所述卷绕轮固定连接有位于所述卷绕腔内的卷绕轮，所述卷绕轮与两个所述拉绳板之间分别连接设有第一卷绕绳、第二卷绕绳，所述机壳上端面设有刻度盘，所述刻度盘上均匀设有刻度，所述卷绕轮贯穿所述刻度盘，所述卷绕轮固定连接有位于所述刻度盘上方并指向所述刻度盘上刻度的指针，所述卷绕轮固定连接有位于外界的转动杆。
[0008]本专利技术提供了一种聚氨酯泡化装置，具备以下有益效果：本专利技术通过设置了泡化机构，从而通过泡化机构中设有的能够转动的搅拌杆，从而实现搅拌泡化腔中的原料，同时在搅拌过程中会绕铰接销转动，从而实现搅拌更充分，保证搅拌效果，本专利技术通过设置了传动机构，从而通过传动机构中设有的能够上下往复运动的往复块，从而实现将原料腔内的原料喷洒到泡化腔中，保证了泡化效果，本专利技术通过设置了调整机构，从而通过调整机构中设有的能够拉动拉绳板的第一卷绕绳和第二卷绕绳，从而调整不同原料的喷洒速度，以及刻度盘上设有的刻度，从而实现精准调整原料泡化配比。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种聚氨酯泡化装置三维示意图；
[0010]图2是本专利技术的一种聚氨酯泡化装置内部结构示意图；
[0011]图3是本专利技术图2中A
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A处结构示意图；
[0012]图4是本专利技术图2中局部放大示意图；
[0013]图5是本专利技术图2中B
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B处结构示意图；
[0014]图6是本专利技术图2中C
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C处结构示意图。
具体实施方式
[0015]面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种聚氨酯泡化装置，包括机壳10，所述机壳10内设有泡化腔11，所述泡化腔11前端壁内设有出料口22，所述泡化腔11上端壁内设有啮合腔18，所述啮合腔18上端壁内设有左右对称的两个与所述啮合腔18连通的转动腔17，所述转动腔17远离对称中心一侧端壁内设有拉绳腔19，所述拉绳腔19远离对称中心一侧端壁内设有往复腔20，所述往复腔20下端壁内设有推液腔21，所述推液腔21能够与所述泡化腔11连通，所述推液腔21远离对称所述机壳10内左右对称设有两个原料腔15，所述原
料腔15内设有第二单向阀24，所述第二单向阀24能够与所述推液腔21连通，所述原料腔15上端壁内设有与所述原料腔15连通的入料口14，所述入料口14上端开口，所述机壳10内设有泡化机构61、传动机构62、调整机构63，所述泡化机构61能够通过搅拌原料以及向泡化腔11内通入空气方便泡化，所述传动机构62能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔11中，所述调整机构63能够调整两种原料的混合比例。
[0017]其中，所述泡化机构61包括所述泡化腔11下端壁内设有的动力电机25，所述动力电机25动力连接有贯穿所述泡化腔11并且一端位于所述啮合腔18内的动力轴26，所述动力轴26固定连接有位于所述泡化腔11内的铰接销27，所述铰接销27铰接有左右对称的两个搅拌杆28，所述搅拌杆28与所述动力轴26之间连接设有拉力弹簧29，所述泡化腔11与所述推液腔21连通处设有第一单向阀23，所述第一单向阀23连接设有位于泡化腔11上端的喷口30，所述喷口30能够将原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡化装置，包括机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)内设有泡化腔(11)，所述泡化腔(11)前端壁内设有出料口(22)，所述泡化腔(11)上端壁内设有啮合腔(18)，所述啮合腔(18)上端壁内设有左右对称的两个与所述啮合腔(18)连通的转动腔(17)，所述转动腔(17)远离对称中心一侧端壁内设有拉绳腔(19)，所述拉绳腔(19)远离对称中心一侧端壁内设有往复腔(20)，所述往复腔(20)下端壁内设有推液腔(21)，所述推液腔(21)远离对称所述机壳(10)内左右对称设有两个原料腔(15)，所述原料腔(15)内设有第二单向阀(24)，所述原料腔(15)上端壁内设有入料口(14)，所述入料口(14)上端开口，所述机壳(10)内设有泡化机构(61)、传动机构(62)、调整机构(63)，所述泡化机构(61)能够通过搅拌原料以及向泡化腔(11)内通入空气方便泡化，所述传动机构(62)能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔(11)中，所述调整机构(63)能够调整两种原料的混合比例。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡化装置，其特征在于：所述泡化机构(61)包括所述泡化腔(11)下端壁内设有的动力电机(25)，所述动力电机(25)动力连接有贯穿所述泡化腔(11)并且一端位于所述啮合腔(18)内的动力轴(26)，所述动力轴(26)固定连接有位于所述泡化腔(11)内的铰接销(27)，所述铰接销(27)铰接有左右对称的两个搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)与所述动力轴(26)之间连接设有拉力弹簧(29)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡化装置，其特征在于：所述泡化腔(11)与所述推液腔(21)连通处设有第一单向阀(23)，所述第一单向阀(23)连接设有位于泡化腔(11)上端的喷口(30)，所述喷口(30)能够将原料喷洒到泡化腔(11)中，所述泡化腔(11)左右端壁内对称设有两个吹气口(12)，所述吹气口(12)连接有位于外界的抽气机(13)，所述抽气机(13)能够将空气吹入到所述泡化腔(11)内方便泡化。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡化装置，其特征在于：所述传动机构(62)包括所述动力轴(26)固定连接有位于所述啮合腔(18)内的动力轮(31)，所述啮合腔(18)下端壁转动连接有轴线往复块(45)度倾斜的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王懋东，
申请(专利权)人：王懋东，
类型：发明
国别省市：
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