一种应用于蒸压灰砂砖的消化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，涉及蒸压灰砂砖制造技术领域，包括消化机外壳、消化搅拌装置和排渣装置，所述消化机外壳内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内部消化搅拌装置，所述搅拌腔底部对称设有排泄口，所述消化机外壳内部设有隔板，所述隔板上设有过渡口，所述隔板上方中间处设有封堵装置，所述隔板下方的消化机外壳内部对称设有支撑条，所述支撑条上活动设有排渣装置；通过在消化机外壳内部设置搅拌腔，在搅拌腔底部设置排泄口，配合消化机外壳内部设置的隔板、隔板上的过渡口以及封堵装置，将搅拌腔内消化好的石灰乳通过排泄口至隔板上方的消化机外壳内部，生石灰的消化和泄料分开作业，互不影响。互不影响。互不影响。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蒸压灰砂砖的消化机


[0001]本技术涉及蒸压灰砂砖制造
，尤其涉及一种应用于蒸压灰砂砖的消化机。

技术介绍

[0002]蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，必要时掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸汽养护而成的墙体材料，是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
[0003]蒸压灰砂砖在加工过程中需要使用消化机对原料生石灰进行消化处理，目前现有的消化机存在连续作业率低的问题，一次完整的消化处理需要先消化——过滤——排渣，这三个过程往往是一个连续性过程，无法单独进行，例如在生石灰消化结束后，消化腔则需要等待其内部的石灰乳全部过滤以及排渣后才能进行下次的消化，导致消化机的作业效率低下；因此，本技术提出一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，通过在消化机外壳内部设置搅拌腔，在搅拌腔底部设置排泄口，配合消化机外壳内部设置的隔板、隔板上的过渡口以及封堵装置，可以实现高效的生石灰的连续消化作业，进而能够提供消化机的作业效率，通过将搅拌腔内消化好的石灰乳通过排泄口至隔板上方的消化机外壳内部，生石灰的消化和泄料分开作业，互不影响。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，包括消化机外壳、消化搅拌装置和排渣装置，所述消化机外壳顶部对称设有进料斗，所述进料斗底部通向消化机外壳内部，所述消化机外壳内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内部消化搅拌装置，所述消化搅拌装置通过驱动电机驱动，所述搅拌腔底部对称设有排泄口，所述消化机外壳内部设有隔板，所述隔板上设有过渡口，所述隔板上方中间处设有封堵装置，所述隔板下方的消化机外壳内部对称设有支撑条，所述支撑条上活动设有排渣装置，所述消化机外壳侧壁上设有与排渣装置位置相适配的排渣口，所述支撑条下方的消化机外壳内部设有收集斗，所述收集斗下方的消化机外壳上设有出料口，所述排渣口和出料口上均设有门。
[0007]进一步改进在于：所述进料斗内部一侧垂直设有第一滤网板，所述消化机外壳上设有进水管，所述进水管连通进料斗内部设有第一滤网板的一侧。
[0008]进一步改进在于：所述消化搅拌装置包括搅拌叶片轴和安装座，所述搅拌叶片轴上端与驱动电机输出端连接，所述安装座设置在搅拌腔内部下方，所述搅拌叶片轴下端与安装座转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述过渡口对称设有两个，两个所述过渡口均呈扇形结构，所述
过渡口与排泄口位于同一垂直线上。
[0010]进一步改进在于：所述封堵装置包括安装箱、步进电机和封堵板，所述步进电机设置在安装箱内，所述安装箱上设有环形槽，所述环形槽内转动设有封堵板，所述封堵板底部与步进电机输出端连接。
[0011]进一步改进在于：所述封堵板由两个扇形板对称设置构成，所述封堵板与过渡口呈90
°
角错位设置。
[0012]进一步改进在于：所述排渣装置包括连接板和第二滤网板，所述连接板对称设置在支撑条上方，且一组所述连接板底部与支撑条滑动连接，所述第二滤网板设置在两组连接板之间。
[0013]进一步改进在于：所述消化机外壳侧壁上对称设有排潮管，所述排泄口上设有阀门，所述阀门一端延伸至搅拌腔外壁。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过在消化机外壳内部设置搅拌腔，在搅拌腔底部设置排泄口，配合消化机外壳内部设置的隔板、隔板上的过渡口以及封堵装置，可以实现高效的生石灰的连续消化作业，进而能够提供消化机的作业效率，通过将搅拌腔内消化好的石灰乳通过排泄口至隔板上方的消化机外壳内部，生石灰的消化和泄料分开作业，互不影响；
[0015]通过利用封堵装置的步进电机带动封堵板转动角度可以实现对过渡口的封堵，并且通过调节封堵板的转动角度可以实现对过渡口的排泄流量大小进行控制，配合使用排渣装置时可以保证石灰乳不易出现堵塞第二滤网板的情况；
[0016]通过在消化机外壳侧壁上设置与排渣装置位置相适配的排渣口，以及将连接板与支撑条滑动连接这一设置，可以便捷地将第二滤网板上过滤出的过烧石灰、生烧石灰快速排出消化机外壳内部，操作十分便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术隔板结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术封堵板结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术消化机外壳结构示意图。
[0021]其中：1、消化机外壳；2、进料斗；3、驱动电机；4、隔板；5、过渡口；6、支撑条；7、排渣口；8、收集斗；9、出料口；10、第一滤网板；11、进水管；12、搅拌叶片轴；13、安装座；14、安装箱；15、步进电机；16、封堵板；17、连接板；18、第二滤网板；19、排潮管；20、搅拌腔；21、排泄口；22、阀门。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]根据图1
‑
4所示，本实施例提出一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，包括消化机外壳1、消化搅拌装置和排渣装置，所述消化机外壳1顶部对称设有进料斗2，所述进料斗2底部通向消化机外壳1内部，所述消化机外壳1内部设有搅拌腔20，所述搅拌腔20内部消化搅拌装
置，所述消化搅拌装置通过驱动电机3驱动，所述搅拌腔20底部对称设有排泄口21，所述消化机外壳1内部设有隔板4，所述隔板4上设有过渡口5，所述隔板4上方中间处设有封堵装置，所述隔板4下方的消化机外壳1内部对称设有支撑条6，所述支撑条6上活动设有排渣装置，所述消化机外壳1侧壁上设有与排渣装置位置相适配的排渣口7，所述支撑条6下方的消化机外壳1内部设有收集斗8，所述收集斗8下方的消化机外壳1上设有出料口9，所述排渣口7和出料口9上均设有门，通过在消化机外壳1内部设置搅拌腔20，在搅拌腔20底部设置排泄口21，配合消化机外壳1内部设置的隔板4、隔板4上的过渡口5以及封堵装置，可以实现高效的生石灰的连续消化作业，进而能够提供消化机的作业效率，通过将搅拌腔20内消化好的石灰乳通过排泄口21至隔板4上方的消化机外壳1内部，生石灰的消化和泄料分开作业，互不影响；
[0024]进行生石灰的消化作业时，首先通过进料斗2投放生石灰，在投放生石灰的过程中，同步利用进水管11进行注水，然后启动驱动电机3带动搅拌叶片轴12进行搅拌作用，等待生石灰与水在搅拌腔20内完成消化过程，当搅拌腔20内的消化过程结束后，打开阀门22，石灰乳通过排泄口21进入到搅拌腔20下方的消化机外壳1内部，然后根据实际需求，控制步进电机15带动封堵板16转动一定角度，使得过渡口5打开一个角度，当石灰乳进入到消化机外壳1内部后，关闭阀门22，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，其特征在于：包括消化机外壳(1)、消化搅拌装置和排渣装置，所述消化机外壳(1)顶部对称设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部通向消化机外壳(1)内部，所述消化机外壳(1)内部设有搅拌腔(20)，所述搅拌腔(20)内部消化搅拌装置，所述消化搅拌装置通过驱动电机(3)驱动，所述搅拌腔(20)底部对称设有排泄口(21)，所述消化机外壳(1)内部设有隔板(4)，所述隔板(4)上设有过渡口(5)，所述隔板(4)上方中间处设有封堵装置，所述隔板(4)下方的消化机外壳(1)内部对称设有支撑条(6)，所述支撑条(6)上活动设有排渣装置，所述消化机外壳(1)侧壁上设有与排渣装置位置相适配的排渣口(7)，所述支撑条(6)下方的消化机外壳(1)内部设有收集斗(8)，所述收集斗(8)下方的消化机外壳(1)上设有出料口(9)，所述排渣口(7)和出料口(9)上均设有门。2.根据权利要求1所述的一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，其特征在于：所述进料斗(2)内部一侧垂直设有第一滤网板(10)，所述消化机外壳(1)上设有进水管(11)，所述进水管(11)连通进料斗(2)内部设有第一滤网板(10)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种应用于蒸压灰砂砖的消化机，其特征在于：所述消化搅拌装置包括搅拌叶片轴(12)和安装座(13)，所述搅拌叶片轴(12)上端与驱动电机(3)输出端连接，所述安装座(13)设置在搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇军，关耀权，
申请(专利权)人：鄂州市鑫海鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：