一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法，该砂浆的具体组成成分为：水泥：20

【技术实现步骤摘要】
一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及了一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]在工程建设中，有时会出现大体积空腔，需要使用砂浆对内部进行填充，保证结构的稳定性。
[0003]公开号为CN112094081A的一项中国专利公开了一种砂浆及其制备方法，所述砂浆以不同粒径的工业固废钢渣粉以及由工业固废组成的骨料成型剂为主要原料，其中粒径在1mm左右的钢渣能够起到骨架作用，提升砂浆的强度，提高砂浆的耐热性能，保证砂浆在使用过程中具有较高的强度，粒径在150μm的钢渣能够填充在1mm钢渣的空隙中，增加砂浆的密度，进一步增强砂浆的强度；粒径在100μm的钢渣提高砂浆的均一稳定性，本专利技术提供的砂浆中不含水泥，降低砂浆对水泥的依赖，同时解决了工业固废对环境的带来的负担，得到的砂浆具有砂浆均一稳定，分层度小，粘结强度高，抗冻性能优良，收缩值低的特点。
[0004]现有的砂浆流动性一般，且不具备高富裕强度和高抗冻耐久性能，同时在给大体积空腔灌浆时，不具备水下抗分散性，导致灌浆效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法，通过将传统砂浆原料中的减水剂和纤维材料更换为聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维，可以大大提高砂浆的流动性，同时让产品具备高富裕强度和高抗冻耐久性能，且兼备水下不分散混凝土和化学灌浆材料的优点。
[0006]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆，该砂浆的具体组成成分为：水泥：20
‑
100份；水：8
‑
30份；碎石：30
‑
200份；河沙：10
‑
50份；聚羧酸减水剂：1
‑
3份；羟丙基甲基纤维：2
‑
6份。
[0007]一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方法，包括以下步骤：S1：将水泥、水、碎石、河沙、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维材料按照相应比例进行进行混合，从而制备出抗分散砂浆；S2：在制备过程中，先将除了羟丙基甲基纤维的所有原材料进行搅拌混合，之后将混合砂浆倒入搅拌机中，而羟丙基甲基纤维单独从搅拌机另一个入口放入搅拌机中；S3：加入纤维材料后，再配合搅拌机中的分散模块，进而将羟丙基甲基纤维均匀的分散到砂浆中，减少砂浆在制备过程中，纤维材料难以和粘稠砂浆进行充分混合的问题，从而提高砂浆成品的质量。
[0008]所述搅拌机包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有若干组支撑架，所述罐体的一侧固定安装有投料管，所述罐体的顶端固定安装有气压模块，所述气压模块的顶端开设有投料口，所述罐体的内侧设置有分散组件，所述气压模块与分散组件之间固定安装有若干
组连接组件。
[0009]所述分散组件包括引导管，所述引导管位于罐体的中部，且引导管的内侧设置有螺旋盘，所述螺旋盘的底端固定安装有第二电机，所述引导管的外侧固定安装有承接盘，所述承接盘的外侧固定安装有若干组分散块。
[0010]所述承接盘呈环形设置，且承接盘与水平面呈倾斜状设置，所述螺旋盘的底端直径比顶端直径长，且螺旋盘的底端位于引导管的外侧，且罐体的内侧固定安装有震动模块，所述震动模块的顶端与罐体固接，且震动模块的底端与引导管的顶端固接有中空架。
[0011]所述连接组件包括若干组连接管，所述连接管的顶端与气压模块连通，所述承接盘的内侧开设有若干组传输槽，所述分散块的内侧固定安装有喷射管，所述喷射管的底端与传输槽连通，所述喷射管的底端固定安装有引导板，所述引导板呈弧形设置，所述分散块的外侧设置有排出组件，所述连接管的底端与传输槽连通。
[0012]所述排出组件包括斜齿轮，所述斜齿轮与分散块转动连接，所述分散块的外侧呈弧形设置，且分散块的外侧设置有清理组件，所述分散块的内侧固定安装有垫高台。
[0013]所述清理组件包括连接臂，所述连接臂的一端与承接盘转动连接，所述连接臂呈弧形设置，且连接臂的一端固定安装有挤压杆，所述挤压杆的外侧呈波浪形设置，所述挤压杆的外侧固定安装有突破片，所述突破片的一端呈尖角状设置。
[0014]所述分散块的外侧固定安装有挂除板，且分散块的内侧固定安装有分散板，所述挂除板与分散板均呈弧形设置，且斜齿轮的外侧开设有卡槽，所述挂除板和分散板的底端均匀卡槽滑动连接。
[0015]所述罐体的内侧固定安装有若干组第一电机，所述第一电机的传动端固定安装有搅拌架，所述搅拌架呈弯曲状设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法，通过将传统砂浆原料中的减水剂和纤维材料更换为聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维，可以大大提高砂浆的流动性，同时让产品具备高富裕强度和高抗冻耐久性能，且兼备水下不分散混凝土和化学灌浆材料的优点。
[0017]2.本专利技术所述的一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法，通过设置分散组件，先将纤维原料通过气压传输到分散组件中，分散组件可以将纤维原料均匀分散开，并让纤维原料与砂浆进行逐层逐步的接触混合，让纤维物质可以均匀的分布在砂浆中，保证砂浆成品的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的方法框图。
[0020]图2是本专利技术的立体图。
[0021]图3是本专利技术中的剖视图。
[0022]图4是本专利技术中承接盘和分散块的连接剖视图。
[0023]图5是本专利技术中分散块的横向剖视图。
[0024]图中：1、罐体；2、支撑架；3、投料管；4、气压模块；5、连接管；6、分散块；7、承接盘；
8、震动模块；9、第一电机；10、螺旋盘；12、第二电机；13、传输槽；15、连接臂；16、挤压杆；17、引导板；18、突破片；19、垫高台；20、斜齿轮；21、喷射管；22、搅拌架；23、引导管；24、挂除板；25、分散板；26、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]实施例一：本专利技术实施例所述的一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆：该砂浆的具体组成成分为：水泥：20
‑
100份、水：8
‑
30份、碎石：30
‑
200份、河沙：10
‑
50份、聚羧酸减水剂：1
‑
3份、羟丙基甲基纤维：2
‑
6份；通过将传统砂浆原料中的减水剂和纤维材料更换为聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维，可以大大提高砂浆的流动性，同时让产品具备高富裕强度和高抗冻耐久性能，且兼备水下不分散混凝土和化学灌浆材料的优点。
[0027]如图1所示，一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆，其特征在于，该砂浆的具体组成成分为：水泥：20
‑
100份；水：8
‑
30份；碎石：30
‑
200份；河沙：10
‑
50份；聚羧酸减水剂： 1
‑
3份；羟丙基甲基纤维：2
‑
6份。2.权利要求1所述一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将水泥、水、碎石、河沙、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维材料按照相应比例进行进行混合，从而制备出抗分散砂浆；S2：在制备过程中，先将除了羟丙基甲基纤维的所有原材料进行搅拌混合，之后将混合砂浆倒入搅拌机中，而羟丙基甲基纤维单独从搅拌机另一个入口放入搅拌机中；S3：加入纤维材料后，再配合搅拌机中的分散模块，进而将羟丙基甲基纤维均匀的分散到砂浆中，减少砂浆在制备过程中，纤维材料难以和粘稠砂浆进行充分混合的问题，从而提高砂浆成品的质量。3.根据权利要求2所述一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌机包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧固定安装有若干组支撑架（2），所述罐体（1）的一侧固定安装有投料管（3），所述罐体（1）的顶端固定安装有气压模块（4），所述气压模块（4）的顶端开设有投料口，所述罐体（1）的内侧设置有分散组件，所述气压模块（4）与分散组件之间固定安装有若干组连接组件。4.根据权利要求3所述一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方法，其特征在于：所述分散组件包括引导管（23），所述引导管（23）位于罐体（1）的中部，且引导管（23）的内侧设置有螺旋盘（10），所述螺旋盘（10）的底端固定安装有第二电机（12），所述引导管（23）的外侧固定安装有承接盘（7），所述承接盘（7）的外侧固定安装有若干组分散块（6）。5.根据权利要求4所述一种用于大体积空腔灌浆的水下抗分散砂浆的制备方法，其特征在于：所述承接盘（7）呈环形设置，且承接盘（7）与水平面呈倾斜状设置，所述螺旋盘（10）的底端直径比顶端直径长，且螺旋盘（10）的底端位于引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，向鹏，胡瑞，张超，
申请(专利权)人：长江生态环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：