一种连续式海绵发泡机制造技术

一种连续式海绵发泡机，涉及海绵发泡机领域，包括装置外壳,所述装置外壳上侧设有上置外壳，所述上置外壳中设有液压泵空间，所述液压泵空间后侧壁固定设有调节液压泵，所述调节液压泵下侧设有伸缩杆，所述装置外壳上侧设有调节空间，所述调节空间下侧设有成型空间，所述成型空间与所述调节空间之间通过封闭机构分隔，所述伸缩杆向下延伸至所述调节空间中，所述伸缩杆下侧固定设有调节板，所述调节板中侧设有检测空间，本实用新型专利技术通过推送板、隔绝膜和开合门之间的联动使得对成型空间中的发泡剂溶液进行控制，保证在生产过程中相连的两块加工的海绵不会发生接触，不需要使用预制模板辅助生产，实现立式海绵发泡机的连续性生产的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式海绵发泡机


[0001]本技术涉及海绵发泡机领域，尤其是一种连续式海绵发泡机。

技术介绍

[0002]传统的连续式海绵发泡机多采用卧式布局，可以进行连续性的生产，但是在生产场地内需要占据大量的面积安装，对于空间的利用率很低，目前的立式发泡机采用固定模具成型来发泡，原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状，在进行混合前首先需要安装预制模板，当完成海绵的发泡后以及对模板进行拆除，不能连续地进行海绵发泡生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续式海绵发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种连续式海绵发泡机，包括装置外壳，所述装置外壳上侧设有上置外壳，所述上置外壳中设有液压泵空间，所述液压泵空间后侧壁固定设有调节液压泵，所述调节液压泵下侧设有伸缩杆，所述装置外壳上侧设有调节空间，所述调节空间下侧设有成型空间，所述成型空间与所述调节空间之间通过封闭机构分隔，所述伸缩杆向下延伸至所述调节空间中，所述伸缩杆下侧固定设有调节板，所述调节板中侧设有检测空间，所述检测空间上侧壁固定设有伸缩杆件，所述伸缩杆件下侧固定设有浮动板，所述检测空间右上侧设有抵接感应块，所述调节空间左右两侧设有连接管道，所述连接管道与外界的混合溶液罐相连通，所述封闭机构外侧转动设有转动环，所述封闭机构围绕圆心均匀转动设有五个封闭块，所述封闭块与所述转动环之间铰接有铰接杆，所述装置外壳右侧固定设有发泡剂罐，所述发泡剂罐中设有发泡剂空间，所述发泡剂空间上侧设有螺纹塞，所述发泡剂空间中设有发泡剂，所述成型空间左右侧壁固定设有喷管，所述成型空间后侧设有启动空间，所述启动空间后侧壁设有伸缩架，所述伸缩架前侧固定设有推送板，所述推送板后侧与所述启动空间后侧壁之间设有隔绝膜，所述成型空间前侧设有推送管道，所述推送管道与外界传输机构相通，所述推送管道上侧设有开合门，所述成型空间左侧设有滑动槽，所述滑动槽侧壁之间转动设有螺杆，所述滑动槽左侧壁滑动设有滑动电机，所述滑动电机右侧转动设有动力轴，所述动力轴最右侧转动设有连接滑块，所述成型空间右侧设有限制滑槽，所述连接滑块与所述限制滑槽滑动连接，所述动力轴中侧设有发泡器。
[0006]有益地，所述调节板上设有十八个联通小孔，所述联通小孔的孔径为一厘米，所述联通小孔与所述调节空间的下侧部分贯通，进行加工时，首先根据实际需要的发泡后的海绵高度对所述调节液压泵进行设置，若需要高度更大的海绵时所述伸缩杆缩短，所述调节板上升，反之下降，当制作发泡海绵时，所述连接管道中的阀门会打开，将混合溶液通过所
述连接管道传输到所述调节板上侧，此时通过所述调节液压泵的设置，上升调节板停留在一定的位置上，混合溶液会通过所述联通小孔进入到所述调节空间下侧和所述封闭机构上侧之间，此时所述封闭机构中的所述封闭块处于关闭状态，混合溶液不会流入到所述成型空间中。
[0007]有益地，所述抵接感应块下侧与所述浮动板上侧之间抵接连接，所述抵接感应块与所述转动环之间通过内置的电线相连，当混合溶液的高度逐渐上升时，浮力使得所述浮动板上升，直到上升浮动板与所述抵接感应块抵接时，此时所述抵接感应块通过连接的电线对所述转动环进行控制，使得其正向转动，通过所述铰接杆的传动，使得所述封闭块打开，此时一定量的混合溶液进入到所述成型空间中，由于所述联通小孔的孔径很小，且溶液具有粘性，在溶液进入到所述成型空间的过程中，从所述调节板上侧通过所述联通小孔的溶液很少，一段时间后，所述转动环反向复位，将所述封闭块重新关闭，对下一个发泡海绵的溶液进行收集。
[0008]有益地，所述封闭机构中侧为空心圆环，上侧与所述调节空间相通，下侧与所述成型空间相通。
[0009]有益地，所述喷管与所述发泡剂空间之间通过内置管道相通，所述内置管道中设有开关阀门，当一定量的混合溶液进入到所述成型空间中后，此时所述内置管道中的开关阀门根据设置的溶液的量混合进一定比例的发泡剂，通过所述喷管将其混合到所述成型空间中，此时所述滑动电机带动所述动力轴和所述发泡器不断高速转动，同时所述螺杆正向转动，使得所述滑动电机一节所述发泡器上升下降，直到最后所述滑动电机停止在最高处，此时所述发泡器不与混合溶液接触，在所述发泡器的高速发泡下，所述成型空间中的混合溶液在发泡剂的作用下形成发泡海绵，且由于所述调节液压泵的控制，此时形成的发泡海绵高度一定。
[0010]有益地，所述发泡器围绕圆心均匀设有六个连接杆，每两个连接杆之间的角度为六十度，所述螺杆上设有螺纹，所述滑动电机内侧设有内螺纹，所述滑动电机与所述螺杆之间螺纹连接。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过推送板、隔绝膜和开合门之间的联动使得对成型空间中的发泡剂溶液进行控制，保证在生产过程中相连的两块加工的海绵不会发生接触，不需要使用预制模板辅助生产，实现立式海绵发泡机的连续性生产的目的。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种连续式海绵发泡机整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A方向机构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B
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B方向机构示意图；
[0017]图4为本技术图1中封闭机构的俯视结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：11、装置外壳；12、上置外壳；13、液压泵空间； 14、调节液压泵；15、伸缩杆；16、调节空间；17、成型空间；18、连接管道；19、调节板；20、检测空间；21、伸缩杆件；22、浮动板；23、抵接感应块；24、封闭机构；25、封闭块；26、铰接杆；27、转动环；28、
联通小孔；29、发泡剂罐；30、发泡剂空间；31、内置管道；32、螺纹塞；33、喷管；34、滑动槽；35、滑动电机；36、发泡器；37、限制滑槽；38、连接滑块；39、动力轴；40、推送板；41、伸缩架；42、启动空间；43、开合门； 44、推送管道；45、隔绝膜；46、螺杆。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]下面结合图1
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4对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]请参阅图1
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4，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式海绵发泡机,包括装置外壳(11),其特征在于：所述装置外壳(11)上侧设有上置外壳(12)，所述上置外壳(12)中设有液压泵空间(13)，所述液压泵空间(13)后侧壁固定设有调节液压泵(14)，所述调节液压泵(14)下侧设有伸缩杆(15)，所述装置外壳(11)上侧设有调节空间(16)，所述调节空间(16)下侧设有成型空间(17)，所述成型空间(17)与所述调节空间(16)之间通过封闭机构(24)分隔，所述伸缩杆(15)向下延伸至所述调节空间(16)中，所述伸缩杆(15)下侧固定设有调节板(19)，所述调节板(19)中侧设有检测空间(20)，所述检测空间(20)上侧壁固定设有伸缩杆件(21)，所述伸缩杆件(21)下侧固定设有浮动板(22)，所述检测空间(20)右上侧设有抵接感应块(23)，所述调节空间(16)左右两侧设有连接管道(18)，所述连接管道(18)与外界的混合溶液罐相连通，所述封闭机构(24)外侧转动设有转动环(27)，所述封闭机构(24)围绕圆心均匀转动设有五个封闭块(25)，所述封闭块(25)与所述转动环(27)之间铰接有铰接杆(26)，所述装置外壳(11)右侧固定设有发泡剂罐(29)，所述发泡剂罐(29)中设有发泡剂空间(30)，所述发泡剂空间(30)上侧设有螺纹塞(32)，所述发泡剂空间(30)中设有发泡剂，所述成型空间(17)左右侧壁固定设有喷管(33)，所述成型空间(17)后侧设有启动空间(42)，所述启动空间(42)后侧壁设有伸缩架(41)，所述伸缩架(41)前侧固定设有推送板(40)，所述推送板(40)后侧与所述启动空间(42)后侧壁之间设有隔绝膜(45)，所述成型空间(17)前侧设有推送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮玮，
申请(专利权)人：浙江王家风范海绵制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：