本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，包括罐体、安装架、进料口、出料口、驱动器、电源线、传动轴、搅拌轴和混料装置，本设计通过传动轴表面设置有混料装置，在传动轴转动时，带动驱动齿转动，从而使混料板转动，因混料板呈中间框两端小，在混料板转动时推动原料往两边扩散再混合，从而提升混料效果，达到了提升对原料的混料效果，从而减少搅拌时间提升搅拌效率的有益效果；通过固定框表面设置有限位滑动机构，在连接板转动时，带动滚动体进行沿导向槽表面转动，连接板转动时通过固定块限位，达到了对连接板进行提升稳定性以及提升转动效果的有益效果。升转动效果的有益效果。升转动效果的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产相关领域，具体是一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡材料是制作聚氨酯发泡剂的原料，聚氨酯发泡材料通过搅拌装置进行搅拌从而生产出聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分管式和枪式上两种出现海棉状态，发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程，还是化学过程来划分的。
[0003]但现有搅拌装置搅拌效果较为一般，在对聚氨酯发泡材料进行搅拌时，时间较长效率较差的问题，在连接板转动时不便于对其进行提升稳定性以及提升转动效果，导致了连接板在转动时晃动而齿环与传动齿啮合的问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，该装置包括罐体、安装架、进料口、出料口、驱动器、电源线、传动轴、搅拌轴和混料装置，所述罐体表面焊接有安装架，所述罐体顶端固定有进料口，所述罐体底端固定有出料口，所述罐体顶端固定有驱动器，所述驱动器表面与电源线相连接，所述驱动器输出轴与传动轴相连接，所述传动轴表面固定有搅拌轴，所述传动轴表面设置有混料装置，所述混料装置包括连接架、固定框、驱动齿、传动齿、固定轴、齿环、连接板、挡环、连接杆、混料板和限位滑动机构，所述连接架上侧与罐体相固定，并且连接架下侧与固定框相连接，所述传动轴表面套有驱动齿，所述驱动齿与传动齿啮合连接，所述传动齿中端固定有固定轴，所述传动齿与齿环啮合连接，所述齿环表面固定有连接板，所述连接板与挡环表面相固定，所述挡环表面固定有连接杆，所述连接杆与混料板表面相固定，所述固定框表面设置有限位滑动机构。
[0006]优选的，所述限位滑动机构包括延伸框、导向槽、固定块和滚动体，所述固定框表面与延伸框相固定，所述延伸框内壁表面开设有导向槽，所述连接板表面固定有固定块，所述滚动体与固定块内壁转动连接。
[0007]优选的，所述连接架设置有四个，四个连接架平均分布与固定框的顶端。
[0008]优选的，所述挡环与延伸框贴合面的表面设置有密封环，并且密封环与延伸框相贴合的表面呈光滑面。
[0009]优选的，所述连接杆与混料板的连接处设置有加固块，并且加固块设置有两个，两个加固块位于连接杆的上下两端。
[0010]优选的，所述连接板设置有六个，六个连接板均固定有挡环的内壁表面。
[0011]优选的，所述连接杆贯穿于混料板的中端，并且连接杆凸出于混料板的一端沿罐
体内壁表面滑动，所述连接杆与罐体的连接处设置有限位框，连接杆沿罐体内壁滑动之时同时沿限位框内壁滑动。
[0012]优选的，所述固定块设置有六组，六组固定块均固定于连接板的表面，并且一组固定块为两个，两个固定块位于连接板的上下两端表面。
[0013]优选的，所述固定块使用不锈钢材质，使固定块具有表面光滑以及表面防锈的效果。
[0014]优选的，所述滚动体使用轴承钢材质，使滚动体具有硬度高的效果。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，通过传动轴表面设置有混料装置，在传动轴转动时，带动驱动齿转动，从而使混料板转动，因混料板呈中间框两端小，所以在混料板转动时推动原料往两边扩散再混合，从而提升混料效果，达到了提升对原料的混料效果，从而减少搅拌时间提升搅拌效率的有益效果。
[0017]本技术所述一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，通过固定框表面设置有限位滑动机构，在连接板转动时，带动滚动体进行沿导向槽表面转动，连接板转动时通过固定块限位，达到了对连接板进行提升稳定性以及提升转动效果的有益效果。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术搅拌轴正视结构示意图；
[0020]图3是本技术传动齿俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术混料板左视结构示意图；
[0022]图5是本技术A区域局部放大图；
[0023]图6是本技术B区域局部放大图。
[0024]其中：罐体
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1、安装架
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2、进料口
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3、出料口
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4、驱动器
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5、电源线
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6、传动轴
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7、搅拌轴
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8、混料装置
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9、连接架
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91、固定框
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92、驱动齿
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93、传动齿
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94、固定轴
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95、齿环
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96、连接板
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97、挡环
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98、连接杆
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99、混料板
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910、限位滑动机构
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911、延伸框
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9111、导向槽
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9112、固定块
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9113、滚动体
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9114。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，本技术的一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，包括罐体1、安装架2、进料口3、出料口4、驱动器5、电源线6、传动轴7、搅拌轴8和混料装置9，罐体1表面焊接有安装架2，罐体1顶端固定有进料口3，罐体1底端固定有出料口4，罐体1顶端固定有驱动器5，驱动器5表面与电源线6相连接，驱动器5输出轴与传动轴7相连接，传动轴7表面固定有搅拌轴8，传动轴7表面设置有混料装置9。
[0027]请参阅图3、图4和图5，本技术的一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，混料装置9包括连接架91、固定框92、驱动齿93、传动齿94、固定轴95、齿环96、连接板97、挡环98、连接杆99、混料板910和限位滑动机构911，连接架91上侧与罐体1相固定，并且连接架91下侧与固定框92相连接，固定框92起到防护的作用，传动轴7表面套有驱动齿93，驱动齿93与传动齿94啮合连接，传动齿94起到传动的作用，传动齿94中端固定有固定轴95，传动齿94与齿环96啮合连接，齿环96起到传动的作用，齿环96表面固定有连接板97，连接板97与挡环98表面相固定，挡环98起到放置物料进入固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，包括罐体（1）、安装架（2）、进料口（3）、出料口（4）、驱动器（5）、电源线（6）、传动轴（7）和搅拌轴（8），所述罐体（1）表面焊接有安装架（2），所述罐体（1）顶端固定有进料口（3），所述罐体（1）底端固定有出料口（4），所述罐体（1）顶端固定有驱动器（5），所述驱动器（5）表面与电源线（6）相连接，所述驱动器（5）输出轴与传动轴（7）相连接，所述传动轴（7）表面固定有搅拌轴（8），其特征在于：还包括混料装置（9），所述传动轴（7）表面设置有混料装置（9），所述混料装置（9）包括连接架（91）、固定框（92）、驱动齿（93）、传动齿（94）、固定轴（95）、齿环（96）、连接板（97）、挡环（98）、连接杆（99）、混料板（910）和限位滑动机构（911），所述连接架（91）上侧与罐体（1）相固定，并且连接架（91）下侧与固定框（92）相连接，所述传动轴（7）表面套有驱动齿（93），所述驱动齿（93）与传动齿（94）啮合连接，所述传动齿（94）中端固定有固定轴（95），所述传动齿（94）与齿环（96）啮合连接，所述齿环（96）表面固定有连接板（97），所述连接板（97）与挡环（98）表面相固定，所述挡环（98）表面固定有连接杆（99），所述连接杆（99）与混料板（910）表面相固定，所述固定框（92）表面设置有限位滑动机构（911）。2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述限位滑动机构（911）包括延伸框（9111）、导向槽（9112）、固定块（9113）和滚动体（9114），所述固定框（92）表面与延伸框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翠娣，钟东定，丘梅娘，钟东永，李庆端，
申请(专利权)人：厦门柏伦亚聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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