本实用新型专利技术公开了一种橡胶颗粒物理微发泡装置，涉及橡胶微发泡领域，解决了现有橡胶颗粒物理微发泡装置使用时发生管内熔融橡胶与液态氮加压混合不够充分导致橡胶颗粒内气泡发布不均匀的问题，包括底座、搅拌装置和加压入料装置，底座上固定连接有发生管，发生管内转动连接有螺纹柱，底座上固定连接有用于带动螺纹柱进行转动推进橡胶与液态氮进行混合压缩的驱动电机，发生管的顶端设有用于储存和向发生管内添加液态氮的储存腔，搅拌装置用于在螺纹柱将橡胶和液态氮压缩后对混合溶液进行充分的搅拌，加压入料装置用于随着螺纹柱的转动将熔融橡胶不断的挤压到发生管内，此橡胶颗粒物理微发泡装置，提高了搅拌和入料效率。提高了搅拌和入料效率。提高了搅拌和入料效率。
【技术实现步骤摘要】
橡胶颗粒物理微发泡装置
[0001]本技术涉及橡胶微发泡
，具体为一种橡胶颗粒物理微发泡装置。
技术介绍
[0002]微发泡聚合物是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料，常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物，橡胶颗粒在进行微发泡生产时，需要将液态氮或液态二氧化碳注入熔融状态的橡胶中，经过充分的混合后再进行造粒，即可产生微发泡的橡胶颗粒，数据显示，微发泡的橡胶颗粒的弹性更好、质量更轻、原料成本更低，更加便于人们的使用。
[0003]现有的橡胶颗粒物理微发泡技术在向熔融橡胶内注入液态氮时内部仅依靠螺杆对橡胶颗粒的推动和挤压完成橡胶与液态氮的混合，容易导致混合不够均匀，生产的橡胶颗粒内部微泡的大小分布不均匀，影响产品的整体质量。为此，我们提出一种橡胶颗粒物理微发泡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于加压搅拌使溶液混合更加均匀高效的橡胶颗粒物理微发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：橡胶颗粒物理微发泡装置，包括底座、搅拌装置和加压入料装置，所述底座上固定连接有发生管，所述发生管内转动连接有螺纹柱，所述底座上固定连接有用于带动所述螺纹柱进行转动推进熔融橡胶与液态氮进行混合压缩的驱动电机，所述发生管的顶端设有用于储存和向所述发生管内添加液态氮的储存腔，所述发生管远离所述驱动电机的一端固定连接有与所述发生管相连通的排料管，所述搅拌装置安装于所述螺纹柱上，用于在所述螺纹柱将橡胶和液态氮压缩后对混合溶液进行充分的搅拌，所述加压入料装置安装于所述底座上，用于随着所述螺纹柱的转动将熔融橡胶不断的挤压到发生管内，该装置通过设置搅拌装置和加压入料装置，便于在螺纹柱转动的挤压混合时联动将熔融橡胶挤压入发生管内，同时带动发生管末端的混合溶液进行不断往复的充分搅拌，该装置提高了搅拌和入料效率，使用更加便捷高效。
[0006]优选的，所述加压入料装置包括与所述螺纹柱同轴固定连接的蜗杆，所述底座上固定连接有支架，所述支架上转动连接有与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述蜗杆远离所述螺纹柱的一端与所述驱动电机的输出端同轴固定连接，所述发生管上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有入料腔，所述入料腔的顶端固定连接有与所述入料腔相连通的入料管，所述连接管与所述入料腔相连通，所述涡轮上设有用于不断推动入料腔内熔融橡胶流入所述发生管内的驱动件，便于在驱动电机带动螺纹柱转动的同时带动橡胶溶液加压入料。
[0007]优选的，所述驱动件包括与所述入料腔内壁滑动连接的推动块，所述推动块的一端固定连接有转轴架，所述涡轮的一侧非圆心位置转动连接有推动杆，所述推动杆的一端与所述转轴架转动连接，便于不断推动入料腔内熔融橡胶流入发生管内。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括固定安装于所述发生管内的往复丝杆，所述螺纹柱的一端开设有装置槽，所述装置槽内滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的侧壁开设有与所述装置槽滑动连接的限位块，所述伸缩管与所述往复丝杆螺纹连接，所述伸缩管上设有用于对发生管内溶液进行搅拌的搅拌件，便于对发生管一端的溶液进行往复式充分搅拌。
[0009]优选的，所述搅拌件包括固定安装于所述伸缩管靠近所述往复丝杆一端侧壁的多个搅拌叶，便于使得搅拌更加充分。
[0010]优选的，所述装置槽内固定连接有与所述伸缩管滑动连接的转轴，便于对伸缩管的内壁进行限位，使得装置运行更加稳定。
[0011]优选的，所述推动块的侧壁由橡胶材质制成，便于使得推拉过程密封效果更好。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术解决了现有橡胶颗粒物理微发泡装置使用时发生管内熔融橡胶与液态氮加压混合不够充分导致橡胶颗粒内气泡发布不均匀影响产品质量的问题，该装置通过设置搅拌装置和加压入料装置，便于在螺纹柱转动的挤压混合时联动将熔融橡胶挤压入发生管内，同时带动发生管末端的混合溶液进行不断往复的充分搅拌，该装置提高了搅拌和入料效率，使用更加便捷高效。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术加压入料装置结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域放大图；
[0017]图4为本技术搅拌装置结构示意图；
[0018]图5为图4中B区域放大图。
[0019]图中：1
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底座；2
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发生管；3
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螺纹柱；4
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驱动电机；5
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储存腔；6
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排料管；7
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搅拌装置；8
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加压入料装置；9
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蜗杆；10
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支架；11
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涡轮；12
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连接管；13
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入料腔；14
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入料管；15
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驱动件；16
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推动块；17
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转轴架；18
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推动杆；19
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往复丝杆；20
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装置槽；21
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伸缩管；22
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限位块；23
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搅拌件；24
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搅拌叶；25
‑
转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图3，图示中的一种橡胶颗粒物理微发泡装置，包括底座1、搅拌装置7和加压入料装置8，底座1上固定连接有发生管2，发生管2内转动连接有螺纹柱3，底座1上固定连接有用于带动螺纹柱3进行转动推进熔融橡胶与液态氮进行混合压缩的驱动电机4，发
生管2的顶端设有用于储存和向发生管2内添加液态氮的储存腔5，发生管2远离驱动电机4的一端固定连接有与发生管2相连通的排料管6，搅拌装置7安装于螺纹柱3上，用于在螺纹柱3将橡胶和液态氮压缩后对混合溶液进行充分的搅拌，加压入料装置8安装于底座1上，用于随着螺纹柱3的转动将熔融橡胶不断的挤压到发生管2内。
[0023]请参阅图2
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图5，图示中的加压入料装置8包括与螺纹柱3同轴固定连接的蜗杆9，底座1上固定连接有支架10，支架10上转动连接有与蜗杆9相啮合的涡轮11，蜗杆9远离螺纹柱3的一端与驱动电机4的输出端同轴固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶颗粒物理微发泡装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定连接有发生管(2)，所述发生管(2)内转动连接有螺纹柱(3)，所述底座(1)上固定连接有用于带动所述螺纹柱(3)进行转动推进熔融橡胶与液态氮进行混合压缩的驱动电机(4)，所述发生管(2)的顶端设有用于储存和向所述发生管(2)内添加液态氮的储存腔(5)，所述发生管(2)远离所述驱动电机(4)的一端固定连接有与所述发生管(2)相连通的排料管(6)；搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)安装于所述螺纹柱(3)上，用于在所述螺纹柱(3)将橡胶和液态氮压缩后对混合溶液进行充分的搅拌；加压入料装置(8)，所述加压入料装置(8)安装于所述底座(1)上，用于随着所述螺纹柱(3)的转动将熔融橡胶不断的挤压到发生管(2)内。2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒物理微发泡装置，其特征在于：所述加压入料装置(8)包括与所述螺纹柱(3)同轴固定连接的蜗杆(9)，所述底座(1)上固定连接有支架(10)，所述支架(10)上转动连接有与所述蜗杆(9)相啮合的涡轮(11)，所述蜗杆(9)远离所述螺纹柱(3)的一端与所述驱动电机(4)的输出端同轴固定连接，所述发生管(2)上固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)上固定连接有入料腔(13)，所述入料腔(13)的顶端固定连接有与所述入料腔(13)相连通的入料管(14)，所述连接管(12)与所述入料腔(13)相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆军荣，宋伟，
申请(专利权)人：浙江绿能体育产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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