一种塑料的激光焊接方法及塑料制品技术

本申请公开了一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，所述塑料的激光焊接方法包括：在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。本申请解决了现有技术焊接强度较差的技术问题。强度较差的技术问题。强度较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料的激光焊接方法及塑料制品


[0001]本申请涉及塑料焊接
，尤其涉及一种塑料的激光焊接方法及塑料制品。

技术介绍

[0002]激光焊接技术顾名思义，即通过激光产生高温溶解，对两件产品进行焊接的技术，近年来，由于激光加工系统成本的降低和技术的进步，激光焊接塑料技术应用越来越广泛，目前，常见的激光焊接塑料的方式为上下叠焊，上层塑料为透激光材料，下层塑料为吸收激光材料，或者两待焊塑料均为透激光材料，且至少一塑料材料在接触焊接面处涂覆可吸收激光辐射的物质，激光透过上层透光塑料，被下层塑料吸收或被更靠近光源带涂覆层塑料吸收，同时加压，通过吸光层或更靠近光源带涂覆层的塑料焊接面吸光熔化，粘接到另一焊接面，实现焊接，但这种方式的焊接强度较差。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，旨在解决现有技术焊接强度较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种塑料的激光焊接方法，所述塑料的激光焊接方法包括以下步骤：
[0005]在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；
[0006]在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；
[0007]将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。
[0008]可选地，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
[0009]可选地，各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部均为长度为1mm且宽度为2mm的矩形。
[0010]可选地，各所述焊接区域为大小形状相同的各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部交错排列在同一条直线上形成的矩形区域。
[0011]可选地，所述将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊的步骤包括：
[0012]将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，使激光束照射所述焊接区域；
[0013]在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面的焊接区域接合。
[0014]可选地，所述使激光束照射所述焊接区域的步骤包括：
[0015]使激光垂直照射所述焊接区域，以保证焦点在焊接面处。
[0016]可选地，所述第一待焊塑料和所述第二待焊塑料中的至少一块待焊塑料为透激光材料。
[0017]可选地，所述搭接焊采用的激光器包括红外激光器或半导体激光器。
[0018]可选地，所述搭接焊的焊接方式包括周线焊接、同步焊接或准同步焊接。
[0019]本申请还提供一种塑料制品，所述塑料制品采用如上所述的塑料的激光焊接方法制作得到。
[0020]本申请提供了一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，通过在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成，在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质，实现了在两块待焊塑料的焊接区域中涂覆可吸收激光辐射物质，进而通过将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊，实现了两块待焊塑料的焊接区域中的不同部分的熔化，进而由于塑料受热熔化后的软化、体积的膨胀和流动性的增加，实现了两块待焊塑料不同熔化部分的融合，进而使得两块待焊塑料之间不仅仅是通过粘接的方式，还有融合的方式牢固的结合在一起，进而使得焊接强度大大提高，克服了现有技术焊接强度较差的技术问题。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请塑料的激光焊接方法一实施例的流程示意图；
[0024]图2为本申请一实施例中一待焊塑料的结构示意图；
[0025]图3为本申请一实施例中另一待焊塑料的结构示意图；
[0026]图4为本申请一实施例中焊接区域重叠的结构示意图；
[0027]图5为本申请一实施例中搭接焊的场景示意图。
[0028]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0030]本申请实施例提供一种塑料的激光焊接方法，在本申请塑料的激光焊接方法的一实施例中，参照图1，所述塑料的激光焊接方法包括：
[0031]步骤S10，在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；
[0032]在本实施例中，需要说明的是，所述待焊塑料为塑料材质的物件，包括塑料薄膜、塑料板和/或塑料零件等，所述焊接面是所述待焊塑料上的任意一个表面，可以是平面或曲面等，所述焊接区域为所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料上进行焊接的区域，所述焊接区域可以是所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料搭接焊时的整个搭接部位，也可以是所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料搭接焊时的搭接部位中的一部分，可以根据实际需求进行设定，对此本实施例不加以限制。
[0033]具体地，根据预先设定的焊接区域的形状、大小以及第一镀膜区域和第二镀膜区域的范围划分，以及实际焊接需求，在第一待焊塑料的第一焊接面上的预设第一位置和第二待焊塑料的第二焊接面上的预设第二位置分别确定焊接区域，其中，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成，镀膜区域可以是规则形状或不规则形状，所述镀膜区域可以是一整块相互连接的区域，也可以包括不相互连接的两个或两个以上的部分，所述第一焊接面上的焊接区域中的镀膜区域的分布与所述第二焊接面上的焊接区域中的镀膜区域的分布呈轴对称，对称轴为搭接焊时其中一块待焊塑料的翻转轴，以使得将其中一块待焊塑料的焊接面与另一款待焊塑料的焊接面进行面对面重叠搭接时，两块待焊塑料上的焊接区域可以完全重合。
[0034]可选地，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
[0035]在本实施例中，具体地，当所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域均只包括一个镀膜部时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述塑料的激光焊接方法包括以下步骤：在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。2.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。3.如权利要求2所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部均为长度为1mm且宽度为2mm的矩形。4.如权利要求2所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，各所述焊接区域为大小形状相同的各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部交错排列在同一条直线上形成的矩形区域。5.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞芳，陈大贵，伏博，高鹏，黄小龙，陆明，盛辉，周学慧，张凯，
申请(专利权)人：深圳泰德激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：