本实用新型专利技术公开了一种成型塑料管的激光焊接装置，涉及塑料管技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有激光焊接头，所述工作台的顶部中央开有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料网板，所述工作台的顶部两侧处均固定安装有固定夹具，所述工作台的底部固定连接有支撑框，且支撑框的一侧内壁固定设置有排气管。本实用新型专利技术其优点在于降低焊接过程中产生的烟气。其优点在于降低焊接过程中产生的烟气。其优点在于降低焊接过程中产生的烟气。
【技术实现步骤摘要】
一种成型塑料管的激光焊接装置
[0001]本技术涉及塑料管
，尤其涉及一种成型塑料管的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]塑料管在进行生产时，需要对其进行焊接，通常使用激光焊接装置，目前，现有的激光焊接装置，其通常包括工作台、电动推杆、固定夹具和激光焊接头，先将塑料管固定在固定夹具上，随后通过电动推杆带动激光焊接头对塑料管进行焊接操作。
[0004]但是，类似于上述的成型塑料管的激光焊接装置，其在焊接过程中会产生大量的烟气，这种烟气含有大量的有害物质，同时会产生刺激性气味，对工作人员造成危害。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成型塑料管的激光焊接装置。其优点在于降低焊接过程中产生的烟气。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种成型塑料管的激光焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有激光焊接头，所述工作台的顶部中央开有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料网板，所述工作台的顶部两侧处均固定安装有固定夹具，所述工作台的底部固定连接有支撑框，且支撑框的一侧内壁固定设置有排气管，所述排气管的圆周内壁固定连接有风机，所述排气管的圆周内壁设置有活性炭网板，所述排气管的内壁设置有安装网框，且安装网框的内部填充有海绵。
[0008]通过以上技术方案：在进行焊接工作时，启动风机，通过风机的风力对焊接产生烟气进行吸收，使其进入排气管内，随后通过活性炭网板对烟气中的气味进行吸收，然后通过安装网框内的海绵，通过海绵将烟气中的小颗粒杂质进行过滤，最后排出至外界，大大降低了烟气中的有害物质，同时，降低了烟气中的刺激性气味。
[0009]本技术进一步设置为，所述排气管的圆周内壁顶部开有进液口，且进液口的内壁卡接有橡胶塞。
[0010]通过以上技术方案：利用橡胶塞和进液口，便于对安装网框内的海绵进行加水，增加海绵的过滤效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述排气管的圆周内壁靠近支撑框的一端固定连接有防尘网板。
[0012]通过以上技术方案：利用防尘网板，防止灰尘进入排气管内。
[0013]本技术进一步设置为，所述活性炭网板与安装网框之间固定连接有连接杆，所述安装网框远离活性炭网板的一侧外壁固定连接有拉手，所述排气管的圆周内壁底部开有插槽，且插槽的内壁插接有插块，所述插块与活性炭网板之间固定连接。
[0014]通过以上技术方案：利用插块和插槽，便于对活性炭网板和安装网框进行安装和拆卸。
[0015]本技术进一步设置为，所述插槽靠近活性炭网板的一侧内壁固定连接有磁铁，所述插块的材质为铁。
[0016]通过以上技术方案：利用磁铁对铁材质的插块进行吸附，完成对活性炭网板和安装网框的安装，同时，拆卸较为简便。
[0017]本技术进一步设置为，所述顶板的顶部固定连接有水箱，且水箱的底部内壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的排液端固定连接有排液管，所述支撑板的内部开有储液腔，所述支撑板的底部两侧均固定连接有喷头，所述喷头的进液端与储液腔相通，所述排液管的底部固定连接有延伸到储液腔内的输液软管。
[0018]通过以上技术方案：利用抽液泵将水抽至储液腔内，最后通过喷头喷出，对焊接处进行降温和清洗，同时，将烟气和杂质冲入下方的集料框内。
[0019]本技术进一步设置为，所述支撑框的底部内壁放置有集料框。
[0020]通过以上技术方案：利用集料框对喷头产生的水和杂质进行收集。
[0021]本技术进一步设置为，所述支撑框的一端开有安装口，且安装口的一侧内壁铰接有箱门，所述箱门的一端外壁固定连接有把手。
[0022]通过以上技术方案：利用箱门和把手，便于对支撑框内的集料框进行清理。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、该成型塑料管的激光焊接装置，通过设置有活性炭网板、安装网框、海绵和风机，在进行焊接工作时，启动风机，通过风机的风力对焊接产生烟气进行吸收，使其进入排气管内，随后通过活性炭网板对烟气中的气味进行吸收，然后通过安装网框内的海绵，通过海绵将烟气中的小颗粒杂质进行过滤，最后排出至外界，大大降低了烟气中的有害物质，同时，降低了烟气中的刺激性气味。
[0025]2、该成型塑料管的激光焊接装置，通过设置有通过设置的橡胶塞和进液口，工作人员定期打开橡胶塞，向海绵内注水，增加海绵对烟气中小颗粒杂质的过滤效果。
[0026]3、该成型塑料管的激光焊接装置，通过设置有插块、插槽、连接杆和拉手，在对安装网框和活性炭网板进行安装时，将插块插入插槽内，使插块与磁铁相接触，通过磁铁对铁材质的插块进行吸附，从而完成对对安装网框和活性炭网板的安装，拆卸时，拉动拉手即可，操作简单，便于对安装网框内和活性炭网板进行更换。
[0027]4、该成型塑料管的激光焊接装置，通过设置有喷头、抽液泵和储液腔，在进行工作时，通过抽液泵将水箱内的水抽至储液腔内，最后通过喷头喷出，对焊接处进行降温和清洗，同时，将烟气和杂质冲入下方的集料框内，进一步降低烟气的污染。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种成型塑料管的激光焊接装置整体的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种成型塑料管的激光焊接装置凸显喷头和激光焊接头的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种成型塑料管的激光焊接装置凸显集料框和支撑框的正面剖视结构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种成型塑料管的激光焊接装置图3中A处的放大结构示意图；
[0032]图5为本技术提出的一种成型塑料管的激光焊接装置凸显抽液泵和储液腔的正面剖视结构示意图。
[0033]图中：1、工作台；2、顶板；3、水箱；4、支撑杆；5、固定夹具；6、排气管；7、支撑框；8、箱门；9、把手；10、下料网板；11、电动推杆；12、支撑板；13、喷头；14、激光焊接头；15、输液软管；16、集料框；17、防尘网板；18、风机；19、连接杆；20、活性炭网板；21、磁铁；22、插块；23、插槽；24、安装网框；25、海绵；26、拉手；27、橡胶塞；28、抽液泵；29、排液管；30、储液腔。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0035]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型塑料管的激光焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(4)，且四个支撑杆(4)的顶部固定连接有同一个顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定安装有激光焊接头(14)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中央开有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料网板(10)，所述工作台(1)的顶部两侧处均固定安装有固定夹具(5)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑框(7)，且支撑框(7)的一侧内壁固定设置有排气管(6)，所述排气管(6)的圆周内壁固定连接有风机(18)，所述排气管(6)的圆周内壁设置有活性炭网板(20)，所述排气管(6)的内壁设置有安装网框(24)，且安装网框(24)的内部填充有海绵(25)。2.根据权利要求1所述的一种成型塑料管的激光焊接装置，其特征在于，所述排气管(6)的圆周内壁顶部开有进液口，且进液口的内壁卡接有橡胶塞(27)。3.根据权利要求2所述的一种成型塑料管的激光焊接装置，其特征在于，所述排气管(6)的圆周内壁靠近支撑框(7)的一端固定连接有防尘网板(17)。4.根据权利要求3所述的一种成型塑料管的激光焊接装置，其特征在于，所述活性炭网板(20)与安装网框(24)之间固...
【专利技术属性】
技术研发人员：董桂松，曲辉，李祥明，
申请(专利权)人：河北亚王橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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