钢构件的焊接治具及焊接设备制造技术

本申请提供一种钢构件的焊接治具及焊接设备，包括支撑组件、固定杆和支撑台，支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件、第一加强件、第二加强件和主承件，第一支撑件的一端分别与第二支撑件和主承件连接，第一支撑件的另一端与第一加强件连接，第一加强件还与主承件连接，使第一支撑件、第一加强件和主承件围成三角形状；第二支撑件的邻近第一支撑件的一端还与主承件连接，第二支撑件的远离第一支撑件的一端与第二加强件连接，第二加强件还与主承件连接，使第二支撑件、第二加强件和主承件围成三角形状；第一支撑件与第二支撑件呈预设夹角，主承件分别与固定杆和支撑台连接。上述的焊接治具及焊接设备的焊接质量较高，能够提高便捷性和安全性。性和安全性。性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢构件的焊接治具及焊接设备


[0001]本技术涉及钢构件辅助设备
，特别是涉及一种钢构件的焊接治具及焊接设备。

技术介绍

[0002]在21世纪，我国国民经济显著增长，国力明显增强，城市化发展迅速，钢结构的应用有了很大的发展，钢结构广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。我国钢结构设计规范、钢结构材料标准、钢结构工程施工质量验收规范、以及各种专业规范和企业工法基本齐全。
[0003]钢结构在建筑上最重要的作用为承重，由于钢结构生产出来为板状，而在建筑上钢结构承重主要为工型，因此需要将板状钢结构焊接，在将板状钢结构焊接为工型钢结构时，此焊接用于固定形状，由于工艺原因，加上直接在平地上进行焊接，焊料难以从凹槽流动并填充于缝隙中，在钢结构与钢结构之间存在未填焊料的缝隙，使钢结构的焊接质量较差，且在钢构件焊接完成后进行吊装更换时，需要人工先手动抬起并捆绑，再进行吊装，使钢构件在更换时的便捷性和安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊接质量较高、能够提高便捷性及安全性的钢构件的焊接治具及焊接设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种钢构件的焊接治具，包括支撑组件、固定杆和支撑台，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件、第一加强件、第二加强件和主承件，所述第一支撑件的一端分别与所述第二支撑件和所述主承件连接，所述第一支撑件的另一端与所述第一加强件连接，所述第一加强件还与所述主承件连接，使所述第一支撑件、所述第一加强件和所述主承件围成三角形状；所述第二支撑件的邻近所述第一支撑件的一端还与所述主承件连接，所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的一端与所述第二加强件连接，所述第二加强件还与所述主承件连接，使所述第二支撑件、所述第二加强件和所述主承件围成三角形状；所述第一支撑件与所述第二支撑件呈预设夹角，所述主承件分别与所述固定杆和所述支撑台连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述预设夹角为60
°
～120
°
。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一支撑件还包括辅助加强板，所述辅助加强板的两端分别与所述主承件和第一支撑件连接，所述辅助加强板与所述第一加强件平行设置；所述辅助加强板与第一支撑件的角度为30
°
～60
°
，所述辅助加强板与所述主承件的角度为60
°
～120
°
。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二支撑件与所述第二加强件的角度为30
°
～60
°
，所述第二支撑件与所述主承件的夹角也为30
°
～60
°
。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑组件的数目为多个，多个所述支撑组件形成两组
所述支撑组件，两组所述支撑组件在所述支撑台的两侧对称设置；所述固定杆的数目为两个，两个所述固定杆平行设置，其中一组所述支撑组件的主承件均与其中一个所述固定杆连接，另外一组所述支撑组件的主承件均与另外一个所述固定杆连接。
[0011]在其中一个实施例中，还包括加强连接杆，所述加强连接杆的数目为两个，其中一组所述支撑组件的第二支撑件均与其中一个所述加强连接杆连接，另外一组所述支撑组件的第二支撑件均与另外一个所述加强连接杆连接。
[0012]在其中一个实施例中，两个所述加强连接杆相互平行。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定杆与所述主承件的夹角为80
°
～100
°
。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支撑件的一端分别与所述第二支撑件和所述主承件焊接，所述第一支撑件的另一端与所述第一加强件焊接，所述第一加强件还与所述主承件焊接；所述第二支撑件的邻近所述第一支撑件的一端还与所述主承件焊接，所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的一端与所述第二加强件焊接，所述第二加强件还与所述主承件焊接。
[0015]一种焊接设备，所述焊接设备包括如上任意一项所述的焊接治具，所述焊接设备还包括焊接机和悬空架，所述焊接机和所述悬空架连接，所述焊接机用于焊接所述焊接治具上的工件。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]1.本技术包括支撑组件、固定杆和支撑台，支撑主体分别和固定杆和支撑件连接，第一支撑件和第二支撑件呈预设夹角，工型钢构件的底板和工型钢构件两底板同一端面所在的平面的夹角也呈预设夹角，如此，工型钢构件便可以稳定地放置在支撑组件上，且工型钢构件与底面呈预设夹角，由于在焊接时未凝固的焊料从焊接机流出，在现有技术中，焊接机的流出口直接沿着缝隙方便流出，由于焊接机流出口占了一定的体积，会导致只有一部分焊料在缝隙处，故需要再次进行焊接，而在本申请中，由于第一支撑件和第二支撑件呈预设夹角，并且焊接机的流出口在缝隙上方，未凝固的焊料会流到钢构件的凹槽中，又由于重力的作用，未凝固的焊料会填补完缝隙，从而提升了焊接质量与便捷性，进而提高了生产效率。
[0018]2.在本技术中，主承件、第一支撑件和第二支撑件起支撑作用，且主承件有预设高度，吊装绳可以从钢构件下方往上套住钢构件，可以使吊装绳牢固地紧贴于钢构件，如此，钢构件离开焊接设备完成吊装，相对于从平地上手工抬起套绳在钢构件中，本申请可以降低操作人员人身风险，进而提升了安全性；由于主承件有预设高度，主承件的预设高度较高，主承件在垂直底面方向上的屈服应力较大，即主承件不易产生塑性形变，主承件可以支撑起第一支撑件、第二支撑架和钢构件，并且主承件的屈服应力与第一支撑件、第二支撑架和钢构件的压力之和还有较大差距，主承件的承重效果好，因此可以用吊装绳在支撑组件上吊装钢构件，如此也提高了本技术的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例的焊接治具的结构示意图；
[0021]图2为图1所示焊接治具的支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件的焊接治具，其特征在于，包括支撑组件、固定杆和支撑台，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件、第一加强件、第二加强件和主承件，所述第一支撑件的一端分别与所述第二支撑件和所述主承件连接，所述第一支撑件的另一端与所述第一加强件连接，所述第一加强件还与所述主承件连接，使所述第一支撑件、所述第一加强件和所述主承件围成三角形状；所述第二支撑件的邻近所述第一支撑件的一端还与所述主承件连接，所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的一端与所述第二加强件连接，所述第二加强件还与所述主承件连接，使所述第二支撑件、所述第二加强件和所述主承件围成三角形状；所述第一支撑件与所述第二支撑件呈预设夹角，所述主承件分别与所述固定杆和所述支撑台连接。2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述预设夹角为60
°
～120
°
。3.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第一支撑件还包括辅助加强板，所述辅助加强板的两端分别与所述主承件和第一支撑件连接，所述辅助加强板与所述第一加强件平行设置；所述辅助加强板与第一支撑件的角度为30
°
～60
°
，所述辅助加强板与所述主承件的角度为60
°
～120
°
。4.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第二支撑件与所述第二加强件的角度为30
°
～60
°
，所述第二支撑件与所述主承件的夹角也为30

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建荣，蔡鹏亮，卓文华，施克备，
申请(专利权)人：广东荣盛业杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：