用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构。上述的用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构包括承托槽及承托架。其中，吸收棉组件包括多个吸收棉条，各吸收棉条顺序铺设在底座上，且各吸收棉条均容置在承托腔体内。横梁钢组包括多条横梁钢件，横梁钢组上开设有多条避位槽，每条避位槽均顺序贯穿各横梁钢件。竖梁钢组包括多个竖梁钢件，各竖梁钢件一一对应嵌置在各避位槽内；竖梁钢条嵌置在相应的避位槽内，锁紧件包括安装部及螺纹件，安装部与横梁钢件连接，螺纹件分别与安装部及竖梁钢条螺接。上述的用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构损耗较小，同时使得灰尘对车间的空气环境影响较小。时使得灰尘对车间的空气环境影响较小。时使得灰尘对车间的空气环境影响较小。

【技术实现步骤摘要】
用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构


[0001]本技术涉及等离子切割设备的
，特别是涉及一种用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构。

技术介绍

[0002]等离子切割设备是一种借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械设备。等离子切割设备广泛应用于汽车、通用机械、工程机械及钢结构等领域。等离子切割设备由承托机构及切割装置等部分组成，切割装置与承托机构活动连接。
[0003]承托机构包括承托框架及横梁钢组，横梁钢组位于承托框架内并与承托框架连接。例如，传统的承托机构如专利号为CN202122720497.2的中国专利提出了一种用于钢结构等离子切割的承载装置及等离子切割设备，其相应的承托机构的用于钢结构等离子切割的承载装置包括支撑架、承载梁、凹台和钢板组件，承载梁的一端与支撑架的其中一内侧连接，承载梁的另一端与支撑架的另一内侧连接，承载梁的一侧与支撑架的一面在同一平面，使得定位效果较好。
[0004]上述的用于钢结构等离子切割的承载装置能够解决定位效果不佳的问题，上述的钢板组件是受到高温气体冲击的主要部件。可以理解的是，承托机构相当于用于钢结构等离子切割的承载装置，横梁钢组相当于钢板组件，即横梁钢组是受到高温气体冲击的主要部件。在现有技术中，操作人员是利用竖梁钢的卡口卡入横梁钢组的各横梁钢，导致操作人员在将待切割钢板放置于竖梁钢上时产生的作用力较易带动竖梁钢发生偏转，使得竖梁钢在承托待切割钢板时较易晃动或位移，从而使得竖梁钢的位置稳定性较差，从而使得竖梁钢在承托待切割钢板时相对于横梁钢倾斜设置，从而使得竖梁钢在承托待切割钢板时与高温气体的接触面积增大，从而使得竖梁钢在切割装置的作用下较易出现缺口，进而使得承托机构在作业时的损耗较大。另外，待切割钢板经常会有锈迹或者灰尘附着，使得待切割钢板与横梁钢组在发生摩擦时灰尘会从待切割钢板上脱落，使得灰尘掉入承托机构的底部后若不及时处理较易飞扬起来，从而使得灰尘对车间的空气环境影响较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种损耗较小，同时使得灰尘对车间的空气环境影响较小的用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构，包括承托槽及承托架，所述承托架放置在所述承托槽内，
[0008]所述承托槽包括：槽体及吸收棉组件，所述槽体包括底座及多个侧板，各所述侧板的底部分别与所述底座相固定，且各所述侧板顺序连接，以使所述底座及多个所述侧板共同围成承托腔体，所述吸收棉组件包括多个吸收棉条，各所述吸收棉条顺序铺设在所述底座上，且各所述吸收棉条均容置在所述承托腔体内；
[0009]所述承托架包括：支撑框、横梁钢组及竖梁钢组，所述支撑框放置在所述底座上，且所述支撑框位于所述承托腔体内，所述横梁钢组包括多条横梁钢件，各所述横梁钢件顺序等间隔且固定设置在所述支撑框上，所述横梁钢组上开设有多条避位槽，每条所述避位槽均顺序贯穿各所述横梁钢件；
[0010]所述竖梁钢组包括多个竖梁钢件，各所述竖梁钢件一一对应嵌置在各所述避位槽内；
[0011]在一个所述竖梁钢件中，所述竖梁钢件包括竖梁钢条及锁紧件，所述竖梁钢条嵌置在相应的所述避位槽内，所述锁紧件包括安装部及螺纹件，所述安装部与所述横梁钢件连接，所述螺纹件分别与所述安装部及所述竖梁钢条螺接。
[0012]在其中一个实施例中，每一所述避位槽为不连续槽，每一所述避位槽包括多个避位子槽，每一所述避位子槽一一对应开设在一所述横梁钢件上。
[0013]在其中一个实施例中，各所述侧板的底部分别与所述底座相焊接，且各所述侧板顺序焊接。
[0014]在其中一个实施例中，相邻两条所述横梁钢件之间相互平行。
[0015]在其中一个实施例中，各所述横梁钢件焊接于所述支撑框。
[0016]在其中一个实施例中，相邻两个所述竖梁钢条之间相互平行。
[0017]在其中一个实施例中，每一所述竖梁钢条与各所述横梁钢件之间相互垂直。
[0018]在其中一个实施例中，每一所述竖梁钢件的所述锁紧件的数目为两个，两个所述锁紧件分别位于所述支撑框的两侧，每一所述锁紧件的所述安装部的数目为两个，两个所述安装部以所述竖梁钢条的中心轴线成轴对称分布。
[0019]在其中一个实施例中，每一所述锁紧件的所述螺纹件包括螺栓及螺母，两个所述安装部开设有安装孔，每一所述竖梁钢条开设有连接过孔，所述螺栓依次穿设于其中一个所述安装部上的所述安装孔、所述连接过孔及另一个所述安装部上的所述安装孔与所述螺母连接，所述螺栓的一端与其中一个所述安装部抵接，所述螺母与另一个所述安装部抵接，以使所述螺纹件分别与所述安装部及所述竖梁钢条螺接。
[0020]在其中一个实施例中，每一所述安装部与所述横梁钢件焊接。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、由于每条避位槽均顺序贯穿各横梁钢件，各竖梁钢条一一对应嵌置在各避位槽内，即竖梁钢条与横梁钢件相连接，以使竖梁钢条被固定于避位槽内，使得操作人员在将待切割钢板放置于竖梁钢条上时产生的作用力较难带动竖梁钢条在避位槽内发生偏转，从而使得竖梁钢条在承托待切割钢板时较难晃动或位移，进而使得竖梁钢条的位置稳定性较好，同时螺纹件分别与安装部及竖梁钢条螺接，以使竖梁钢条的两端被螺纹件及安装部共同固定住，从而进一步提高竖梁钢条的位置稳定性，使得竖梁钢条在承托待切割钢板时相对于横梁钢件垂直设置，从而使得竖梁钢条在承托待切割钢板时与高温气体的接触面积减小，从而使得竖梁钢条在切割装置的作用下较难出现缺口，进而使得用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构在作业时的损耗较小。
[0023]2、由于各吸收棉条顺序铺设在底座上，且各吸收棉条均容置在承托腔体内，将待切割钢板放置于多条竖梁钢条上时，多条竖梁钢条与待切割钢板发生摩擦，使得待切割钢板上的灰尘脱落，从而使得灰尘掉入至承托腔体中被吸收棉条吸收，使得灰尘得到及时处
理，从而使得灰尘较难飞扬起来，从而抑制灰尘弥漫到车间，进而使得灰尘对车间的空气环境影响较小。
[0024]3、由于各吸收棉条顺序铺设在底座上，以使各吸收棉条与底座可拆卸连接，当吸收棉条吸收满灰尘时，操作人员只需更换相应的吸收棉条即可清理承托槽底部积累的灰尘，使得承托槽底部的灰尘较易被操作人员清理掉，从而使得承托槽较易被操作人员维护，进而使得用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构的维护方便性较好。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一实施例的用于钢结构等离子切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构，包括承托槽及承托架，所述承托架放置在所述承托槽内，其特征在于，所述承托槽包括：槽体及吸收棉组件，所述槽体包括底座及多个侧板，各所述侧板的底部分别与所述底座相固定，且各所述侧板顺序连接，以使所述底座及多个所述侧板共同围成承托腔体，所述吸收棉组件包括多个吸收棉条，各所述吸收棉条顺序铺设在所述底座上，且各所述吸收棉条均容置在所述承托腔体内；所述承托架包括：支撑框、横梁钢组及竖梁钢组，所述支撑框放置在所述底座上，且所述支撑框位于所述承托腔体内，所述横梁钢组包括多条横梁钢件，各所述横梁钢件顺序等间隔且固定设置在所述支撑框上，所述横梁钢组上开设有多条避位槽，每条所述避位槽均顺序贯穿各所述横梁钢件；所述竖梁钢组包括多个竖梁钢件，各所述竖梁钢件一一对应嵌置在各所述避位槽内；在一个所述竖梁钢件中，所述竖梁钢件包括竖梁钢条及锁紧件，所述竖梁钢条嵌置在相应的所述避位槽内，所述锁紧件包括安装部及螺纹件，所述安装部与所述横梁钢件连接，所述螺纹件分别与所述安装部及所述竖梁钢条螺接。2.根据权利要求1所述的用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构，其特征在于，每一所述避位槽为不连续槽，每一所述避位槽包括多个避位子槽，每一所述避位子槽一一对应开设在一所述横梁钢件上。3.根据权利要求1所述的用于钢结构等离子切割的防尘易维护承托机构，其特征在于，各所述侧板的底部分别与所述底座相焊接，且各所述侧板顺序焊接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建荣，蔡鹏亮，卓文华，施克备，
申请(专利权)人：广东荣盛业杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：